鍋爐煮爐規(guī)范
鍋爐本體安裝結(jié)束,進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行,并確保鍋爐將來(lái)的運(yùn)行質(zhì)量,特制定此方案,供調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。同時(shí),建設(shè)單位及安裝單位會(huì)同鍋爐廠及其他協(xié)作單位,成立鍋爐啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動(dòng)、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通,各工種職責(zé)分明,相互協(xié)作,相互配合,確保啟動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。
一、 烘爐
1、烘爐的:目的:
由于新安裝的鍋爐,在爐墻材料中及砌筑過(guò)程中吸收了大量的水份,如與高溫?zé)煔饨佑|,則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^(guò)大,急劇蒸發(fā),產(chǎn)生大量的蒸汽,進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹,使?fàn)t墻變形、開(kāi)裂。所以,新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前,必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐,使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出,確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。
2、烘爐應(yīng)具備的條件:
2.1、鍋爐管路已全部安裝完畢,水壓試驗(yàn)合格。
2.2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束,并已驗(yàn)收合格。
2.3、煙風(fēng)道都已安裝完畢,保溫結(jié)束,送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格,
能投入運(yùn)行。
2.4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝,并校驗(yàn)合格。
2.5、已安規(guī)定要求,在過(guò)熱器中部?jī)蓚?cè)放置了灰漿拌。
2.6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具(包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等)都已準(zhǔn)備完畢。
2.7、烘爐用的設(shè)施全部安裝好,并將與烘爐無(wú)關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除,場(chǎng)地清理干凈。
2.8、烘爐人員都已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格,并排列值班表,按要求,準(zhǔn)時(shí)到崗。
3、烘 爐工藝:
(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。 ①在燃燒室中部堆架要柴,點(diǎn)燃后使火焰保持在中央,利用自然通風(fēng)保小火,燃燒維持2~3天,火勢(shì)由弱逐步加大。
②第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃,以后每天溫升不超過(guò)20℃,未期最高溫度<220℃,保溫2~3天。
③烘爐后期約7~12天改為燃油烘爐,點(diǎn)燃油槍前必須啟動(dòng)送引風(fēng)機(jī)。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。
④烘爐時(shí)間以14~16天,結(jié)束燃燒停爐。 ⑤所有煙溫均以過(guò)熱器后的煙溫為準(zhǔn)。
⑥操作人員每隔2小時(shí)記錄一次煙溫,嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。
(2)、烘爐的具體操作:
①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門(mén)。
②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水,并輪流打開(kāi)各排污閥門(mén)疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門(mén)。
③有爐水取樣裝置,取爐水樣分析,確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后,停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門(mén)。
④向汽包內(nèi)緩慢送水,水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位±20mm。
⑤烘爐前,應(yīng)適當(dāng)打開(kāi)各灰門(mén)和各爐門(mén),以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。 ⑥在燃燒室中央堆好木材,在木材上澆上柴油點(diǎn)火,用木材要求烘爐2—3天,烘爐時(shí),可適當(dāng)開(kāi)啟送風(fēng)機(jī),增大進(jìn)風(fēng)量,以維持一定的爐溫,保證煙溫,確保將爐墻烘干。
⑦木材烘爐結(jié)束,可按要求進(jìn)行油烘爐,此時(shí),應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開(kāi)度,微開(kāi)引風(fēng)機(jī),關(guān)閉爐門(mén)、灰門(mén),進(jìn)一步提高煙溫,烘干爐墻。 ⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì),確保鍋爐運(yùn)行正常,如有異常發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時(shí)匯報(bào),妥善處理。
⑨定期定時(shí)檢查,記錄煙溫,確保烘爐質(zhì)量。
⑩由灰漿放樣處取樣,進(jìn)行含水率分析,當(dāng)灰漿含水率≤7%時(shí),表明烘爐已達(dá)要求,后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。(烘爐曲線圖附后)。
3.烘爐注意事項(xiàng):
①烘爐時(shí),不得用烈火烘烤,溫度的升速應(yīng)緩慢均勻,要求最大升溫速度小于20℃/天。
②烘爐過(guò)程中要定期檢查汽包水位,使之經(jīng)常保持在正常范圍。 ③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻,不能集中于一處。
④烘爐過(guò)程中可用事故放水門(mén),保持汽包水位,避免雜物進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。
⑤烘爐過(guò)程中要定時(shí)記錄煙氣溫度,以控制溫升速度和最高溫度,不超過(guò)規(guī)定要求。
二.煮爐
1.煮爐的目的:
由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物,若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話,就會(huì)部分附在管壁形成硬的附著物,導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率,另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì),危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行,根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐,可不進(jìn)行化學(xué)清洗,而進(jìn)行堿煮爐。
2.煮爐已具備的條件:
①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7%
②加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。 ③化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。
④鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備(包括廠房?jī)?nèi)的照明設(shè)施)均處于正常投運(yùn)狀態(tài),
⑤鍋爐、化學(xué)分析等各部分的`操作人員均已全部到崗。
3.煮爐工藝:
1)烘爐后期,灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm.
2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。
3)開(kāi)啟給水旁路門(mén),向爐內(nèi)送水,控制水位在中心線以上 130mm,停止進(jìn)水,關(guān)閉給水旁路門(mén),開(kāi)啟再循環(huán)門(mén),進(jìn)行煮爐。
(2)煮爐共分3期:
第一期:1)再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備,處于啟動(dòng)狀態(tài),開(kāi)啟給煤機(jī),引風(fēng)機(jī),送風(fēng)機(jī)等,適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。
2)向鍋爐預(yù)備好燃料點(diǎn)火升壓,當(dāng)壓力升到1Kgf/cm2,敞開(kāi)過(guò)熱器疏水門(mén),并沖洗就近水位計(jì)一只。
3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2,要求安裝人員對(duì)所有管道、閥門(mén)作全面檢查,并擰緊螺栓,在4Kgf/cm2下煮爐8~12小時(shí),排汽量為10%額定蒸發(fā)量;(yàn)遇每隔4小時(shí)取樣分析一次,并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有員。
4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定全面排污一次的排污量和排污時(shí)間,排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位,力求穩(wěn)定,嚴(yán)防水循環(huán)破壞,并做好水位記錄。
5)在第一期煮爐中,要求水位保持在+130mm下運(yùn)行,運(yùn)行人員對(duì)
煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計(jì)每小時(shí)抄表一次。
第二期:1)再次緩慢升壓到達(dá)25 Kgf/cm2,然后對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗。在25
Kgf/cm2壓力下煮爐10~12小時(shí),排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。
2)運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160 mm,并每隔2小時(shí)校對(duì)上下水位計(jì)一次,做好記錄。
3)化驗(yàn)人員每隔斷2小時(shí)取爐水驗(yàn)一次,爐水堿度不得低于45mgN/L,否則應(yīng)加藥液。同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通知,全面定期排污一次,在排污中要嚴(yán)格控制水位,要求水位波動(dòng)小,并做好排污記錄。
4)在25Kgf/cm2壓力下運(yùn)行,測(cè)試各風(fēng)http://www.ishadingyu.com機(jī)出力及總風(fēng)壓,并做好記錄,同時(shí)要求運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視,必要時(shí)可用過(guò)熱器疏水調(diào)節(jié)。
第III期:1)緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒,控制水位+160mm,汽溫380℃~400℃,在此壓力下運(yùn)行12~24小時(shí)。
2)打開(kāi)給水旁路門(mén),來(lái)控制其進(jìn)水量,然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。
3)根據(jù)化驗(yàn)員通知,適當(dāng)打開(kāi)排污閥,同時(shí)派專(zhuān)人監(jiān)視汽包水位并及時(shí)聯(lián)系。
4)化驗(yàn)人員每隔1小時(shí)取樣分析一次,并作好詳細(xì)記錄,當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)(一般≤18 mgN/L)時(shí),可停止換水,結(jié)束煮爐。
(3)煮爐注意事項(xiàng):
1)加藥前爐水應(yīng)在低水位,煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位,但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。
2)煮爐時(shí),每次排污的時(shí)間一般不超過(guò)半分鐘,以防止破壞水循環(huán)。
3)在煮爐中期結(jié)束時(shí),應(yīng)對(duì)灰漿進(jìn)行分析,一般第I其他結(jié)束,灰漿樣含水率應(yīng)降到4~5%,在第II期結(jié)束應(yīng)到2。5%以下,若沒(méi)達(dá)到,可適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間,確;覞{含水率達(dá)到要求。
4)運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作,并做好詳細(xì)記錄。
4.煮爐以后
1)煮爐結(jié)束,鍋爐停爐放水后應(yīng)打開(kāi)汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)?/p>
2)電廠化驗(yàn)人員及調(diào)試人員應(yīng)會(huì)同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁,要求汽包內(nèi)壁無(wú)銹蝕、油污,并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。
三 漏風(fēng)試驗(yàn)
1、漏風(fēng)試驗(yàn)的目的:
檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。
2、試驗(yàn)時(shí)間:
在煮爐結(jié)束后再次點(diǎn)爐進(jìn)行整套試運(yùn)行前。
3、試驗(yàn)方法:
采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。
4、操作方法:
1)煮爐結(jié)束后,待爐適當(dāng)冷卻。
2)開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī),并在進(jìn)風(fēng)口加入干石灰,讓其隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整個(gè)鍋爐,微開(kāi)引風(fēng)機(jī),保持爐膛正壓。
3)將鍋爐分成若干部位,主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等,指定若干班組,檢查各部位漏風(fēng)情況。
4)若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出,則該部位漏風(fēng),應(yīng)做好標(biāo)記,待試驗(yàn)停止后,再行修復(fù)。對(duì)某一部位若有懷疑,則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測(cè)風(fēng),以確定該部位是否漏風(fēng)。
5)漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記,并做好記錄,在試驗(yàn)結(jié)束后檢修。
5、試驗(yàn)的合格要求:
在爐膛正壓的情況下,各被檢查部位不漏風(fēng)。
四 沖管
1、沖管的目的:
沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過(guò)熱器、主蒸汽管道,并將這部
分蒸汽排向大氣,通過(guò)蒸汽吹掃,將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉,避免這些雜物對(duì)鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。
2、沖管的參數(shù)方式:
本次沖管壓力采用3MPA,流量不低于45T/H,溫度380---420℃,蒸汽沖管分兩期,第一期6---8次,第二期6---8次,沖管方式采用降壓沖管。
3、沖管前的準(zhǔn)備工作
1)煮爐結(jié)束,驗(yàn)收合格,關(guān)閉汽包閥門(mén),調(diào)整進(jìn)水操作,關(guān)閉再循環(huán)門(mén)。
2)啟動(dòng)給水泵,微開(kāi)給水旁路門(mén),沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品,然后排污,其排污量由化學(xué)分析決定。
3)爐水取樣分析,當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時(shí),停止沖洗。
4)將主蒸汽管道從母管隔離門(mén)前安裝臨時(shí)管道,接到主廠房外面,并在臨時(shí)管道口安裝“靶板”,靶板暫時(shí)可不安裝上。
5)沖管管路:
鍋爐高溫過(guò)熱器出口集箱----電動(dòng)截止門(mén)-----主汽門(mén)前電動(dòng)截止門(mén)----主蒸汽管路---臨時(shí)排汽管路排出。
4、沖管操作程序:
1)向汽包里進(jìn)水到-50MM,然后點(diǎn)火,緩慢升壓。
2)當(dāng)壓力升到0.5Kgf/cm2時(shí),沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門(mén)。
3)當(dāng)壓力升到2---3Kgf/cm2時(shí)調(diào)整水位在+20MM,進(jìn)行全面排污一次
4)試沖管三次,汽壓在6—8Kgf/cm2。
5)緩慢升壓,調(diào)整風(fēng)量和煤量,嚴(yán)格控制煙溫,當(dāng)壓力升到32KGF/CM2時(shí),控制汽溫380---420,打開(kāi)過(guò)熱器出口門(mén),蒸汽流量應(yīng)大于45T/H,采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管
6---8次,每次沖管時(shí)間5MIN,間隔0。5---1 HOUR, 以便冷卻主蒸汽管,使鐵銹松脆。
6)停爐冷卻8---12HOURS以上,待過(guò)熱器冷卻。
7)以照上述沖洗程序6---8次。
8)然后,將管道出口裝上“鋁靶”,其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%,長(zhǎng)度縱貫內(nèi)徑。
9)依沖管程序再?zèng)_管3—4次。
10)關(guān)閉給煤機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī),取出鋁板,甲、乙雙方有關(guān)人員檢查,鋁板表面有無(wú)斑點(diǎn),決定沖管是否合格,并做好記錄。
5、注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn):
1)所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積,臨時(shí)管應(yīng)盡量短,以減少阻力。
2)臨時(shí)管應(yīng)引到室外,并加明顯標(biāo)記,管口應(yīng)朝上傾斜,保證安全,放臨時(shí)管時(shí)應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。
3沖管前鍋爐點(diǎn)火升壓過(guò)程中,應(yīng)按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過(guò)程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。
4)沖洗過(guò)程 中,要嚴(yán)格控制汽包水位的變化,尤其在沖管開(kāi)始前,將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低,防止沖管時(shí)水位升高而造成蒸汽帶水。
5)連續(xù)兩次更換鋁板檢查,鋁板上沖擊斑痕粒度≤0。8MM,且肉眼可見(jiàn)凹坑不多于8點(diǎn)即沖管合格。
五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)
蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)用以檢驗(yàn)鍋爐及附件熱狀態(tài)下(即工作壓力)嚴(yán)密性的試驗(yàn)。
1、試驗(yàn)中注意事項(xiàng):
(1)鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。
(2)重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。
(3)重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門(mén)的嚴(yán)密性。
(4)重點(diǎn)檢查汽包,聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力,位移和伸縮情況是否正常,是
否有妨礙膨之處。
5)試驗(yàn)過(guò)程中,應(yīng)確定一些部件進(jìn)行測(cè)定,對(duì)水冷壁、過(guò)熱器等壁溫進(jìn)行一次測(cè)量了解,有無(wú)管壁超溫現(xiàn)象。
2。嚴(yán)密性試驗(yàn)的缺陷處理:
1)對(duì)壁溫有超溫的,對(duì)管壁 的保溫要重新處理到無(wú)超溫為止。
2)檢查中如泄漏,輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的,可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查,若有泄漏,待降壓后處理。
3)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)泄漏為合格,合格后應(yīng)做好記錄,并做好簽證。
六 安全閥調(diào)整
蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后,可對(duì)各安全閥進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn),壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有記錄,在調(diào)整值附近若>0.5%,應(yīng)做誤差修正。
1、本鍋爐安全閥動(dòng)作壓力和回座壓力差如下: 動(dòng)作壓力:1)汽包工作安全閥:1.06*5.82=6.17
2)汽包控制安全閥:1.04*5.82=6.05
3)過(guò)熱器安全閥: 1.04*5.29=5.5
回座壓力差:安全閥的回座壓力差為以上運(yùn)行壓力的4%---7%
1)汽包工作安全閥:0.247---0.432
2)汽包控制安全閥:0.242---0.424
3)過(guò)熱器安全閥: 0.22---0.385
2、安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作:
1)安全閥在安裝就位前,應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。
2)安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置,調(diào)試前應(yīng)拆除。
3)對(duì)安全閥的有關(guān)支架,排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查,所用電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。
4)所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施,進(jìn)行組織分工,并做好噪聲的防護(hù)工作。
3.調(diào)整方法和步驟:
1)為了調(diào)節(jié)方便,宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥,即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。
2)升壓及檢查:
a沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員,對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查,確定無(wú)異常后啟動(dòng)設(shè)備。
B升壓過(guò)程嚴(yán)格控制升壓速度,并按操作規(guī)程進(jìn)行。
C.當(dāng)壓力升到0.1 Mpa時(shí),關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次,壓力升到0.4 Mpa時(shí),全面排污一次,壓力升到0.5 Mpa時(shí),再次沖洗汽水管道,壓力升到2.0 Mpa mpa,要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無(wú)異常時(shí),繼續(xù)升壓,壓力升到5.29
Mpa,必須派專(zhuān)人監(jiān)視水位,再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對(duì),做好記錄,壓力升到5.8 Mpa
2時(shí),調(diào)整向空排汽,檢查電動(dòng)閥是否良好(搖控),然后繼續(xù)升壓,將鍋爐蒸汽切換到向空排氣,調(diào)整風(fēng)量、給煤量,繼續(xù)提高汽壓,第一個(gè)汽包工作安全閥。第二個(gè)校汽包控制安全閥,第三個(gè)校過(guò)熱器安全閥。
D.汽包工作安全閥運(yùn)行壓力:6.17Mpa,回座壓力差0.247 Mpa——0.432
Mpa,等安全閥動(dòng)作后,立即減少煤量,開(kāi)大向空排汽泄壓,并記錄回座壓力
,驗(yàn)證是否符合要求,若不符合要求,或達(dá)到最大允許值仍末動(dòng)作,應(yīng)有立即降壓,交付安裝人員檢查,調(diào)整后重新校對(duì)。
E.然后校對(duì)汽包控制安全閥。動(dòng)作壓力:6.05 Mpa回座壓力差0.242 Mpa—0.424 Mpa
F.最后校對(duì)過(guò)熱器安全閥,動(dòng)作壓力:5.5 Mpa回座壓力差:0.22 Mpa—0.385 Mpa
g.`調(diào)整過(guò)程 中,嚴(yán)格控制汽溫、水位變化,汽壓控制可由向空排汽來(lái)調(diào)節(jié)排汽量。
七、七十二小時(shí)試運(yùn)行
鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后,必須通過(guò)72小時(shí)整套試運(yùn)行。
1、試運(yùn)行的目的:
(1)在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)行考核,檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力,各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求,同時(shí)可檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量,而且檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況,特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行時(shí)有無(wú)振動(dòng)和軸承過(guò)熱等現(xiàn)象。
(2)鍋爐在試運(yùn)行前,應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗(yàn)。
(I)調(diào)整試驗(yàn)的
①調(diào)整燃燒的燃燒工況;
②檢查安裝質(zhì)量,有無(wú)漏風(fēng)、漏水
③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因 ④)確定鍋爐效率,獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性
(II)調(diào)整試驗(yàn)的內(nèi)容:
(1)爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn),風(fēng)機(jī)及管道性能試驗(yàn)
(2)爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)
(3)安全閥校驗(yàn)及熱效率試驗(yàn)
2.鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件: 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的條件:
(1)場(chǎng)地基本平整,消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)
做好粗地面,最好使用正式地面,試運(yùn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界,危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。
(2)試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除,現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈,保證運(yùn)行安全操作。
(3)試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢,正式投入使用。
(4)新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通,溝道及洞蓋板齊全。
(5)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明,事故照明應(yīng)能投入正常使用,并備有足夠的消防器材。
(6)試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用,并備有足夠的消防器材。
(7)各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。2。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門(mén)等安裝完畢,保溫完成。
(1)鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。
3.下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格:
(1)一、二次風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。
(2),熱工測(cè)量,控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。
4,組織機(jī)構(gòu),人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備;
(1),電廠按試運(yùn)方案措施,配備各崗位的運(yùn)行人員及實(shí)驗(yàn)人員,并有明確的崗位責(zé)任制,運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格,并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。
(2)施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求,配備足夠維護(hù)檢修,并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作,不發(fā)生設(shè)備,人身事故和中斷試運(yùn)工作。
(3 )施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。
( 4)編制調(diào)整試運(yùn)方案措施,經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后,應(yīng)打印完畢,并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。
(5)運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖,熱力系統(tǒng)圖,調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛試運(yùn),點(diǎn)火,升壓等必要的圖表。 3,鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備
(1)蒸汽系統(tǒng):主氣門(mén)經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉,隔絕門(mén)及旁路門(mén)關(guān)閉(指七十 小時(shí)試運(yùn)前) ,
(2給水系統(tǒng):給水門(mén)、給水旁路門(mén)及放水門(mén)關(guān)閉,給水中間門(mén)省煤器入口門(mén)開(kāi)啟。
(3)減溫水系統(tǒng):減溫器手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟,電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。
(4)放水系統(tǒng):各聯(lián)箱的排污門(mén),連續(xù)排污門(mén)門(mén),事故放水門(mén)關(guān)閉,
定期排污總門(mén),連續(xù)排污一次門(mén)開(kāi)啟。
(5):疏水系統(tǒng)主氣門(mén)前所有的疏水門(mén)及主氣門(mén)后的疏水門(mén)開(kāi)啟。
(6)蒸汽及爐水取樣門(mén),爐筒加藥門(mén)開(kāi)啟,加藥門(mén)關(guān)閉。
(7)爐筒水位計(jì)的氣門(mén)、水門(mén)開(kāi)啟、放水門(mén)關(guān)閉。
(8)所有壓力表一次門(mén)開(kāi)啟,所有流量表的一次門(mén)開(kāi)啟。
(9)空氣門(mén)開(kāi)啟(給水空氣門(mén)可關(guān)閉),對(duì)空排氣門(mén)開(kāi)啟。
2 、檢查所有的風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān),并直于下列位置。
(1)引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉,出口擋板開(kāi)啟。
(2)一、二次風(fēng)機(jī)入口檔板經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉,返料器風(fēng)門(mén)關(guān)閉。
(3)旋風(fēng)筒底部放灰門(mén)關(guān)閉,燃燒室底部放灰門(mén)關(guān)閉。
3.檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無(wú)焦渣及雜物:各部人孔門(mén)、檢查門(mén)、打焦門(mén)及防爆門(mén)完整,關(guān)閉嚴(yán)密;除灰門(mén)開(kāi)關(guān)靈活,置于關(guān)閉狀態(tài);除灰門(mén)開(kāi)關(guān)靈活,置于關(guān)閉狀態(tài);除灰溝暢通;蓋板齊全。
4.檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。
5、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤(rùn)滑油潔凈;油位正常;開(kāi)啟冷卻水漳水流正常,地腳螺絲及安全裝置牢固。
6、與有關(guān)人員聯(lián)系,做好下列準(zhǔn)備工作:
(1) 給水值班人員:給水管上水。
(2) 熱工值班人員:將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài),并負(fù)責(zé)更換
點(diǎn)火熱電偶。
(3) 燃料值班人員:原煤斗上煤。
(4) 化學(xué)值班人員:化驗(yàn)爐水品質(zhì)
(5) 電氣值班人員:電器設(shè)備送電
(6)
準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料,引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤為易,及沸騰爐渣(要求可燃物含,<=5%,粒度8mm以下)。
(7)檢查點(diǎn)火油栓及供油系統(tǒng)是否正常,點(diǎn)火用輕柴油不小于10噸。
(8)檢查與準(zhǔn)備工作完成后,即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。
4、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)方法與步驟:
(1)司爐接到點(diǎn)火命令。按措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查,并作號(hào)點(diǎn)火準(zhǔn)備。
(2)進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶,熱電偶端部埋入料面約100毫米。
(3)在爐底鋪設(shè)一層0—8毫米的沸騰爐渣,高度約350—400毫米,厚度要均勻。
(4)關(guān)閉爐門(mén)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī),使底料流化。
(5)投入點(diǎn)火油槍?zhuān){(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門(mén),防止燒到前墻及爐底,控制風(fēng)室溫度小于700℃待料層溫度升至450℃時(shí),啟動(dòng)給煤,適當(dāng)投煤維持床溫穩(wěn)定上升。
(6)當(dāng)爐溫達(dá)到900℃左右,將油槍撤除,適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門(mén)控制爐溫甾900——950
℃,燃燒正常后,開(kāi)啟返料風(fēng)門(mén),使其流化循環(huán),直到進(jìn)入正常狀態(tài)。 鍋爐的升壓操作:
(1)拌隨著點(diǎn)火過(guò)程,氣壓在不斷上升,當(dāng)氣壓上升制0.05——0.1mpa 時(shí),沖洗爐筒水位計(jì),并核對(duì)其他水位計(jì)指示是符合爐筒水位。
(2)當(dāng)氣壓生制0.25——0.35mpa ,關(guān)閉爐筒空氣門(mén),減溫器聯(lián)箱疏水門(mén)。
(3)當(dāng)氣壓生制0.25——0.35mpa時(shí),依次進(jìn)行水冷陛下聯(lián)想排污放水,注意鍋筒水位。在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán).
(4)當(dāng)氣壓升值0.3MPA時(shí),熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲,并通知儀表沖洗各表管。聯(lián)系在征得啟動(dòng)小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開(kāi)鍋爐主汽門(mén)旁路進(jìn)行暖管、,當(dāng)壓力升至0.6—0.7MPa時(shí)全開(kāi)主汽門(mén),關(guān)閉旁路門(mén)。
(5)當(dāng)汽壓升至1MPa時(shí),通知熱工投入水位表。
(6)當(dāng)汽壓升至2MPa時(shí),穩(wěn)定壓力對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)部正,F(xiàn)象,應(yīng)停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓。
(7)汽壓升至2.4MPa時(shí),定期排污一次。
(9)當(dāng)汽壓升至5—5.2MPa,沖洗鍋筒水位計(jì),通知化學(xué)漢化驗(yàn)汽水品質(zhì),并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
5、啟動(dòng)要求及注意事項(xiàng):
參加運(yùn)行人員除嚴(yán)格遵守運(yùn)行及安全操作規(guī)程外,特別強(qiáng)調(diào)以下各條:
(1)在上水過(guò)程中應(yīng)檢查鍋筒,聯(lián)箱的孔門(mén)及各部的閥門(mén)、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。當(dāng)鍋筒水位升至鍋筒水位計(jì)的-100mm處,停止上水,以后水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化,應(yīng)查明原因予以消除。
(2)要求整個(gè)升溫升壓過(guò)程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個(gè)階段檢查記錄膨脹指示值。
上水前后。
鍋筒壓力分別達(dá)到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa時(shí),檢查各膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時(shí),必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。
(3)鍋爐的升壓應(yīng)緩慢:
按規(guī)程規(guī)定,鍋筒鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn),控制飽和溫升大于50℃/小時(shí),鍋筒上下壁溫差小于50℃,而該鍋爐的特點(diǎn)是升溫、升壓速度較快,是否能夠滿足遠(yuǎn)程要求,目前尚缺乏這方面的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),建議先按以下速度控制待實(shí)踐后再進(jìn)行調(diào)整。
序號(hào) 飽和壓力(MPA) 時(shí)間 (分)
1. 0——0。5 50——60
2. 0.5——1 30——40
3. 1.0——2。0 30——35
4. 2.0——3。03。 20——25
5. 3.0——5。3 35——40
整個(gè)升壓過(guò)程控制在3——4小時(shí)左右,升溫速度要均勻,監(jiān)視和記錄,如若達(dá)不到上述要求時(shí),亦可參照壓火控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速度。
(4)鍋爐的并列應(yīng)注意:
①并爐時(shí)保持主氣壓力底于蒸汽母管壓力0.05——0.1MPA,若鍋爐氣壓高于母管壓力時(shí),禁止并爐。
②并列時(shí)蒸汽溫度應(yīng)低額直30℃保持較低的水位,燃燒穩(wěn)定。應(yīng)注意保持氣壓、氣溫等參數(shù),并緩慢增加蒸發(fā)量。
③在并列過(guò)程中,如引起母管的氣溫急劇下降時(shí)或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí),應(yīng)立即停止并列,減弱燃燒,加強(qiáng)疏水,待恢復(fù)正常后重新并列。
④并列后,應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查,并將點(diǎn)火到并列過(guò)程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。
6、試運(yùn)行消缺及再次24小時(shí)運(yùn)行。
①鍋爐試運(yùn)行結(jié)束,應(yīng)對(duì)運(yùn)行接斷的缺陷(當(dāng)時(shí)無(wú)法消除的)分析原因進(jìn)行消缺。
②消缺后按以上操作程序再進(jìn)行二十四小時(shí)試運(yùn)行。
③整機(jī)試運(yùn)行合格后,按《火力電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程》辦理整套運(yùn)行簽證手續(xù)和設(shè)備驗(yàn)收移交工作。 ④,整套72小時(shí)運(yùn)行結(jié)束,應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。
a.全部的安裝驗(yàn)收記錄、簽證、分部試運(yùn)行(試驗(yàn))記錄。
b.主要設(shè)備缺陷及其修改記錄或處理意見(jiàn)。
c.主要設(shè)計(jì)缺陷及其修改記錄或處理意見(jiàn)。
d.主要施工缺陷及其處理意見(jiàn)。
e.72小時(shí)試運(yùn)記錄。
f.施工未完成項(xiàng)目表及其處理意見(jiàn)。
g.72小時(shí)試運(yùn)行總結(jié)。
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