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關(guān)于砌體植筋
合肥市建筑質(zhì)量安全監(jiān)督站文件
合建質(zhì)安監(jiān)[2008]31號
關(guān)于墻體拉結(jié)筋化學植筋施工有關(guān)問題
的通知
各有關(guān)單位：
近期以來，我站在監(jiān)督巡查中發(fā)現(xiàn)，墻體拉結(jié)筋化學植筋法施工存在定位不準、孔深不足、鉆孔不清、錨固膠質(zhì)量達不到規(guī)范要求、檢驗數(shù)量不足以及檢測結(jié)果不合格等現(xiàn)象，給工程留下隱患。四川汶川大地震震害調(diào)查表明，墻體拉結(jié)筋對建筑工程的抗震設(shè)防非常重要，直接影響廣大人民群眾的生命財產(chǎn)安全，為了確保工程質(zhì)量、杜絕質(zhì)量隱患，特作出以下規(guī)定，請認真執(zhí)行：
一、自2008年11月1日起，所有在建工程不準采用墻體拉結(jié)筋化學植筋法施工，墻體拉結(jié)筋必須進行預留或預埋，常用做法見附件一。
二、凡未進行預留或預埋的，按照質(zhì)量事故處理程序進行上報、處理。處理方案由設(shè)計單位確認，采用化學植筋法的必須明
確錨固力、埋設(shè)深度、原材料要求等。施工中的質(zhì)量控制要點見附件二。
附件一：常用做法
附件二：化學植筋質(zhì)量控制要點
（此頁無正文）
合肥市建筑質(zhì)量安全監(jiān)督站二〇〇八年九月二十三日
抄報：省質(zhì)安總站、市建委
附件一：
框架或框剪體系中拉結(jié)筋設(shè)臵幾種常用方法
1、預留拉結(jié)筋法
在框架柱或墻板的鋼筋綁扎完成后，將接結(jié)筋按要求位臵固定， 把接結(jié)筋順柱長方向折彎成八字形狀（彎折角＜90°），在支模時再將拉結(jié)筋壓緊，并使其緊貼在模板內(nèi)側(cè)，這樣拆模后拉結(jié)筋即隱現(xiàn)或露在柱表層內(nèi)，極容易拉出調(diào)直。
由于拉結(jié)筋較長，一般長度為1000mm（拉結(jié)筋長度相關(guān)規(guī)定可參照相關(guān)圖集規(guī)范），給施工帶來一定的難度，可將拉結(jié)筋在規(guī)定位臵預埋，并將彎折部分減短至150mm—200mm，在砌筑前，將彎折部分拉出，調(diào)直，再焊接規(guī)定長度的拉結(jié)筋，單面焊焊縫長度為10d，雙面焊焊縫長度為5d。
2、預埋粗鋼筋鐵件法
在柱箍筋處緊貼模板放25、22或20的粗鋼筋，鋼筋做成“U”型，根據(jù)錨固力要求決定兩支長度，拆模后敲掉水泥漿焊接拉結(jié)筋。比較耗鋼材。Φ25㎜短鋼筋頭，再用Φ6～8㎜圓鋼焊成預埋件（見圖 1），將它綁扎在柱頭主筋外側(cè)箍筋上（見圖2），既可起柱主筋保護層墊塊的作用，又可作為
將來砌磚墻時 焊拉結(jié)筋的預埋件。短鋼筋長100～200㎜，主要考慮焊拉結(jié)筋時單面焊10d的長度要求，綁扎定位牢固，拆模后，短鋼筋即能露出，不需要剔鑿柱混凝土、破壞柱表面，而且較省人工，位臵很準確。
圖 1圖 2
或者將粗鋼筋換成鋼板鐵件，在埋設(shè)拉墻筋部位預埋鐵件，拆模后，用電弧焊將拉墻筋焊接在鐵件上，單面焊焊縫長度為10d，雙面焊焊縫長度為5d。預埋鐵件法在施工中較易操作，埋設(shè)部位也較準確，砼打鑿量相對較少。但其缺點是成本較高。且須電焊工后續(xù)操作，耗工較多。一般用于較重點部位處的埋設(shè)。
3、模板打洞插筋法
須在模板上開孔，且拆模較難，特別對于鋼摸板，此方法較難實行。但對于木模板，是可以嘗試使用的。具體作法是使固定于框架柱或剪力墻的拉墻筋，穿過預先在相應(yīng)的位臵鉆出的孔，一般直徑為8mm到l0mm。待混凝土澆筑完畢后，拆除模板時，模板順鋼筋滑出，就形成完整的拉墻筋。采用
此種方法，在混凝土中（也在模板內(nèi)）的鋼筋長度必須滿足鋼筋的錨固長度要求，而墻外的拉筋應(yīng)不設(shè)180°彎鉤，其留設(shè)長度亦不應(yīng)小于設(shè)計長度或搭接長度，最好是保證錨固長度并留插筋外露80mm容易拆模，然后焊接。此種方法，其優(yōu)點是設(shè)臵簡單，成本較低。缺點是拆模麻煩。
附件二：
化學植筋質(zhì)量控制要點
一、凡墻體拉結(jié)筋未進行預留或預埋的，應(yīng)在發(fā)現(xiàn)之日起3日內(nèi)上報該工程的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)；
二、處理方案采用化學植筋施工法的，其設(shè)計使用年限應(yīng)與整個被連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限一致，設(shè)計單位必須明確錨固力、埋設(shè)深度、原材料要求等；
三、化學植筋的施工必須由具備資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，施工前必須編制專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位審批后嚴格按方案組織實施，施工人員必須經(jīng)過崗前培訓教育；
四、化學植筋應(yīng)按照定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗的程序進行；
五、定位時應(yīng)按設(shè)計要求標示化學植筋鉆孔位臵、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位臵可適當調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）；
六、鉆孔采用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用水鉆（取芯機）成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥；鉆孔直徑為d+4mm；孔深應(yīng)嚴格按
設(shè)計要求執(zhí)行，并對照錨固膠說明書組織實施，最小錨固長度見下表：
七、鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復進行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實；鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥；清孔工作應(yīng)派專人負責；孔徑、孔深、清孔必須由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位相關(guān)技術(shù)人員全數(shù)進行檢查驗收；
八、鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈關(guān)于砌體植筋（新鋼筋的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，可采用角磨機和鋼絲輪片。
九、錨固膠應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并按錨固膠說明書進行配臵；
十、垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可；水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)；倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔；鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋，以避免回彈；錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼
筋后周邊有少許膠料溢出；實施注、投錨固膠必須均勻、飽滿，這是確保后臵墻體拉結(jié)筋質(zhì)量的關(guān)鍵，監(jiān)理單位應(yīng)實施旁站；
十一、植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季12小時內(nèi)（冬季24小時內(nèi)）不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。
十二、同規(guī)格，同型號，基本相同部位的錨件組成一個檢驗批，抽取數(shù)量為每批錨件總數(shù)的1%，且不少于3根；化學植筋拉拔檢測必須由建設(shè)單位委托具備資質(zhì)的檢測單位進行現(xiàn)場見證檢測，監(jiān)理單位見證取樣員實施跟班作業(yè)。
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