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液壓泵的技術(shù)性能分析及選用原則
液壓泵的技術(shù)性能分析及選用原則
液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力能源裝置，其功能是將原動機的機械
能轉(zhuǎn)換為油液的壓力能，向系統(tǒng)提供具有一定壓力的流量。液壓泵都是容積式的，依靠泵內(nèi)密封容積的變化原理實現(xiàn)吸油和壓（排）油。
一、液壓泵的種類及性能特征
液壓泵根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同分為：柱塞泵、葉片泵、齒輪泵、螺桿泵。根據(jù)輸出流量的不同分為：定量泵、變量泵。液壓泵的種類及性能特征見下表1-1：
通過性能的對比，齒輪泵（外嚙合、內(nèi)嚙合）都是定量泵，浮動軸傳動，轉(zhuǎn)速較高，存在壓力（流量）脈動。葉片泵、柱塞泵有定量泵也有變量泵。轉(zhuǎn)速不高。
2、定量泵與變量泵的適用場合總結(jié)如表1-2
作為定量泵的齒輪泵一般應用于機床、工程機械、農(nóng)業(yè)機械、航空、船舶、一般機械。葉片泵一般應用于機床、注塑機、液壓機、起重運輸機械、工程機械、飛機。柱塞泵一般應用于工程機械、鍛壓機械、運輸機械、礦山機械、冶金機械、船舶、飛機等。 二、液壓泵的選用原則
液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源，應選用能適應執(zhí)行器所要求的壓力發(fā)生回路的泵，同時要充分考慮其可靠性、壽命、維護性等以便所選的泵能夠長期運行。選擇液壓泵時要考慮的因素有結(jié)構(gòu)形式、工作壓力、流量、轉(zhuǎn)速、效率（容積效率和總效率）、變量或定量、變量方式、壽命、噪聲、壓力脈動率、自吸能力、原動機種類及連接方式、工況環(huán)境（溫升）、與液壓油的相容性、尺寸、重量、經(jīng)濟性、維修性等。
1.1、齒輪泵的工作壓力僅次于柱塞泵，但在固定液壓設備領(lǐng)域
因外嚙合齒輪泵的流量脈動較大、噪聲大等缺陷，作為主泵已不受歡迎，僅局限于用在低壓下的輔助泵及預壓泵。內(nèi)嚙合齒輪泵綜合性能較好，在固定和行走設備中應用領(lǐng)域不斷擴大。
1.2、齒輪泵的齒輪所受的徑向力不平衡，軸承所受的徑向力隨之增減，為了提高軸承乃至齒輪泵的壽命，各類齒輪泵均需減小徑向載荷的方法。齒輪泵主動齒輪軸伸與原動機輸出軸之間必須采用浮動連接。聯(lián)軸器的徑向跳動≤0.1mm。以適應浮動傳遞轉(zhuǎn)矩、不產(chǎn)生附加徑向力的要求。齒輪泵作為高壓泵在生產(chǎn)中聯(lián)軸器事故率較高。
1.3、作為定量泵的齒輪泵存在的流量（壓力）脈動，是影響系
統(tǒng)穩(wěn)定的最大隱患。齒輪間的嚙合磨損，內(nèi)泄漏也會增加，定量泵做為主泵一般不設蓄能器，而齒輪泵的流量脈動及內(nèi)http://www.ishadingyu.com/news/55925CF90924000D.html泄漏無法彌補。同時由于齒輪泵內(nèi)泄漏而產(chǎn)生的溫升，需要擴大油箱容積或增大冷卻面積來保證油溫正常。 三、冷軋廠液壓泵選用情況 1、系統(tǒng)（大流量）液壓泵
冷軋廠根據(jù)冷軋工況液壓泵選用情況是：酸軋線、平整線液壓主站采用力士樂或派克系列的A4V或PV柱塞泵。鍍鋅線、彩涂線液壓泵選用有兩套方案：1、選用A4V系列（國產(chǎn)）價格較高，但耐用。2、選用CY系列，價格便宜，但壓力有脈動（線上伺服閥、比例閥少），從投資經(jīng)濟性考慮采用此方案較理想。方案1與方案2每臺泵差價最少1萬。
2、單體設備液壓泵（包含小流量液壓系統(tǒng)）
2.1、罩式爐液壓系統(tǒng)如選用的是齒輪泵，根據(jù)齒輪泵作為定量泵及罩式爐的工況（考慮環(huán)境溫度），需要擴大油箱或增大冷卻器面積，直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵（變量泵）與CY系列柱塞泵單價沒有多大差價，同時油箱與冷卻器的擴大也會增加投資，總體報價不會便宜。 齒輪泵（定量泵）作為主泵，設備運行成本高，不具備系統(tǒng)斷電保壓功能。
2.2、通過交流，在糾偏系統(tǒng)中，所有廠家的液壓泵都采用定量泵，原因是系統(tǒng)流量總在調(diào)節(jié)變化，采用變量泵變量機構(gòu)不停調(diào)節(jié)極易損壞，采用能滿足系統(tǒng)最大流量的定量泵較適用。
糾偏系統(tǒng)廠家中，EMG、北美、FIFE都采用的是雙作用葉片泵。雙作用葉片泵作為定量泵，流量均勻，幾乎沒有脈動；轉(zhuǎn)子受力相互平衡，軸承壽命長；容積效率高，可達90%以上；泵運轉(zhuǎn)溫升小，。上�？葡炔捎玫氖莾�(nèi)嚙合直軛齒輪泵，冷卻面積6m2,冷卻面積較大，該類型齒輪泵估算比同流量的葉片泵價格貴。
總結(jié)：通過實踐在冶金行業(yè)，作為固定的液壓設備，高壓液壓泵不建議采用齒輪泵，選用原則首先考慮柱塞泵，其次葉片泵、最后是齒輪泵。
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