談商品混凝土攪拌站的質(zhì)量管理
商品混凝土攪拌站是以銷定產(chǎn)的生產(chǎn)加工型企業(yè)，這一特點決定了攪拌站的管理是基本定型且比較單一的管理模式，賦予其生產(chǎn)工藝相對簡潔、穩(wěn)定，人員少，勞動生產(chǎn)率高等特性�；炷疗髽I(yè)的主要生產(chǎn)經(jīng)營流程大致分為六個階段：簽定合同、準(zhǔn)備生產(chǎn)材料、進行配合比試驗、生產(chǎn)過程控制、不合格品控制、質(zhì)量改進。
下面就流程的各階段的質(zhì)量要求進行簡述：
1 合同簽定階段
我們應(yīng)當(dāng)了解顧客的需要和期望，在合同簽定前，各相關(guān)部門要對顧客的要求、國家及地方的法律法規(guī)要求、顧客的潛在期望、合同條款如：價款及付款率、施工技術(shù)要求、現(xiàn)場道路狀況和施工安全性、需方資信等加以評審，以確保：
1)各項要求都有明確規(guī)定并形成文件；
2)任何與合同不一致的要求已得到解決；
3)具有滿足合同要求的能力。
銷售部門在合同簽定后，應(yīng)及時進行合同交底，遞交有關(guān)部門作為生產(chǎn)、銷售過程的依據(jù)。此階段合同評審是關(guān)鍵，應(yīng)形成書面記錄。
2 原材料采購階段
采購原材料應(yīng)在經(jīng)過評價合格的物資供應(yīng)商中選擇。要根據(jù)材料對混凝土質(zhì)量影響的輕重，制定不同的控制辦法，如對砂石材料，可以采取經(jīng)目測合格后，即可放行使用，再按規(guī)定的檢驗周期或規(guī)定的批量進行檢驗的辦法來控制；對水泥，則應(yīng)規(guī)定其生產(chǎn)廠家必須經(jīng)過質(zhì)量體系認證，經(jīng)過使用確認質(zhì)量穩(wěn)定者，按其質(zhì)量水平劃分等級管理，進場時應(yīng)按規(guī)定的批量進行取樣檢測，并定期檢驗與外加劑的相容性等指標(biāo)來控制；對外加劑的管理，可要求C60以上混凝土所用外加劑，其生產(chǎn)廠家應(yīng)是經(jīng)過質(zhì)量體系認證且經(jīng)過鑒定者，應(yīng)規(guī)定檢驗項目,每批次外加劑進場，均需經(jīng)過檢驗，合格后方可使用，避免給混凝土質(zhì)量帶來隱患。
對材料供應(yīng)商，對其供貨情況每半年至少考核一次，對不滿足質(zhì)量要求或質(zhì)量保證體系不完善者，應(yīng)予以除名，實行動態(tài)管理，確保采購產(chǎn)品質(zhì)量的符合性。對于顧客提供的原材料，應(yīng)明確質(zhì)量責(zé)任，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，應(yīng)及時書面通報顧客，并按規(guī)定做好產(chǎn)品標(biāo)識，實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性。
此階段對進場原材料按規(guī)定批量進行檢驗、對物資供應(yīng)商定期進行考核及對產(chǎn)品進行標(biāo)識實現(xiàn)可追溯性是關(guān)鍵，應(yīng)保存記錄。
3 做好混凝土配合比設(shè)計
對混凝土配合比進行試配，對選定的材料特別是水泥和外加劑，應(yīng)根據(jù)不同要求逐個進行試配，優(yōu)選出效果較好者用于生產(chǎn)實踐，通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行驗證和修正。此階段應(yīng)注意未經(jīng)驗證、試驗過的材料和配合比，不能直接用于生產(chǎn)中。對顧客提供的材料應(yīng)及時驗證，無論多緊急，都必須堅持先驗證后使用的原則，避免造成質(zhì)量遺憾。
此階段對混凝土配合比進行生產(chǎn)驗證、驗證材料的相容性是關(guān)鍵。
4 生產(chǎn)過程控制
生產(chǎn)過程是混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序，控制水平高低,直接表現(xiàn)在混凝土拌合物的均勻性、可施工性、強度保證率和生產(chǎn)成本的高低上，這就要求：1)設(shè)備硬件要過硬，攪拌出來的混凝土要符合拌合物的勻質(zhì)性指標(biāo)要求和計量誤差要求；2)要有可依據(jù)的生產(chǎn)控制規(guī)程和操作規(guī)程；3)要將質(zhì)量責(zé)任進行界定和細化，各司其職，各負其責(zé)，做到層層把關(guān)；4)對相關(guān)人員進行培訓(xùn)，使之勝任本職工作。
這個過程，要定期對計量設(shè)備進行校驗；要按規(guī)定的配合比進行生產(chǎn)；要制訂生產(chǎn)控制規(guī)程和操作規(guī)程；要落實質(zhì)量責(zé)任制；要收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)下一階段的生產(chǎn)，確保生產(chǎn)的混凝土持續(xù)滿足設(shè)計、施工要求。
此階段，制訂、落實生產(chǎn)控制和操作規(guī)程、對機械設(shè)備特別是計量攪拌設(shè)備進行定期維護和保養(yǎng)是關(guān)鍵。
5 不合格品的控制
不合格品主要指原材料不合格和混凝土拌合物及硬化后的混凝土不合格。對原材料不合格，處理的方式有：搭配使用、
降級使用、退貨和報廢；對混凝土拌合物不合格，可重新進行調(diào)整，合格后再進行生產(chǎn)和使用，對不能調(diào)整的混凝土，應(yīng)予以降級使用或報廢，但降級使用的混凝土需征得顧客的`同意或不影響顧客的使用功能；對硬化后混凝土不合格，應(yīng)與顧客商定解決辦法。
此階段應(yīng)規(guī)定處置權(quán)限，明確審批程序，并對不合格品進行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識和記錄。
6 質(zhì)量改進
質(zhì)量管理的最終目的是追求質(zhì)量改進，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)最大的經(jīng)濟效益。要做到質(zhì)量改進需要如下資料和證據(jù)：實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的可追溯性(包括：顧客的需求、原材料進場和使用記錄、配合比運行記錄、當(dāng)班操作人員和試驗人員、混凝土運送去向等)、各運行階段的質(zhì)量記錄、各工序參數(shù)、試驗數(shù)據(jù)、材料供應(yīng)商的供貨情況、合同執(zhí)行情況分析、人員素質(zhì)保證等。
應(yīng)定期對原材料質(zhì)量和混凝土質(zhì)量進行分析，分析一個統(tǒng)談商品混凝土攪拌站的質(zhì)量管理計期內(nèi)原材料和混凝土質(zhì)量的變化，指出存在的問題和下一步的改進措施；統(tǒng)計混凝土質(zhì)量控制水平，提出混凝土配合比的執(zhí)行情況和修正情況，指出下一步的改進方向；通過統(tǒng)計原材料質(zhì)量水平對棍凝土質(zhì)量引起的波動，對物資供應(yīng)商重新進行篩選、排隊，優(yōu)勝劣汰；將經(jīng)過優(yōu)化后的生產(chǎn)配合比進行控制,防止濫用或誤用。
要總結(jié)引起混凝土質(zhì)量波動的因素，屬于人員因素，應(yīng)對人員進行教育和培訓(xùn)，對人員定期進行崗位能力考核和崗位資格認可；屆于設(shè)備因素，應(yīng)加強維護和保養(yǎng)，確保計量精度和攪拌的均勻性；屬于原材料質(zhì)量原因，應(yīng)分析其代表性和潛在的危害性；屬于控制方法原因，應(yīng)進行調(diào)整和修改，明確各職責(zé)部門接口關(guān)系。
質(zhì)量改進，責(zé)在持之以恒地總結(jié)、調(diào)整、培訓(xùn)。
總之，攪拌站由于生產(chǎn)工藝比較穩(wěn)定、人員相對固定，很適合于按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系，規(guī)范質(zhì)量管理。
ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中，更強調(diào)了“以顧客為中心和“領(lǐng)導(dǎo)作用”。在企業(yè)管理中，正確理解和落實“組織依存于顧客”,領(lǐng)導(dǎo)者確立“本組織統(tǒng)一的宗旨和方向、創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境”，攪拌站的混凝土質(zhì)量管理水平定會更上一層樓，真正達到“質(zhì)量穩(wěn)定、成本下降、效益提高”之目的。
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