機(jī)電設(shè)備檢修完好標(biāo)準(zhǔn)1
機(jī)電設(shè)備檢修完好標(biāo)準(zhǔn)（1）
Ⅰ固定設(shè)備
1通用部分
1.1 緊固件
1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形.螺紋無亂扣或脫
扣 .
1.1.2 螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍.
1.1.3 螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度.
1.1.4 穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合,不松曠.
1.1.5 鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象.
1.1.6 鍵不得松曠,打入時(shí)不得加墊,露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20%,大于鍵全長的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長度).
1.2 聯(lián)軸器
1.2.1 端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定:
1.2.2 彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm.柱銷螺母應(yīng)有防松裝置.
1.2.3 齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應(yīng)不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動(dòng).
1.2.4 蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷,厚度磨損不應(yīng)超過原厚的10%.
1.3 軸和軸承
1.3.1 軸
1.3.1.1 軸不得有表面裂紋,無嚴(yán)重腐蝕和損傷,內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴(kuò)張.
1.3.1.2 軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達(dá)不到此要求時(shí),齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.
1.3.2 滑動(dòng)軸承
1.3.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固,無脫離現(xiàn)象,合金層無裂紋,無剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格.
1.3.2.2 軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-2的規(guī)定:
1.3.2.3 不應(yīng)小于軸瓦長度的80%.
1.3.2.4 潤滑油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油圈或油鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油.
1.3.3 滾動(dòng)軸承
1.3.3.1 軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無異響。
1.3.3.2 潤滑脂合格,油量適當(dāng),占油腔的1/2~2/3,不漏油.
1.3.4 軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定:
1.4.1 主、被動(dòng)皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過:
a.平皮帶輪為2mm;
b.三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時(shí)為1.5mm,當(dāng)中心距大于500mm時(shí)為2mm.
1.4.2 兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1‰.
1.4.3 平皮帶的接頭應(yīng)平直,接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度.皮帶無破裂.運(yùn)行中不打滑,跑偏不超出皮帶輪邊沿.
1.4.4 三角皮帶的型號與輪槽相符,條數(shù)不缺,長度一致,無破裂、剝層.運(yùn)行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙.
1.5 減速器和齒輪
1.5.1 減速器殼體無裂紋和變形.結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油.潤滑油符合設(shè)計(jì)要求,油量適當(dāng),油面超過大齒輪半徑的1/2.油壓正常.
1.5.2 軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求.
1.5.3 齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒,個(gè)別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%.
1.5.4 齒面接觸斑點(diǎn)的分布,應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定:
表
1.5.5 齒面無裂紋,剝落面積累計(jì)不超過齒面的25%,點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定:
a.點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%;
b.點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%;
c.點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%.
1.5.6 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.
1.5.7 齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.
1.6 “五不漏”的規(guī)定
1.6.1 不漏油
靜止結(jié)合面一般不允許有漏油,老舊設(shè)備允許有油跡,但不能成滴.運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時(shí)不成滴.非密閉傳動(dòng)部位,不甩油(可加罩).
1.6.2 不漏風(fēng)
空氣壓縮機(jī),通風(fēng)機(jī),風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng).運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄露距100mm處用手試驗(yàn),無明顯感覺.
1.6.3 不漏水
靜止結(jié)合面不見水,運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許滴水,但不成線.
1.6.4 不漏氣
鍋爐,汽動(dòng)設(shè)備,管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽;運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗(yàn),無明顯感覺.
1.6.5 不漏電
絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運(yùn)行.
1.7 電氣設(shè)備
電動(dòng)機(jī),開關(guān)箱(柜),起動(dòng)控制設(shè)備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.
1.8 安全防護(hù)
1.8.1 機(jī)電設(shè)備和機(jī)房(峒室)內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所,都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄,防護(hù)罩或蓋板.
1.8.2 放火措施
a機(jī)房(峒室)內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。 b機(jī)房(峒室)內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。
1.9 涂飾
1.9.1 設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
1.9.2 設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色]風(fēng)管應(yīng)涂淺紫色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。
1.9.3 不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。
1.10 基礎(chǔ)
1.10.1 機(jī)座與混凝土不得相互脫離。
1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。
1.10.3 基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。
1.11 記錄資料
1.11.1 各種設(shè)備的機(jī)房（峒室）都應(yīng)備有下列記錄：
a交接班記錄；
b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；
c檢查、修理、試驗(yàn)和整定記錄；
d事故和故障記錄。
1.11.2 有設(shè)備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。
1.12 設(shè)備環(huán)境
1.12.1 設(shè)備無積塵、無油垢。
1.12.2 機(jī)房（峒室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn)，安放排列整齊。
1.12.3 機(jī)房（峒室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。
1.13 照明
照明裝置應(yīng)符合安全要求，并有足夠亮度。
2 .主要提升機(jī)
（含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機(jī)）
2.1 滾筒及驅(qū)動(dòng)輪
2.1.1 纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動(dòng)輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應(yīng)超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。
2.1.2 雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。
2.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條的規(guī)定。
2.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗(yàn)記錄。
2.1.5 對多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。
2.2 深度指示器
2.2.1 深度指示器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤滑良好，動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。
2.2.2 牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程呢感的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250°、不大于350°。
2.3 儀表
各種儀表和計(jì)器，要定期進(jìn)行校驗(yàn)和整定，保證指示和動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。校驗(yàn)和整定要留有記錄，有效期為1年。
2.4 信號和通訊
2.4.1 信號系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合《煤礦安全規(guī)程》第341、350、358、359、360等條文的.規(guī)定。
2.4.2 司機(jī)臺(tái)附近應(yīng)設(shè)有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話。
2.5 制動(dòng)系統(tǒng)
2.5.1 制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。
2.5.2 閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動(dòng)不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動(dòng)不超過1mm。
2.5.3 閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3 mm。施閘時(shí)每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動(dòng)中不過熱，無異常振動(dòng)和噪聲。
2.5.4 施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。
2.5.5 松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5
2.5.6 mm，盤形閘不大于20 mm.
2.5.7 閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空時(shí)間和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄有效期為一年。
2.5.8 油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)后15min內(nèi)活塞下降量不超過100 mm，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。
2.5.9 液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-2-1的規(guī)
定：
提升機(jī)除必須具備《煤礦安全規(guī)程》第392條、第393條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具備下列保護(hù)：
a制動(dòng)系統(tǒng)的油壓（風(fēng)壓）不足不能開車的閉鎖；
b換向器閉鎖；
c壓力潤滑系統(tǒng)斷油時(shí)不能開車的保護(hù)；
d高壓換向器的柵欄門閉鎖；
e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護(hù)（報(bào)警、并使保險(xiǎn)閘動(dòng)作）
f箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過卸載位置的保護(hù)（聲光顯示或制動(dòng)）。
這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效，動(dòng)作可靠，定期進(jìn)行試驗(yàn)整定，留有記錄，有效期半年。
2.7 天輪及導(dǎo)向輪
2.7.1 天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴(yán)重變形。
2.7.2 有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。
2.7.3 天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不得超過表1-2-2的規(guī)定：
2.8 微拖裝置
2.8.1 氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質(zhì),無裂紋.
2.8.2 壓氣系統(tǒng)不漏氣,各種氣閥動(dòng)作靈活可靠.
3 一般絞車
3.1 滾筒
3.1.1 滾筒不得有開焊、裂紋和變形。
3.1.2 雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。
3.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條規(guī)定。
3.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。
3.2 深度指示器
3.2.1 深度只是器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤滑良好，只是準(zhǔn)確。
3.2.2 有斷軸斷銷保護(hù)。
3.3 儀表
絞車上使用的各種儀表要定期校驗(yàn)。
3.4 信號
信號系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。
3.5 制動(dòng)系統(tǒng)
3.5.1 制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。
3.5.2 閘輪無嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5 mm。
3.5.3 制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動(dòng)不超過規(guī)定。
3.5.4 施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。
3.5.5 閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
3.5.6 油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。
3.6 安全保護(hù)裝置
絞車應(yīng)具有下列4項(xiàng)安全保護(hù)裝置，并要進(jìn)行定期整改試驗(yàn)，保證靈敏有效。
（1） 防止過卷和過放；
（2） 保險(xiǎn)閘手動(dòng)或腳踏開關(guān)；
（3） 過電流和欠電壓保護(hù)；
（4） 減速警鈴。
3.7 天輪、導(dǎo)向輪
天輪或?qū)蜉喌妮喚�、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)，游動(dòng)靈活。
4主要扇風(fēng)機(jī)
4.1 機(jī)體
4.1.1 機(jī)體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。
4.1.2 機(jī)殼結(jié)合面及軸穿過機(jī)殼處，密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。
4.1.3 軸流式通風(fēng)機(jī)
4.1.3.1 葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。葉片、導(dǎo)葉無積塵，至少每半年清掃一次。
4.1.3.2 葉輪保持平衡，可停在任何位置。
4.1.3.3 葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±1°。
4.1.4 離心式通風(fēng)機(jī)
4.1.4.1 葉輪鉚釘不松動(dòng)，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。
4.1.4.2 葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應(yīng)符合下述要求：
a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3‰；
b對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5‰。
4.1.4.3 葉輪應(yīng)保持無積塵，至少每半年清掃一次。
4.1.4.4 葉輪應(yīng)保持平衡，可以停在任何位置。
4.2 反風(fēng)裝置、風(fēng)門
4.2.1 反風(fēng)門及其它風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。
4.2.2 風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時(shí)啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
4.2.3 鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25%。
4.2.4 導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
4.3 儀表
有水柱計(jì)及軸承溫度計(jì)，每年校驗(yàn)一次。
4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力
4.4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無異常振動(dòng)。
4.4.2 每年進(jìn)行一次技術(shù)測定，在符合設(shè)計(jì)規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓的情況下，風(fēng)機(jī)效率不低于設(shè)計(jì)效率的90%。測定記錄有效期為一年。
4.5 設(shè)備環(huán)境
4.5.1 主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。
4.5.2 風(fēng)道機(jī)電設(shè)備檢修完好標(biāo)準(zhǔn)1、風(fēng)門無雜物。
4.6 記錄資料
有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。
5水泵
5.1 泵體和管路
5.1.1 泵體無裂紋。
5.1.2 泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進(jìn)行一次清掃，水垢厚度不得超過管內(nèi)徑的2.5%。
5.1.3 吸水管管徑不小于水泵吸水口徑，主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時(shí)，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。
5.1.4 水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級泵參見表1-5-1。單級泵軸向竄量不大于0.5 mm。
5.1.5 盤根不過熱，漏水不成線。
5.1.6
5.2 5.2.1 齊全、完整、不漏水。
5.2.2 閘閥操作靈活，動(dòng)作可靠。
5.2.3 吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動(dòng)水泵。無底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿水啟動(dòng)水泵。
5.3 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力
5.3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動(dòng)。
5.3.2 水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開。
5.3.3 電動(dòng)機(jī)溫度正常。
5.3.4 主水泵每年進(jìn)行一次技術(shù)測定，排水系統(tǒng)效率不低于50%，
5.3.5 測定記錄有效期為一年。
5.3.6 吸水高度不超過水泵設(shè)計(jì)允許值。
5.4 資料
泵房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。
6空氣壓縮機(jī)
6.1 機(jī)體
6.1.1 氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。
6.1.2 排氣溫度：單缸不超過190℃，雙缸不超過160℃。
6.1.3 閥室無積垢和炭化油渣。
6.1.4 閥片無裂紋，與閥座配合嚴(yán)密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗(yàn)，閥座和閥片保持原運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格。
6.1.5 活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
6.1.6 十字頭滑板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設(shè)計(jì)規(guī)定的兩倍，參見表1-6-1。
6.2 6.2.1 水泵符合完好標(biāo)準(zhǔn)
6.2.2 冷卻系統(tǒng)不漏水
6.2.3 冷卻水壓力不超過0.25MP
6.2.4 冷卻水出水溫度不超過40℃,進(jìn)水溫度不超過35℃.
6.2.5 中間冷卻器及汽缸水套要定期清掃,水垢厚度不超過1.5mm.
6.2.6 中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過60℃。
6.3 潤滑系統(tǒng)
6.3.1 氣缸潤滑必須使用壓縮機(jī)油，其閃點(diǎn)不低于215℃，并經(jīng)過化驗(yàn)，有化驗(yàn)合格證。
6.3.2 有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60℃；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70℃。
6.3.3 曲軸箱一般應(yīng)使用機(jī)油潤滑，如果曲軸箱的油能進(jìn)入氣缸
6.3.4 的，必須與氣缸用油牌號相同的壓縮機(jī)油。
6.3.5 氣缸以外部位的潤滑，泵供油時(shí)油壓為0.1-0.3MP。潤滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。
6.4 安全裝置與儀表
6.4.1 壓力表、溫度計(jì)齊全完整，靈活可靠，每年校驗(yàn)一次。
6.4.2 中間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動(dòng)作壓力不超過使用壓力的10%，每年校驗(yàn)一次。
6.4.3 在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動(dòng)作靈活可靠，動(dòng)作壓力要高于工作壓力的0.2-0.3MP.
6.4.4 壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠.
6.4.5 水冷式空氣壓縮機(jī)有斷水保護(hù)或斷水信號，靈敏可靠。
6.4.6 安放測量排氣溫度的溫度計(jì)，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源的保護(hù)裝置。
6.5 風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路
6.5.1 空氣壓縮機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次，每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短的可適當(dāng)延長。
6.5.2 風(fēng)包要有人孔和放水閥。
6.5.3 濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于三個(gè)月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度為3.3-4.0°E,不許用揮發(fā)性油代替.
6.5.4 油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號相同的壓縮機(jī)油.
6.6 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力
6.6.1 空氣壓縮機(jī)的盤車裝置應(yīng)與電氣啟動(dòng)裝置閉鎖。
6.6.2 運(yùn)轉(zhuǎn)無異響及異常振動(dòng)。
6.6.3 排氣量每年要測定一次在額定壓力下，不低于設(shè)計(jì)值的90%。
6.6.4 有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。
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