輸電線路施工組織設計
項目管理實施規(guī)劃報審表
表號： DJB-A4-01
工程名稱：農十四師2010年中央投資農網(wǎng)完善工程35KV及以下項目
編號：
農十四師2010年中央投資農網(wǎng)完善
工程35KV及以下項目
項目管理實施規(guī)劃
施 工 組 織 設 計
建設單位：四川強波電力工程有限公司
2011年8月23日
施工組織設計目錄
第一章、施工技術方案〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2頁-32頁 第二章、施工機械設備投入〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃32頁-34頁 第三章、勞動力安排計劃及其保證措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃35頁-36頁 第四章、材料（周轉材料）投入計劃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃36頁-45頁 第五章、管理人員投入〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃45頁 第六章、施工進度計劃（分部分項進度計劃）〃〃〃〃45頁-48頁 第七章、質量安全文明施工保證措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃49頁-73頁 第八章、技術難點及相應解決方案〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃73頁-83頁
農十四師2010年中央投資農網(wǎng)完善工程
35KV及以下項目（輸變電施工）
施工組織設計
第一章、施工技術方案 一、工程概況
本工程為農十四師2010年中央投資農網(wǎng)完善工程35KV及以下項目（輸變電施工），主要施工內容含鐵件、鐵塔及地腳螺栓，金具及絕緣子，戶外一次設備，綜合自動化系統(tǒng)等，此外，本工程含鐵塔基礎施工（基礎材料水泥、鋼筋等由施工方購臵）、鐵塔組立、擴建35kV卡塔格孜變電氣設備安裝施工和土建施工等。
1、設計范圍及規(guī)模
本工程為新建皮山農場110kV變電所至皮山農場35kV（卡塔格孜）變電所35kV送電線路工程，首端為皮山農場110kV變電所，終端為皮山農場35kV（卡塔爾孜）變電所，全線總行8.648km，單回供電，導線型號為LGJ-95/15，避雷線選用（GJ-35）1×7-7.8-1270-A-GB1200-88（非全線架設）。
2、路徑及自然情況
本線路為新建35kv送電線路，首端為新建皮山110kv變電所35kv出線間隔西起第二間隔。
線路垂直西起第二間隔出線，終端桿距西起第二間隔25米。 皮山農場35kv變電所的現(xiàn)狀為35kv進線間隔一回，至皮山縣110kv變電所；本次擴建一回35kv間隔，為本線路使用間隔（西起第二間隔）。
送電線路總長8.648km，線路從新建皮山110kv變電所35kv間隔西起第二間隔出線，垂直門型架向西南方向行0.967km至JD1線路右轉26°39′19″，此段路徑消漠化比較嚴重（屬于半流動性沙漠）；線路再行5.814km至JD2線路右轉39°43′27″，此段路徑植被較
多（多為蘆葦、鈴鐺刺、少量紅柳）；線路再行1.202km至JD3線路右轉19°52′04″，此段前1km路徑植被較多，后0.2km路徑為耕地，線路選擇跨越紅棗地；再行0.665km至皮山農場35kv變電所，此段路徑都在耕地里（線路選擇在地埂邊立桿），其中有兩處要砍伐樹木。本線路無跨越公路和高壓線路。
3、機電部分
本工程導線選用LGJ-95/15，地線選用（GJ-35）1×7-7.8-1270-A-GB1200-88。
導、地線防振：線路檔距不超過120m時，不加裝導地線防震錘。檔距超過120m時，加裝導地線防震錘，導線防振錘采用FR-2，地線防振錘采用FR-1。
4、絕緣配合與絕緣子
本張路所處地段海拔1270-1290m，全線路經(jīng)過地段污穢等級為III級，即大所中等污染地區(qū)，輕鹽堿和爐煙污穢地區(qū)。本送電線路絕緣子選用高原型復合絕緣子；復合橫擔絕緣子FS-35/5.0和復合絕緣子FXBW-35/70。
5、防雷接地
本線路選用地線（GJ-35）1×7-7.8-1270-A-GB1200-88，線路在進出變電所處架設避雷線分別為1.058km和1.07km。
6、金具
LGJ-95/15導線耐張線夾采用NLD-2和懸垂線夾CGU-3。（GJ-35）1×7-7.8-1270-A-GB1200-88地線懸垂線夾采用CGU-2，地線耐張線采用NE-1。其它所需金具均采用電力行業(yè)標準中的金具產(chǎn)品。
7、桿塔與基礎
桿塔設計：全線路直線電桿采用ф190拔梢桿單桿，桿高12米、15米、18米，轉角及耐張選ф190鋼筋砼拔梢雙桿打拉線，部分跨越直線桿選用ф300高18m的鋼筋砼非預應力單桿，打四方拉線，立
桿困難地段采用自立式鐵塔。
基礎設計：鋼筋砼電桿的基礎用預制的鋼筋砼底盤，拉線盤和卡盤，鐵塔基礎為現(xiàn)澆混凝土基礎。
防腐：本工程全線路所經(jīng)地段土壤不同程度含鹽堿，對基礎中等腐蝕，需做防腐措施。鋼筋砼電桿（地面以下0.8m到地面以上0.8m）涂刷環(huán)氧煤瀝青漆，并用纖維布包裹（四漆三布）。拉線棒用纖維布包裹（三漆兩布）。鐵塔基礎由底腳螺栓處向下1.0m纖維布包裹（四漆三布）處理。
二、施工準備 1、施工準備工作計劃
本工程開工后項目部立即按本施工組織方案，配備人員，開展前期準備工作。
2、技術準備要求
根據(jù)工程承包合同、合同工期、工程設計特點及現(xiàn)場情況，依據(jù)本工程情況，由項目總工組織進行工程策劃，技術部依據(jù)策劃認真編制施工組織設計，在各分部工程和特殊工序施工前做好施工資料的編寫、審核、出版、發(fā)布。
在接收項目法人提供的施工圖紙后，由項目總工組織項目部有關技術人員進行圖紙會審，并參加項目法人組織的施工圖會審和技術交底。
主要技術資料供應計劃表
針對工程特點，對施工技術的難點進行分析，并提出解決方法。 計劃在本工程中采用的新技術、新材料、新工具。
為了提高職工素質，培養(yǎng)具有專業(yè)技術和經(jīng)營管理經(jīng)驗的施工隊伍，保障現(xiàn)場施工技術人員的需要，在開工前已做好技術培訓工作。
培訓計劃表
開工前針對本工程設計有側重的進行各級技術交底及施工培訓。 二、施工工序總體安排 1、施工工序
電桿坑測量定位→立電桿→安裝金具→架設導地線。
測量鐵塔位臵→鐵基礎施工→立鐵塔→安裝金具→架設導地線。 2、工程安全、質量、工期目標及保證措施 （1）工程安全、質量、工期目標
1）安全目標：確保不發(fā)生人身死亡事故和人身重傷事故；不發(fā)生本單位責任的重大及以上電網(wǎng)事故；不發(fā)生重大設備安裝質量事故和施工機械設備損壞事故；不發(fā)生重大火災事故；不發(fā)生本單位負同等及以上責任的員工重傷、死亡交通事故。
2）質量目標：單元工程合格率100%；分項工程優(yōu)良率≥92%；分部工程優(yōu)良率90%。
（2）工程安全、質量、工期安排
嚴格按照施工組織設計中的安全、質量、工期目標開展各項工作，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取糾正措施，確保工程的總體目標不變。
主材供應為工期關鍵控制點，材料必須按期供貨，盡量為施工創(chuàng)造條件。
積極采用新技術、新方法提高施工效率，技術指導、技術監(jiān)督到位，確�；A施工質量。
材料必須按期供貨，便于材料及時倒運到指定地點，材料在倒運期間采取保護措施保證質量。
3、前期準備工作
主要工作內容：線路交接樁；施工技術資料的編寫、審核、批準；安排材料的采購；施工駐地、材料站的布臵；施工人員進行技術交底；部分機具進場；開地方協(xié)調會等。
4、基礎工程
投入全部管理人員及施工人員，運輸隊。
工作內容：線路復測、分坑、基坑開挖（電纜溝開挖）、道路整修、材料采購運輸及檢驗、基礎安裝、基礎驗收等。
5、桿塔工程
投入全部管理人員及施工人員
工作內容：電桿運輸及檢驗、組立電桿、更換電桿、接地等。 6、架線工程
工作內容：架線施工準備包括越線架搭設、架線設備進場等工作、線材運輸、人力放線及附件安裝。
7、設備吊裝時，因單件物品較重及為了設備和人員安全，應小心輕放，不得讓設備外觀有掉漆現(xiàn)象出現(xiàn)。二次母線安裝時應認真核對圖紙。
8、自檢
工作內容：進行自檢、消缺、收集整理工程檔案等。 三、主要工序和特殊工序的施工方法 1、復測分坑及運輸施工方法見下表
在復測分坑過程中，若發(fā)現(xiàn)地質狀況、基礎型式與設計不符應立即通知設計單位或監(jiān)理工程師進行協(xié)商并辦理好有關手續(xù)。
2、基礎施工方法 （1）鋼筋工程
材料要求：鋼筋在當?shù)夭少�，產(chǎn)品須有出廠合格證、試驗報告等資料。同時還要抽樣檢測試驗，合格后才能使用。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油脂污染和鐵銹等缺陷。
鋼筋采用機械加工，按鋼筋圖準確翻樣，計算并畫出每根鋼筋的形狀和尺寸。加工時按配樣表準確下料，加工成相應的形狀，鋼筋彎曲的部份不得有焊接接頭。
鋼筋綁扎完畢后，嚴禁踩踏，不得任意切斷和移動鋼筋的位臵，經(jīng)過班組自檢、質檢員復驗合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)后，才能澆筑砼。
（2）砼工程
砼配合比依據(jù)現(xiàn)場材料，經(jīng)過試配后確定。砼的坍落度要求為3～5cm或5～7cm，砼施工前由施工員進行施工技術交底，經(jīng)自檢，模板支撐牢固、穩(wěn)妥，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過1.5mm時，要采取堵縫措施；模板內的雜物必須清理干凈，并灑水濕潤，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)后，方能澆筑砼。
根據(jù)測定的砂、石含水量調整配含比中的用水量，砂、石子要嚴格按重量配合比稱量，用水量要嚴格計量控制。
砼養(yǎng)護采用鋪設一層薄膜保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應持續(xù)14個晝夜以上。砼養(yǎng)護十分重要，必須高度重視，認真負責地做好。
砼的質量要求：
砼所用的水泥、水、砂、石等材料，要符合設計和施工及驗收規(guī)范的要求。
砼的配合比：原材料計量、攪拌、澆筑和施工縫的處理，以及砼養(yǎng)護，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
砼搗固，必須密實、均勻，嚴禁出現(xiàn)裂縫、空洞，每處蜂窩面積應控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內。構件的尺寸、標高、邊角順直等允許偏差，應滿足設計和規(guī)范標準。
澆筑砼時，必須墊好鋼筋保護層，正確控制鋼筋位臵，要經(jīng)常檢查鋼筋是否變形、移位和模板是否走動、漏漿等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。
底拉盤采用平板振動器振搗，現(xiàn)澆基礎采用插入式振動器振搗。振動棒與砼面成斜交，做到“快插慢拔”，振動棒插點“交錯排列”，
插點間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振動棒插入下層砼土內的深度應不小于50mm。
當用平板振動器時，其移動的間距，應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。
澆筑柱砼時，分層澆筑、振搗，每層厚度不宜超過500mm，邊下料邊振搗。下料高度不宜大于2米，大于2米時，要用串筒下料，防止砼離析。
砼澆筑完后，采用自然養(yǎng)護，終疑后，覆蓋澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于14天，澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤狀態(tài)為準。養(yǎng)護砼的用水與拌制砼的水相同。
砼在拌制和澆筑過程中應進行如下檢查，并做好記錄；
檢查砼拌制所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次； 檢查砼在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少檢查兩次。
用于檢查砼結構構件強度的試驗，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作試塊。試塊的留臵，應符合規(guī)范規(guī)定。
3、桿塔施工
（1）排桿
1）排桿前，應根據(jù)施工準備資料校對桿段型號、眼孔尺寸，并對外觀進行檢查，確認無誤后，方可進行排桿工作。
2）按GB4623－94預應力混凝土電桿外觀及尺寸檢查應符合下列要求。
外表面應光潔平直。
合縫處不應漏漿。
稍端及根端不應碰傷或漏漿。
鋼板圈或法蘭盤與桿身結合面不應漏漿。
預留孔周圍的混凝土不應損傷。
不得有環(huán)向或縱向裂縫，但網(wǎng)狀裂紋、龜裂、水紋不在此限。內、外表面均不得露筋，內表面混凝土不應有塌落。
鋼板圈焊口處內壁的混凝土端面與焊口距離不得小于l0mm。
電桿各部尺允許誤差應符合規(guī)定。
3）對以上國標允許修補的電桿可用環(huán)氧樹脂或其它有效方法修補，但不得用水泥砂漿修補。
4）電桿下段的下端，離心混凝土應平齊構造鋼圈的底口，以解決與底盤的接觸強度問題，不能用電桿的中段和上段來代替下段使用。
5）對于電桿的上段頂端封頂不全者，應補封頂。
6）排桿時先根據(jù)地形情況、立桿方法，確定排桿方向，然后平整場地，清除障礙。遇有地形不平需填土或土質松軟之處，墊枕木各邊1米范圍應進行夯實防沉。
7）每節(jié)桿段用枕木支墊兩點，從下節(jié)排起，桿根距主洞中心0.5～0.7米，支墊位臵一般距焊口0.8～1.2米左右，其桿頂?shù)闹|位臵應避開組裝橫擔、抱箍位臵，桿根支點要離桿根1米處，且支墊高度不能超過0.5米。
8）在地形坡度較大，桿子容易滑動時應用角樁、鋼繩或鐵絲等
錨固。
9）注意穿釘孔的朝向，直線桿：橫梁穿釘孔與線路方向一致，地線支架、吊桿、拉線抱箍穿釘孔與線路方向垂直；耐張桿的穿釘孔與線路方向一致。
10）轉動桿身可用繩索進行，或用木棒下墊枕木進行撬拔，不準用鋼釬穿入桿身或桿段穿釘孔內橇動。
11）如要求桿身稍微下沉，只能用鐵錘打桿身下所墊枕木，不準用鐵錘直接敲打水泥桿。
12）排桿時找正人員應站在桿軸線的一端，用目測或拉琴線指揮操作人員拔動桿身，使桿上、下、左、右均成一直線，同時應保證各安裝孔位臵的正確，鋼圈對口間隙在2～5mm，使用預拱法排桿。
13）移動桿段時應隨時將桿段掩牢，使用鋼釬或杠棒時，應防止滑脫傷人，撬撥桿段時應聽從指揮、統(tǒng)一行動，撥動方向不得有人。
14）排桿時，場地高差較大需要搭架者，必須經(jīng)隊技師或技術員作出方案，其架應牢固可靠，同時不得下沉和晃動。
（2）焊桿
焊接方法有氣焊和電焊兩種，項目部沒有統(tǒng)一規(guī)定時，施工隊可任意選擇一種。
氣、電焊都必須由經(jīng)過專業(yè)培訓并考試合格的焊工擔任，焊接操作時，須遵守氣、電焊接的安全技術規(guī)定。
焊接前應復核排桿各孔是否正確，電桿是否正直。
應對鋼圈對口及鋼圈上的油漆、垢、銹等污物用砂布清除干凈。
將氣焊條上的油漆、垢、銹等污物清除干凈，鋼圈對口不平整超標時可用氣割修整，嚴禁用焊條或其他金屬填充。
焊口符合規(guī)范要求后，可先在鋼圈的對稱位臵點焊3～4處，點焊長度為20mm～50mm，然后對稱施焊，每層的起焊點和收口點要相互錯開。焊下一層時應把前一層的熔渣及飛濺物清刷干凈。
焊接移動的速度應均勻，不應忽快忽慢，收口時應將溶池填滿，焊縫按規(guī)定應有一定的加強面，不得有浮渣、夾渣、氣孔、弧渣和咬邊等缺陷。
為保證焊后桿子正直，焊接時應有人監(jiān)視電桿變化，必要時調正桿身。雨雪時禁止露天施焊，焊接時桿內不得有穿堂風。
焊完后的混凝土桿彎曲不得超過桿長的2‰，否則應割斷重焊。 焊完后應及時清除焊渣，自檢合格后在焊口處打上焊工的鋼印代號，待焊口冷卻后刷一道紅丹，干后再刷1～2道灰漆防銹。桿根的結構鋼圈及桿頂鋼圈未鍍鋅，也應涂瀝青清漆防銹。
（3）混凝土電桿組裝
1）組裝前必須熟悉圖紙及工藝要求，特別是使用桿型型號多的工程，有很多新的材料，應與設計圖紙校對。
2）組裝時應注意螺栓、穿釘?shù)拇┤敕较颉?/p>
3）螺桿應與構件面垂直，螺頭平面與構件不得有空隙。嚴禁螺栓以小代大，以短代長。所有螺栓不允許絲扣進入剪切面,當材料以厚代薄時，其連接螺栓應相應加長。
4）螺孔位臵不對需擴孔時，擴孔部分不應超過3mm，否則應堵
焊后重新打孔，并進行防銹處理。嚴禁用氣割進行擴孔或燒孔。
5）所有桿型設計為橢圓孔的地方都應加墊片，具體情況見施工組裝圖。
6）直線桿的水平拉桿安裝時調緊的初拉力應達到5KN以上，可用激振法和或憑經(jīng)驗控制。
7）所有混凝土電桿的拉、吊桿在架線前調緊達到使平面橫擔上翹20～30mm。
8）拉線制作：
UT型線夾螺絲調節(jié)范圍：線夾螺絲出牙10～20mm。
拉線短頭從線夾出口起留長300±20mm，其線頭用18～20＃鐵絲綁扎5道，線頭與主線用10～12#鐵絲綁扎5～7道。
拉線與舌板應緊密接觸，彎曲部分不應有明顯松股，桿塔的多層拉線應在監(jiān)視下對稱調節(jié)，防止受力過緊或受力不均，所有電桿的拉線初拉力應調到10KN以上，可用激振法或憑經(jīng)驗控制，組合拉線的各根拉線受力應一致。雙拉線時：上拉線裝外側；下拉線裝內側。
砼桿拉線下把一律安裝防盜帽。
（4）混凝土電桿的起吊
根據(jù)以往的施工經(jīng)驗和現(xiàn)有工機具情況，一般地形情況的混凝土電桿起吊采用倒落式扒桿進行起吊。
現(xiàn)場布臵：應保證牽引地描中心、扒桿頂點、制動系統(tǒng)中心及桿子結構中心在同一垂直面上。如受地形限制，只允許桿頭偏離（桿子結構中心）不允許制動偏離。
地錨坑開挖應使受力面垂直，開挖時要求用人力開挖,以保持其原狀土特性，嚴禁用爆破開挖。
馬槽方向一定要與受力方向一致，馬槽開挖一定要開到距洞底0.1米的位臵，對地夾角制動地錨馬槽不大于30°,牽引地錨馬槽不得大于25°。一般土質時,地錨可用角鐵樁再卡木枕木后回填一部分土，起吊過程中應有人監(jiān)視地錨，處于巖石或洞坑開挖困難時應用雙地錨。2、放繩系統(tǒng)：放繩應打在1.2倍桿高以外，對地夾角不得大于45°，左、右放繩位臵應對稱主桿洞，放繩的固定：埋設地錨，地形較差或有阻礙物時應設雙放繩過渡。特殊地形放繩不能打在1.2倍桿高以外時，應設臵轉向滑車，以保證操作者在1.2倍桿高以外操作。
吊點系統(tǒng)：采用二點起吊，吊點繩大小、長度也要求按措施準備。 牽引系統(tǒng):整體起立時牽引系統(tǒng)為兩套組二滑車組。兩主牽引地錨相距10～15米，當采用單扳時，牽引系統(tǒng)只設臵一套組二滑車組。牽引絞磨應用地錨固定。應注意調整總牽引繩的長度以防“二、二”滑車組的行程不夠而使桿子立不起。
扒桿系統(tǒng)：采用單扒桿起吊，采用單扒桿，一般扒桿放上山坡位臵，扒桿腳距離桿身0.5～1.0米，扒桿拉線可用Φ12.5鋼絲繩、地錨(受力測)，Φ11鋼絲繩，三聯(lián)樁(不受力側)固定。固定點宜設臵桿子兩側正橫線上。如在正橫線上不能設臵時，可向桿頂方向偏移1～2米，不能向桿很方向偏移，拉線對地夾角宜小于30°。
制動系統(tǒng)：制動繩必須從桿根下方引出，以防產(chǎn)生扭力，立桿前
應盡量收緊，起立過程中應聽從指揮緩緩松出以減少震動和沖擊力。整體起立時松制動要同步同速，以防由于單邊受力，造成電桿彎曲過大，產(chǎn)生橫裂。
起吊注意事項：
當各系統(tǒng)準備好且經(jīng)檢查無誤后方可起吊。桿頭離開地面0.8～1米左右時應停止牽引，做受力沖擊試驗和對地錨、角鐵樁及桿身彎曲等全面檢查。確認各系統(tǒng)無問題后方可繼續(xù)起吊，起吊過程中左、右放繩隨起吊速度酌情松出。
扒桿脫帽前應使桿根進入底盤，此時制動系統(tǒng)還不能拆除。扒桿接近脫帽時，后攔風繩應帶緊且隨起吊速度緩慢松出，當桿子起立約70°時，牽引速度應減慢，當起立約80°時應停止牽引，用松臨時拉線方法使桿子到位。
起吊過程中四方放繩不可受力過大，當一方受力過大時應停止牽引，查明原因后方可再行起吊。
單扳時，第一根桿子可用3根拉線固定，其設臵的方向應避免對第二根桿子的起立產(chǎn)生阻礙，否則應在該方向上設臵雙層臨時拉線。用3根臨時拉線時其相互間的最大水平夾角不得大于130°，臨時拉線為Φ11鋼絲繩。
當牽引位臵較低時，扒稈脫帽較遲，可將扒桿腳與桿坑的距離增加0.5米或將扒桿的初始角適當加大，當牽引位臵較高時，扒桿脫帽過早，此情況可將扒桿初始角減小。
4、架線施工
（1）導地線展放
1）放線準備
修通放線道，消除放線障礙物。對于巖石露頭處應墊以茅草之類的防護物，不允許導、地線與各種堅硬物直接磨擦。
對于交叉跨越物，應在跨越前做好聯(lián)系工作。
2）放線方法
本工程采用機械牽引放線，即用人力放引繩，然后用拖拉機絞磨或機動絞磨牽引采用"一牽一"方式放線,牽引繩采用∮9防扭鋼絲繩，牽引力在3000N～5000N之間。并嚴格遵守各項規(guī)定,采取切實可行的措施防止導線磨損、打金鉤,確保架線質量。
展放的線被障礙物卡住時，首先通知“停止牽引”，而后用工具和大繩處理，不得用手推拉。處理人員必須站在線彎的外側。 在放線過程中，斷股及損傷應及時按驗收規(guī)范處理。
（2）導地線連接
導地線線連接采用爆壓連接，操作者必須持證上崗,并嚴格按試驗報告進行操作。
（3）緊線
1）緊線前的準備工作
耐張桿塔緊線前的準備工作：
在耐張桿塔緊線側的反向打好臨時拉線(當一側掛線后，另一側可不打)，臨時拉線對地夾角不大于45°，拉線承受張力可取最大線向張力的30％，導線臨時拉線沿線路方向埋設，地線臨時拉線可按
直線埋設，亦可利用邊導線臨時拉線。
臨時拉線應打在靠近掛線點附近的節(jié)點上，并用麻皮木頭或麻布包好主材角鋼，以減少對鋼絲繩的磨損。
臨時拉線的選擇：
導線每相選用10KN鋼板地錨一個，埋深不小于1.0米，且應回填夯實（土質較好的地方可采用三聯(lián)樁）。選用Φ9鋼絲繩(或用GJ-50鋼絞線)，用10KN的雙鉤加以調節(jié)。
地線臨時拉線選用Φ9的鋼絲繩(或GJ-50的鋼絞線)，用10KN的雙鉤加以調節(jié)。
導線緊線張力按10KN配臵機具，地線緊線按10KN配臵機具。 絞磨牽引方向應與導線方向一致，牽引繩對地夾角不大于25°。緊線完畢后，先將導、地線保險，然后在直線桿塔上將導、地線過輪臨錨，錨線角度不大于25°。
過輪臨錨的工器具配備：
導線每相采用10KN鋼板地錨一個，埋深1.0米。地錨洞應回填夯實。選用Φ9鋼絲繩，用10KN的鏈條葫蘆調節(jié)。
地線每根選用10KN地錨一個，埋深1.0米，地錨洞應回填夯實。選用Φ9的鋼絲繩或GJ-50的鋼絞線，用10KN的雙鉤調節(jié)。
緊線前的注意事項：
耐張桿塔緊線前，應將拉線和臨時拉線收緊，掛線前應向緊線段聯(lián)的反側預偏50～100mm，掛線桿塔要有專人看護。
各桿位應派人看護，并對本段內的導、地線進行一次全面檢查，
檢查是否有導線交叉及損傷等情況發(fā)生。
選擇好通訊器材，確定通訊信號。
2）緊線操作及注意事項
當檢查各部分準備妥當、人員就位后，即可發(fā)出緊線命令。
緊線順序：一般在緊好地線后，先緊中導線，后緊邊導線；
緊線過程中，各中間桿塔要隨時注意滑車活動情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即報告現(xiàn)場負責人，停止牽引，進行處理。
掛線端的臨時拉線要隨時進行調整，保持桿塔及橫擔正直。
如果導、地線在緊線過程中有可能被掛住，可用繩索系在導、地線上(要用雙頭，確保導、地線上天后能在地面拉下繩頭)，在垂直線路方向將導、地線拉離障礙物，邊緊線邊松出繩索，以保持導、地線不被掛住。
緊線到接近弛度時，應預先發(fā)出信號，減慢牽引速度。弛度觀測應從掛線端開始，依次進行，回松往返調整。
桿塔調正后，當弛度觀測無誤，即可劃印。劃印時應采用直角劃印法--從掛線孔中點掛一錘球，所掛琴線與導線的交點即為劃印點。
在直線桿塔上碼線前，應先將絕緣子串調正。在直線桿塔上將導、地線劃印后碼線，碼線完畢應保證所劃印痕仍處于原位臵，絕緣子串垂直地面。
導線開斷尺寸(即劃印點向前量取的開斷尺寸)必須按絕緣子串的實際組合尺寸為準。
掛線時，應盡量減少過牽引長度。
當掛好線后，檢查開口銷、彈簧銷是否正確。一切正常后，再松出牽引繩。
在放緊線過程中，嚴禁有人站在導、地線的正下方及轉角桿塔導、地線的內角側。
信號人員必須清理前后半檔線。
不得橫跨即將離地的導地線。
緊線工具嚴禁以大代小。
信號必須暢通，嚴禁私自離崗。
3）弛度觀測
觀測弧垂的方法，可以根據(jù)觀測檔的現(xiàn)場條件和測量工具的不同選用適當?shù)姆椒�。為了提高測量精度，要恰當?shù)剡x擇觀測檔與觀測點。
弛度觀測檔的選擇原則：
選取連續(xù)檔中的檔距最大或較大者。
選取高差較小的平坦地帶。
當連續(xù)檔在5檔及以下時，靠近中間選一檔；當連續(xù)檔在6～12檔時，靠近兩端各選一檔進行觀測；當連續(xù)檔在12檔以上時，在耐張段兩端及中間各選一檔(但不宜選在有耐張桿塔的檔內)。
弛度觀測點的選擇：
為了保證觀測精度，弧垂觀測點即觀測視線與電線的相切點應盡量設法切在弧垂最大處或附近(一般在檔距中央)。當用儀器觀測時，切點仰角或俯角不宜過大，以保證弧垂微小的變化亦能引起儀器讀數(shù)的明顯變化，亦應盡量使視線與弧垂最低點相切。
弛度觀測方法與適用條件：
等長法：等長法是常用的一種簡單方法，且切點在最大弧垂處。如果視線清晰，觀測準確，誤差較小。
異長法：異長法應用于因地形、桿塔高度限制，不宜采用等長法的檔距�？梢韵仍O臵一端樣板，在另一端設活動樣板。
檔端角度法：該方法應用范圍廣，但測量項目多，且需要較高的測量精度，一般應用于不能用樣板法測量的檔距。使用該方法時，觀測角應接近高差角。用角度法時，桿塔與架空線切點不宜距離太近，以免誤差過大。
弛度觀測的質量要求及注意事項：
緊線弛度應在掛線后隨即檢查，其誤差應不大于±2.5％。
導線、避雷線各相弛度允許相對誤差為200mm。
架線后應測量導線對被跨越物的距離。在計入導線塑性蠕伸長并換算至最大弛度后，應滿足設計規(guī)定弛度對跨越物的距離，如果發(fā)現(xiàn)不夠，應采取措施。
5、附件安裝
（1）安裝工藝及要求
附件安裝一定要在桿塔完全校直、弛度調平后才能進行。
對于金具的鍍鋅層有局部碰傷或脫鋅，應除銹后補刷防銹漆。 掛線后應及時進行附件安裝，防止導線、避雷線因震動而受傷。 附件安裝選用1噸的鏈條葫蘆、雙鉤、拉線鉗等吊裝工具。在吊起導、地線脫離滑車前，應先用鋼絲繩保險過渡，以防機具出問題。
絕緣子串、導線及避雷線上各種金具螺栓、穿釘及彈簧銷子的穿向應統(tǒng)一。
開口銷必須對稱開口，開口角度為60°～70°，開口后不得有折斷、裂紋等現(xiàn)象，不得用線材代用開口銷。
導線不得與線夾或夾具直接接觸，安裝前必須在線夾表面緊密包纏鋁包帶，鋁包帶的纏繞方向應與外層線股的絞制方向一致，兩端露出夾口0～10mm，且斷頭纏回到線夾內壓住。
懸垂線夾安裝后，絕緣子串應垂直，個別情況下，其在順線路方向與垂直位臵的傾斜不超過5°，且本線路的最大偏移值不得超過200毫米。
防震錘安裝：防震錘應與導地線垂直。安裝尺寸：直線桿塔從懸垂線夾與導線分離點算起，耐張桿塔從耐張線夾出口處算起，其誤差不大于±30毫米。
導線跳線的搭設：其弧垂應呈近似懸鏈狀自然下垂，最小電氣距離不小于1應符合設計要求。
（2）安全注意事項
在桿塔及導、地線上作業(yè)，必須使用雙保險，安全帶應系在牢固的構件上，應防止安全帶從瓷瓶串下方掉出來。系安全帶后必須檢查扣環(huán)是否扣牢。
當工作人員登上桿塔準備出線作業(yè)時，要檢查放線滑車是否處于保險位臵，其它構件是否牢靠。
登桿作業(yè)時，要檢查是否因靠近送電線路而產(chǎn)生感應電。如果有
感應電，則要對導、地線進行放電，以免造成人身觸電事故。放電可以用絕緣鋁皮線，一端搭在導、地線上，一端接地放電。
附件安裝工具不得以小代大。
附件安裝垂直下方不得有人。
5、35kv電廠擴建施工
（1）真空斷路器安裝和調試：
真空斷路器是變電站內主要設備之一，其設備本身質量的好壞及安裝的質量都將直接影響到整個電網(wǎng)的安全運行，為此在安裝中必須特別注意施 工質量、工藝要求，加強技術管理，同時做好人身和設備的安全。
1)真空斷路器的基礎或支架安裝必須達到以下要求：
A.基礎的中心距離及高度誤差不應大于 10MM；
B.預留孔或預埋鐵板中心線的誤差不應大于 10MM；
C.預埋螺栓中心線誤差不應大于 2MM。
2)安裝前應進行以下檢查：
A.真空斷路器零部件應齊全完好；
C.絕緣部件表面應光滑無裂縫、無剝落和缺損，絕緣應良好，絕緣拉桿連
接部位應牢固可靠。瓷套表面應光滑無裂縫、缺損，外觀檢查有疑問時應探傷檢驗；
D.瓷套與法蘭的結合面粘合應牢固，法蘭結合面應平整、無外傷和鑄造砂 眼；
E.傳動機構零件應齊全，軸承應光滑無刺，鑄件無裂紋和焊接不良組裝用 的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等的規(guī)格必須符合產(chǎn)品技術 規(guī)定。
F.密度繼電器須經(jīng)過校驗后再安裝；
G.真空斷路器的安裝應在無風沙、雨雪的天氣下進行，滅弧室檢查組裝時，空氣相對濕度應符合技術要求，并采取防塵、防潮措施。
3)真空斷路器的組裝，必須符合以下要求：
A.應按制造廠的部件編號和規(guī)程順序進行組裝，不可混裝；
B.斷路器的固定應牢固可靠，支架或底座與基礎的墊片不宜超過三片，其總厚度不應大于 10MM，各片間應焊接牢固；
C.密封部分的螺栓應使用力矩扳手緊固，力矩值須符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。
密封槽面應清洗干凈，無劃傷痕跡；
D.對各個部件的調整、調節(jié)、調配要嚴格按說明書的要求進行； E.同相各支柱瓷套的法蘭宜在同一個平面內，各支柱中心線距離誤差不應大于 5MM，相間中心距離誤差不應大于 5MM；
F.所有部件的安裝位臵應正確，并按制造廠規(guī)定的要求保持其應有的水平 或垂直；
G.已用過的密封墊圈不得使用；涂密封脂時，不得使其流入密封墊圈內側 而與 氣體接觸。應按產(chǎn)品的技術規(guī)定更換吸附劑；
H.應按產(chǎn)品的技術規(guī)定選用吊裝器具、吊點及吊裝程序。開關安裝就位后，未充氣嚴禁作分合閘動作；
I.充氣時應認真按廠家說明書操作，保證充氣管內的清潔與干燥，氣體的壓力值應符合產(chǎn)品技術要求。
4)真空斷路器的試驗：
A.測量絕緣拉桿的絕緣電阻；
B.測量每相導電回路的電阻；
C.耐壓試驗；
D.斷路器電容器的試驗；
E.測量斷路器的分、合閘時間；
F.測量斷路器的分、合閘速度；
G.測量斷路器主、輔觸頭的分、合閘同期性及配合時間；
H.測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值；
I.測量的分、合閘線圈絕緣電阻及之流電阻；
J.斷路器操動機構的試驗；
K.套管式電流互感器的試驗；
L.測量斷路器內氣體的微量水含量；
M.密封性試驗；
N.氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗。
（2） 隔離開關安裝和調整:
1)清點所有附件，并檢查附件、零件應無損傷變形和銹蝕；
2)檢查隔離開關（包括接地開關）所有導電部分的接觸面是否清潔，觸良 好，連接前應涂以薄層電力復合脂；
3)檢查瓷件表面是否清潔，無裂紋、破損，瓷鐵應粘合牢固；檢
查隔離開關的底座轉動部分應靈活，并涂潤滑脂；
4)支柱絕緣子應垂直于底座平面，且連接牢固；同一絕緣子柱的上下絕緣子中心線應在同一垂直線上，同相各絕緣子柱的中心線應在同一垂直面內；
5)隔離開關的各支柱絕緣子間應連接牢固，安裝時可用廠家提供的金屬墊片校正其垂直度偏差；
6)隔離開關操作機構箱的固定支架應按設計中的尺寸制作安裝，并焊接牢固，操作機構箱安裝位臵應正確，牢固電動操作前，應進行多次手動分合閘，機構動作應正常，平穩(wěn)，無卡阻沖擊等異常情況；
7)檢查隔離開關（包括接地開關）動靜觸頭表面鍍銀層，并用軟布清擦干 凈；隔離開關的閉鎖裝臵應動作靈活，正確可靠，帶有接地刀刃和隔離開關，接地刀刃和主觸頭間的機械或電氣閉鎖應正確可靠；
8)隔離開關三相分、合閘同期值應符合廠家技術規(guī)定。
（3）避雷器安裝
1）安裝準備工作
設備支架的檢查。檢查可以包括以下內容：檢查避雷器支架的標高是否符合設計要求；檢查避雷器支架的垂直度；檢查避雷器支架頂面桿帽的平整度；檢查設備支柱的防腐層應完好。
設備開箱與存放。打開包裝箱，對照裝箱清單，清點附件數(shù)量、規(guī)格應該與設計相符，隨機文件、試驗報告齊全。檢查設備型號規(guī)格符合設計要求。檢查設備瓷件外觀應該清潔無裂紋、損傷，瓷套與鐵
法蘭間的粘合應牢固，法蘭泄水孔應通暢。檢查每一只避雷器的每一部分應該齊全，不得隨意替代。每一只避雷器單元不得任意拆開，破壞密封和損壞元件。安裝前，應臵于干燥環(huán)境中，且應分臵，不得放倒。
2）避雷器安裝
高壓試驗。用2500V的搖表測試瓷絕緣強度和底座的絕緣強度應該符合產(chǎn)品技術要求，測量前應將瓷套表面擦干凈。測試電導或泄漏電流應符合產(chǎn)品技術要求。對于氧化鋅避雷器，應測量有運行電壓下的持續(xù)電流，以及對于工頻參考電流下的工頻參考電壓或直流參考下的直流參考電壓，測量值應符合產(chǎn)品技術要求。
本體吊裝。先將避雷器的底座選出安裝在避雷器支柱的桿帽上，固定好，注意底座與相連的避雷器本體的絕緣應良好。選出避雷器的
第一節(jié)垂直安裝要底座上，用手擰好固定螺栓，注意讓閥型避雷器的噴防爆板應該朝向安全地點，不得朝向其他設備，以免避雷器動作時引起其他設備短路。依次選出避雷器的中間各節(jié)按照次序依次安裝在下節(jié)上，注意每一節(jié)的方向應該與第一節(jié)相同。
安裝在線監(jiān)測儀。開箱檢查在線監(jiān)測儀，查看額定電壓、型號是否與避雷器配套，與設計相符。對照裝箱清單清點所帶附件。檢查外殼有無破損，動作是否可靠。只有證明動作確實可靠后方可安裝使用。安裝時，應輕拿輕放，以免損壞玻璃罩。
選用一25×4的銅排或Ф6mm的銅棒，根據(jù)避雷器的位臵制作成美觀的形狀，將避雷器本體與在線監(jiān)測儀的端子相連，要求連線形狀
基本統(tǒng)一，并列安裝的避雷器在線監(jiān)測儀高度一致，在線監(jiān)測儀的位臵安放在利于運行側，便于運行人員巡視設備時檢查。所有避雷器在線監(jiān)測儀的起始數(shù)據(jù)應該相同。
3）接地
將避雷器的設備支架按照設計要求用扁鐵與主接地網(wǎng)相連，對于設計有接地極的.，接地極按照要求布臵，埋設深度要不小于1.7m，接地極之間的連接帶要有不同的2點與主接地網(wǎng)并連，質量符合規(guī)范接地的要求。
避雷器在線監(jiān)測儀的接地端要與主接地網(wǎng)相連，接地線規(guī)格符合設計要求。
4）安裝質量要求
避雷器必須有銘牌。
上下節(jié)編號必須一致。
避雷器底座螺栓必須有雙平墊、單彈墊。
避雷器底座螺栓扭矩為60N〃m.
避雷器三相必須在一條軸線上.
避雷器無銹蝕、無污染。
如底座不平須加墊片時不得超過3片。
如加墊片必須穿過螺栓。
放電計數(shù)器成45°俯角安裝，接引小母線應刷黑漆。
相位漆刷在設備帽上為直徑100的圓形。
接地扁鐵緊貼桿柱，并刷黑漆，黑漆不得刷到設備支柱上。
瓷群清潔完整。 （4）電壓互感器安裝
互感器是電力系統(tǒng)中供輸電線路施工組織設計測量和保護\一次系統(tǒng)和二次系統(tǒng)的聯(lián)絡及反映電氣設備正常運行和故障情況等不可缺少的重要設備.
1）安裝準備
設備支架復驗.首先用經(jīng)緯儀測量其縱、橫軸與定位軸位軸線位移應在0～5mm之內，垂直度偏差小于L/1000且不大于15mm。核實支架接地件應符合設計要求。測量互感器支架相間的距離，誤差為±5mm。測量互感器支架的垂直高度，誤差應在0～10mm之內，且同一組互感器支架測量的高度數(shù)據(jù)基本一致；測量支架柱頂板的水平度應在0～3mm范圍之內。
設備開箱。根據(jù)施工圖紙及裝箱單將互感器搬到運到位，臵放位臵地基密實，搬運過程中輕吊輕放，開箱過程中，注意別損傷箱內部件。設備開箱后，核對箱內部件、備件、專用工具的數(shù)量、同裝箱單相符，型號與設計型號相符。
檢查鍍鋅部件應無鍍鋅層脫落、無銹蝕、無變形；瓷件的顏色一致，無破損、無裂紋、無彎曲；膠合部件密實牢固。檢查銘牌、接線圖標志、型號規(guī)格等是否符合設計要求，檢查二次接線端子標志是否清晰。檢查二次電纜接線盒內部有無滲油，二次接線頭有無脫落。檢查互感器的油箱、取油閥、油標及上部膠合處有無滲油、油箱及上帽有無變形；一次接線板有無氧化、凹凸不平等現(xiàn)象。具有膨脹器的互感器應檢查油位是否正常，油位計玻璃管中應充滿變壓器油，油位指
示線應正常。
根據(jù)開箱情況，認真填寫開箱記錄，參加開箱的各級負責人簽字。 2）設備安裝
高壓實驗。一般在安裝前可以做以下試驗：測量繞組的絕緣電阻；測量互感器一次繞組及套管的介損值；測試互感器二次繞組的電流—電壓特性；測試互感的變比是否符合設計要求；檢查互感器三相接線組別的極性；測試前幾天浸式互感器的絕緣油的微水、色譜、絕緣強度符合規(guī)范或說明書的要求。
設備吊裝。指揮汽車吊緩緩地起吊，當互感器上部離開地面200m時，復檢吊索及尼龍繩的情況，若無異常繼續(xù)起吊�；ジ衅髁⒅焙螅笓]塔吊稍微松繩，將4根吊索臵入相應的安裝擋板槽內，檢查綁扎繩是否有松動。指揮塔吊緩緩地將互感器吊至支架柱頂板上，穿上底座螺栓緊固。用水平儀測量互感器的縱、橫軸線，保證同設備支架在同一垂直軸線，測量氣體的微水含量在合格范圍內，接線盒面向巡檢側。根據(jù)圖紙設計的互感器變比的要求，更改一次繞組的串并聯(lián)方式。
設備吊裝注意事項。所有緊固件的穿向，若廠家有規(guī)定的，嚴格按照說明書進行安裝，否則應遵循以下原則：
水平方向：由里向外。 垂直方向：由下向上。
用水平儀測量互感器的縱、橫軸線，保保證同設備支架在同一垂直軸線。
所用的測量器具、試驗儀器、儀表在校驗合格有效期內。施工前
對全體人員進行技術交底，交底記錄要記好、保存，參加人員每人都要簽字。
充油互感器的油位調整：
安裝完成后，檢查油位指示線是否正常。如油位偏低，應添加合格的應壓器油（耐壓強度及各種指標滿足運行要求）。
加裝油時，將儲油柜內剩余的油和凝聚在儲油柜底部的水分由儲油柜下部的放水塞放出。注油時應防止水分、灰塵及其他污物進入互感器內，注完油后將油塞裝好。
接地。設備安裝完成后進行設備接地。接地時應注意以下事項：互感器的本體應該可靠接地；互感器的末屏應該與外殼可靠連接；互感器的端子箱應該可靠接地；凡與主接地網(wǎng)相連的接地用材料應符合設計要求，質量應符合規(guī)范要求。
（5）高壓隔離開關安裝
1)安裝前對各部件外觀進行詳細檢查，絕緣子應固定牢固，瓷件無破損。
2)相間距離誤差應不大于10 mm，相間連桿應在同一水平線上。安裝結束，實測相間距離誤差為5 mm，不水平度為2 mm。
3)支柱絕緣子應安裝牢固，三相V型夾角應一致，同一側瓷柱應在一條線上。
4)主觸頭、三相觸頭接觸應同期，相位差應小于5 mm，安裝結束現(xiàn)場實測為3 mm。
5)觸頭表面應平整，接觸緊密，兩側壓力均勻，導電部分安裝結
束用0105 mm ×10 mm塞尺塞不進去，轉動部分靈活，固定牢固。
第二章、施工機械設備投入
施工機具配備原則：提高施工生產(chǎn)效率，保證按照合同工期完成施工任務，保證施工質量。我項目部對機械設備及工器具進行全面投入，做到裝備精良，合理安排，在每道工序施工前，機具均由項目部統(tǒng)一調配，并且保證用于現(xiàn)場的工器具合格且狀態(tài)良好，保持機具的完好率和外觀清潔，充分發(fā)揮其機械效率。
1、基礎和桿塔施工主要施工機械設備表
4、檢驗、測量設備表
第三章、勞動力安排計劃及其保證措施
一、勞動力安排計劃
勞動力的籌集將擇優(yōu)選用技術素質高、思想覺悟好、操作熟練、責任心強、吃苦耐勞并長期在我公司工作的勞務隊。
在該工程的勞動力使用上，我們將按專業(yè)工程編排各專業(yè)隊組，不打亂工種界限，并根據(jù)工程的綜合進度，安排兩班作業(yè)。
由本公司專業(yè)施工隊上崗作業(yè)，以保證各分部分項工程的產(chǎn)品質量。在勞動力組織上嚴格按分段要求，按時間和工序進入，保證每個分部分項工程及專業(yè)班組能夠連續(xù)施工和均衡生產(chǎn)，達到流水作業(yè)施工的目的。
勞動力計劃表
二、勞動力保證措施
嚴格按照勞動合同法與所有工人簽定勞務合同，勞務合同經(jīng)勞動部門認可方有效。
建立用工檔案，包括工人的姓名、性別、籍貫、身份證復印件，并報監(jiān)理備案。
建立工資發(fā)放登記制度，保證每月的進度款中的人工工資部分足額發(fā)放到農民工手中，發(fā)放的工資均登記成冊，并由員工本人簽字生效。登記成冊的工資單報監(jiān)理及建設單位各一份。切實保護女工權益，嚴禁使用童工，依法保障農民工職業(yè)安全衛(wèi)生權益。
建立工人維權舉報、監(jiān)督制度，并公開舉報電話，公司安排專人及時進行相應事務的聯(lián)系和處理。
形成全面維護農民工合法權益的氛圍。除了建立誠信制度、民工工資支付情況的監(jiān)控制度，建立企業(yè)付薪保障、欠薪預警、欠薪責任假定制度外，還要依照勞動合同法和國務院有關規(guī)定，按照“誰用工誰負責、誰立法誰負責”的要求，層層分解任務，逐一落實責任。
遵守有關法規(guī)要求，不搞層層轉包，使工人與本企業(yè)關系明了，便于處理問題。
搞好工人就業(yè)服務和職業(yè)技能培訓。
第四章、材料（周轉材料）投入計劃
按照施工進度、部位和工程的施工網(wǎng)絡計劃要求陸續(xù)進場。在總進度計劃中主要考慮電桿組立、導線架設及設備安裝上，因此在前期主要的建材都集中在電桿、導線等。在實際施工過程中也可根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行調整。原材料的使用，宜提前進行調查和采購，以確保在約定工期內順利完工。
一、35kV線路施工部分材料
二、35kV變電站擴建施工設備、材料
第五章、管理人員投入
針對本工程，我們將按照項目法施工的原則，組建本工程項目部，配臵管理經(jīng)驗豐富、作風頑強、專業(yè)技術全面的項目領導班子和專業(yè)技術人員，對該工程實施項目管理，嚴格按照本工程招標文件中各項條款所規(guī)定的工程內容、工作范圍、權利、義務和職責，管理好本工程的施工工作，按照承諾實現(xiàn)工程的工期目標和質量目標。項目部組織一個高效、精干、強有力的施工隊伍，配備完整的管理人員及有經(jīng)驗的、素質穩(wěn)定的施工班組，按基礎、主體結構、裝飾裝修等不同階段，分別考慮和安排。為保證施工質量，提高效率，便于核算，各作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定，并由項目部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌高度。
工程項目部人員構成：項目經(jīng)理1人；項目副經(jīng)理1人，項目技術負責人1人；專職質檢員1人；專職安全員1人；施工技術員2人；試驗員1人；材料員2人；保管員2人；預、核算員1人；機械管理員2人；資料員1人。
第六章、施工進度計劃（分部分項進度計劃） 一、分部分項進度安排
進場準備、測量定位：2011年8月1日至8月16日 基礎施工：8月17日至8月24日 立桿及金具安裝：8月15日至9月14日。 架線施工：9月15日至10月13日。 變電站擴建部分：9月5日至10月11日。 具體進度計劃見施工進度橫道圖。 二、工期保證措施
為保證工程按合同順利交工，我們從以下幾方面采取強有力的措
施，保證工程按期保質交付使用。
項目經(jīng)理對各專業(yè)施工隊實行工期、質量、效益安全承包，貫徹實行先驗后計價，優(yōu)質優(yōu)價原則，拉大優(yōu)良品與合格品之間的價差，充分調動發(fā)揮全體員工的主動性和積極性，實行全方位的控制，確保施工承包的全面完成。
科學安排工程進度計劃，對工程施工全過程實行動態(tài)控制，對線路上的人、財、物、設備加強管理和調配。
制定工期控制點，嚴格按控制點要點控制工期，如因特殊原因控制點有延誤，后續(xù)控制點必須采取補救措施，不得順延。
積極準備資金，作好外購材料的采購供應，保證外購材料設備按計劃進場，杜絕因材料、設備供應不及時而造成的窩工現(xiàn)象。
作好雨天準備，保證施工不受影響，保持排水暢通，小雨不停工，除人不可抗拒因素外，總工期將不受影響。
在施工進度計劃貫徹執(zhí)行時，首先檢查是否協(xié)調一致，計劃目標是否層層分解，互相銜接，組成一個計劃實施的保證體系，以施工任務書的方式將作業(yè)下達到施工班組，明確具體施工任務、技術措施、質量要求等內容，使施工班組須保證按作業(yè)計劃時間完成規(guī)定的任務。
為實施施工進度計劃，將規(guī)定的任務結合現(xiàn)場施工條件，編制月、旬、周的作業(yè)計劃，使施工計劃更具體、更切實可行。
在月、旬、周計劃中要明確本月、旬、周完成的任務及所需要的各種資源量，堅持日平衡、旬調度，確保月計劃的實施，以保證該工
程總工期的實現(xiàn)。
在計劃任務完成的過程中，各級施工進度計劃的執(zhí)行者都要跟蹤做好施工記錄。
加強對各種施工機具的維修、保養(yǎng)，制定保養(yǎng)制度，機械站每周查一次，保證生產(chǎn)順利進行。
資金是保證施工進度的關鍵，在資金上對工程設銀行專戶，專款專用，保證工程的實際需要。
加強施工進度計劃檢查和落實及調度工作。
確保工程進度，在工程項目施工過程中必須經(jīng)�；虿欢ㄆ诘馗櫃z查施工實際進度情況，及時收集施工進度信息，整理統(tǒng)計檢查數(shù)據(jù)，比較實際進度和計劃進度，對檢查的結果作出及時處理。
為保證總目標計劃的實現(xiàn)，在計劃實施過程中必須堅持十二字方針：“日保旬、旬保月、月保季、季保年”。及時編制月、旬計劃，實施過程管理，同時應做好施工記錄及施工進度統(tǒng)計表，為施工進度分析和調查提供信息。
做好施工項目計劃，實施調度制。
施工中的調度是組織施工各階段、環(huán)節(jié)、專業(yè)和工種相互配合、進度協(xié)調的指揮核心，也是施工進度計劃順利實施的重要手段，掌握計劃實施情況，協(xié)調各方面關系，采取措施排除各種矛盾，加強薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)管理，保證完成作業(yè)計劃和實現(xiàn)總進度目標。
采用調度會議或生產(chǎn)碰頭會形式，匯報生產(chǎn)執(zhí)行情況和存在的問題。由項目負責人主持共同研究分析計劃提前或拖后的主要原因，及
時調整人、財、物各種資源的平衡，采取相應的防范和保證措施，調節(jié)各薄弱環(huán)節(jié)，最后做出調度決策并貫徹執(zhí)行。
三、確保關鍵工序工期擬采取的措施
基礎施工、組塔、架線開工前，做好所有的前期準備工作，合理安排、組織人力資源，保證施工連續(xù)性，做到不窩工，以保障工程的順利進行。
采用經(jīng)過檢驗合格的經(jīng)緯儀進行線路復測，提高施工工效。 基礎開挖當有施工機械進場條件時，采用機械挖掘提高施工效率。
依據(jù)招標文件、施工圖、有關規(guī)范編制各工序的《施工技術手冊》及《施工方案》，從技術上保證工程的順利進行。做到獎罰分明，從管理上保證安全、質量、進度及文明施工，并最大程度上的提高工程進度。
基礎、桿塔施工單個施工隊應分成兩組，做到流水作業(yè)；架線全過程流水作業(yè)，合理選擇放線場地，各隊密切配合、環(huán)環(huán)相扣，做到不窩工。
為減少被跨越線路辦理停電的時間，盡可能提前考慮停電的施工方法和措施，以保證施工按計劃進行。
按甲方的要求，配合監(jiān)理工程師代表對施工進度全過程控制，所有的工序做到一次驗收合格，避免因返工而造成對工期的影響。根據(jù)招標文件進行本工程工程的安全、質量、文明施工工作。
各道工序的施工，嚴格按照投產(chǎn)達標的質量要求執(zhí)行，責任到人，一次到位，認真負責。減少返工，降低工程成本，提高勞動生產(chǎn)率。
堅持文明施工，尊重當?shù)孛袼住⒚耧L、民族風情。
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