質(zhì)保部降本增效合理化建議

質(zhì)保部降本增效合理化建議

1、實行OA系統(tǒng)，提高辦公效率，降低辦公成本

通過辦公無紙化的理念，降低質(zhì)保部對巡檢單、報告單、異常報告單的紙張需求，可以減少打印設(shè)備和打印耗材的使用，同時也解決了紙質(zhì)文件存儲難、搬運煩的問題。另一方面，采用該系統(tǒng)減少了人力的耗損，減少了廢余流程中轉(zhuǎn)時間（如檢驗員需要

2、快速反應(yīng)解決現(xiàn)場質(zhì)量異常，降低停工損失

根據(jù)”三現(xiàn)”原則結(jié)合“PD CA”理念，推行生產(chǎn)現(xiàn)場快速反饋機制，實行QRQC質(zhì)量管理，在產(chǎn)品在制加工過程中通過“自檢、巡檢”控制手段及時遏制不良品的的'生產(chǎn)，實行和推動現(xiàn)場改善、改進方案，采用放寬或終止的流程控制手段，明確并控制返工或退料的成本費用，確保下一道工序的正常進行，從而降低內(nèi)部質(zhì)量故障損失。

3、提高終檢效率，避免次品出廠，減少外部投訴和質(zhì)量損失。 明確產(chǎn)品的質(zhì)量特性，主抓檢驗控制重點，通過量化終檢檢驗項目的方式，借助專用檢具通過有針對性的嚴(yán)格或100%控制產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性檢驗環(huán)節(jié)，杜絕質(zhì)量故障件的流出，確保外部產(chǎn)品100%

的合格率，從而減少外部質(zhì)量反饋和投訴，降低外部處理費用。

4、現(xiàn)場檢具實施有效管理，提高量檢具的使用率和壽命

采用“精益生產(chǎn)”理念，做好生產(chǎn)現(xiàn)場專用量檢具的統(tǒng)計、編錄和管理，使現(xiàn)場量、檢具可查找、有記錄、有點檢、有養(yǎng)護和統(tǒng)一化管理，明確每一件量檢具的狀態(tài)。杜絕量檢具“亂放、亂拿、亂用”等三亂現(xiàn)象，從而減少量檢具的耗損、丟失風(fēng)險，延長其使用有效期，降低購置、再制量檢具的費用。

質(zhì)保部 2015-3-25

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