- 相關(guān)推薦
空氣壓縮機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計
網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院
本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計）
需要完整版請聯(lián)系右上“文檔貢獻(xiàn)者”
題 目： 3L-10/8空氣壓縮機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計
內(nèi)容摘要
此次畢業(yè)設(shè)計任務(wù)是對3L-10/8空氣壓縮機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝、夾具的設(shè)計,在曲軸零件的加工工藝過程中軸與軸中心線之間要有位置要求, 以毛坯軸兩端定位先加工兩中心孔,以兩端中心孔定位再粗、精加工各軸的表面，然后以粗、精后的兩軸徑定位鉆螺紋、銑鍵槽和銑曲拐端面，采用專用夾具加工兩斜油孔，最后粗、精磨各軸。
在夾具的設(shè)計過程中，主要以V形塊和支承板來定位，靠直壓板和彈簧來夾緊，鉆拐徑兩孔應(yīng)采用長型快換鉆套，在鉆拐徑傾斜30的孔時采用平面傾斜的夾具體，在鉆拐徑傾斜40的孔時使用的是臥式鉆床，銑面時2個V形塊與銑刀不能干涉，因此V形塊高度要降低，夾具設(shè)計要方便、簡單。
關(guān)鍵詞：曲軸；加工工藝；夾具設(shè)計
目 錄
內(nèi)容摘要 ........................................................................................................................ I 1 緒 論 ................................................................................... 錯誤！未定義書簽。 2 零件分析 ............................................................................... 錯誤！未定義書簽。
2.1 零件的作用 ................................................................. 錯誤！未定義書簽。
2.2 零件的工藝分析 ......................................................... 錯誤！未定義書簽。
2.2.1 以拐徑為?95mm為中心的加工表面 ............ 錯誤！未定義書簽。
2.2.2 以軸心線兩端軸為中心的加工表面 ............... 錯誤！未定義書簽。
2.3 零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計分析 ............. 錯誤！未定義書簽。 3 工藝規(guī)程設(shè)計 ....................................................................... 錯誤！未定義書簽。
3.1 確定毛坯的制造形式 ................................................. 錯誤！未定義書簽。
3.2 基面的選擇 ................................................................. 錯誤！未定義書簽。
3.2.1 粗基準(zhǔn)選擇 ....................................................... 錯誤！未定義書簽。
3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 ................................................... 錯誤！未定義書簽。
3.3 制定工藝路線 ............................................................. 錯誤！未定義書簽。
3.3.1 工藝路線方案一 ............................................... 錯誤！未定義書簽。
3.3.2 工藝路線方案二 ............................................... 錯誤！未定義書簽。
3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ......... 錯誤！未定義書簽。
3.4.1 加工兩端中心線上的外圓表面。 ................... 錯誤！未定義書簽。
3.4.2 粗車?86 mm 與?93 mm外圓端面，及M12深24mm螺孔錯誤！未定義書簽。
3.4.3 攻M12深24mm螺孔，及攻4—M20螺紋 .. 錯誤！未定義書簽。
3.4.4 鉆軸徑?86 mm的端面鉆左端?6的錐行孔 錯誤！未定義書簽。
3.4.5 銑右端軸徑?93mm的上的槽 ........................ 錯誤！未定義書簽。
3.4.6 銑?86處鍵槽 .................................................. 錯誤！未定義書簽。
3.4.7 鉆右端軸徑?95 mm的孔（?30mm） .......... 錯誤！未定義書簽。
3.4.8 銑115mm左右兩側(cè)面 ..................................... 錯誤！未定義書簽。
3.4.9 銑60mm×115 mm平面 .................................... 錯誤！未定義書簽。
3.4.10 鉆拐徑?95處的兩個油孔（?8） ............... 錯誤！未定義書簽。
3.4.11 車磨拐徑為?95 mm ...................................... 錯誤！未定義書簽。
3.5 確定切削用量及基本工時 ......................................... 錯誤！未定義書簽。
3.6 時間定額計算及生產(chǎn)安排 ......................................... 錯誤！未定義書簽。
3.6.1 粗車左端外圓?95 mm ...................................... 錯誤！未定義書簽。
3.6.2 粗車左端軸徑?90mm ..................................... 錯誤！未定義書簽。
3.6.3 粗車左端軸徑?86 mm .................................... 錯誤！未定義書簽。
3.6.4 粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺肩 ........... 錯誤！未定義書簽。
3.6.5 粗車拐徑?95 mm ............................................ 錯誤！未定義書簽。
3.6.6 精車拐徑?95mm尺寸 .................................... 錯誤！未定義書簽。
3.6.7 精車右端軸徑?95 mm .................................... 錯誤！未定義書簽。
3.6.8 精車右端軸徑?93 mm .................................... 錯誤！未定義書簽。
3.6.9 精車左端軸徑?95+0.025
+0.003 mm ........................... 錯誤！未定義書簽。
3.6.10 精銑底面60mm×115mm ................................ 錯誤！未定義書簽。
3.6.11 鉆、攻4—M20螺紋 ...................................... 錯誤！未定義書簽。
3.6.12 銑鍵槽24mm×110mm .................................... 錯誤！未定義書簽。
3.6.13 銑右端軸徑?93mm的槽44+0.5
+0.2mm.............. 錯誤！未定義書簽。
3.6.14 粗鏜、精鏜右端?30mm孔 .......................... 錯誤！未定義書簽。
3.6.15 鉆拐徑?95-0.036
-0.071 mm斜油孔?8mm ............ 錯誤！未定義書簽。
3.6.16 鉆曲拐左側(cè)孔?8mm ..................................... 錯誤！未定義書簽。
3.6.17 粗磨左端軸徑?95+0.025
+0.003 mm ......................... 錯誤！未定義書簽。
3.6.18 磨左端軸徑?90mm ....................................... 錯誤！未定義書簽。
3.6.19 磨右端軸徑?95 mm ...................................... 錯誤！未定義書簽。
3.6.20 精磨拐徑?95mm至規(guī)定尺寸 ...................... 錯誤！未定義書簽。
3.6.21 精磨左右兩軸徑?95mm至規(guī)定尺寸 .......... 錯誤！未定義書簽。
3.6.22 精磨?90mm至規(guī)定尺寸 .............................. 錯誤！未定義書簽。
3.6.23 車1：10圓錐 ................................................. 錯誤！未定義書簽。
3.6.24 磨1：10圓錐?86長124mm ....................... 錯誤！未定義書簽。
4 專用夾具設(shè)計 ....................................................................... 錯誤！未定義書簽。
4.1 加工曲拐上端面油孔夾具設(shè)計 ................................. 錯誤！未定義書簽。
4.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................... 錯誤！未定義書簽。
4.1.2 切削力的計算與夾緊力分析 ........................... 錯誤！未定義書簽。
4.1.3 夾緊元件及動力裝置確定 ............................... 錯誤！未定義書簽。
4.1.4 鉆套、襯套及夾具體設(shè)計 ............................... 錯誤！未定義書簽。
4.1.5 夾具精度分析 ................................................... 錯誤！未定義書簽。
4.2 加工曲拐上側(cè)面油孔夾具設(shè)計 ................................. 錯誤！未定義書簽。
4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................... 錯誤！未定義書簽。
4.2.2 切削力的計算與夾緊力分析 ........................... 錯誤！未定義書簽。
4.2.3 夾緊元件及動力裝置確定 ............................... 錯誤！未定義書簽。
4.2.4 鉆套、襯套及夾具體設(shè)計 ............................... 錯誤！未定義書簽。
4.2.5 夾具精度分析 ................................................... 錯誤！未定義書簽。
4.3 銑曲拐端面夾具設(shè)計 ................................................. 錯誤！未定義書簽。
4.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................... 錯誤！未定義書簽。
4.3.2 定位元件的設(shè)計 ............................................... 錯誤！未定義書簽。
4.3.3 銑削力與夾緊力計算 ....................................... 錯誤！未定義書簽。
4.3.4 對刀塊和塞尺設(shè)計 ........................................... 錯誤！未定義書簽。 5 結(jié) 論 ................................................................................... 錯誤！未定義書簽。 參考文獻(xiàn) ..................................................................................... 錯誤！未定義書簽。
【空氣壓縮機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計】相關(guān)文章：
典型零件加工工藝(DOC18)05-01
航空蜂窩芯零件數(shù)控加工工藝04-30
飛機(jī)制造工裝協(xié)同工藝設(shè)計04-30
可替代進(jìn)口的先進(jìn)曲軸加工設(shè)備04-28
整體艙段殼體的工藝設(shè)計與加工04-26
機(jī)械加工進(jìn)行工藝信息化規(guī)劃論文11-13
機(jī)械制造工藝的項(xiàng)目教學(xué)設(shè)計與實(shí)施05-01
仿真軟件復(fù)合材料零件力學(xué)分析和工藝設(shè)計05-01
汽車大修工藝和零件檢驗(yàn)分析04-27