液化石油氣充裝操作規(guī)程
威海燃?xì)庥邢薰?/p>
氣液化石油氣充裝操作規(guī)程
1、目的
為了正確指導(dǎo)作業(yè)，使職工在工作過程中能有據(jù)可依，嚴(yán)格作業(yè)紀(jì)律，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。
2、液化石油氣充裝
2.1鋼瓶充裝前的檢查
2.1.1是否是經(jīng)專職檢查員檢查過并簽有認(rèn)可手續(xù)的鋼瓶。
2.1.2是否已經(jīng)抽真空或氣體置換合格的鋼瓶。
2.1.3零件不全的鋼瓶不準(zhǔn)充裝。
2.1.4火烤、水燙的鋼瓶不準(zhǔn)充裝。
2.1.5表面有嚴(yán)重腐蝕、凹坑、機(jī)械損傷、劃痕、變形的鋼瓶，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員鑒定認(rèn)可后，方可充裝。
2.1.6瓶閥松動(dòng)和瓶閥壓蓋松動(dòng)不準(zhǔn)充裝。
2.1.7皮重不清楚的不準(zhǔn)充裝。
2.1.8瓶口上裝配有異形閥、單絲閥不準(zhǔn)充裝。
2.1.9非國家標(biāo)準(zhǔn)的液化石油氣鋼瓶不準(zhǔn)充裝。
2.2鋼瓶充裝過程的檢查
2.2.1鋼瓶瓶體泄漏的`，立即停止充裝。
2.2.2鋼瓶充裝過程中發(fā)現(xiàn)變形的，立即停止充裝。
2.2.3鋼瓶瓶閥、閥桿、閥根漏氣的，立即停止充裝。
2.2.4充裝衡器發(fā)生故障立即停止充裝。
2.2.5瓶閥和充裝壓力影響進(jìn)氣的，立即停止充裝。
2.2.6充裝壓力突變、充裝卡具漏氣時(shí)，立即停止充裝。
2.2.7充裝過程中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)稱，造成超重，應(yīng)立即停止充裝，馬上送交到殘液工序處理，并以“多倒少補(bǔ)”的原則進(jìn)行補(bǔ)稱。
2.2.8充裝過程中，充裝間其他部位發(fā)生嚴(yán)重跑、冒、滴、漏時(shí)，應(yīng)立即停止充裝，并立即按事故預(yù)想方案要點(diǎn)的措施執(zhí)行。
2.2.9充裝時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼瓶內(nèi)有異常響聲，應(yīng)立即停止充裝。
2.2.10充裝管路閥門、充裝卡具、導(dǎo)管等發(fā)生漏氣時(shí)，應(yīng)立即停止充裝。
2.3鋼瓶充裝后的檢查
2.3.1充裝后的鋼瓶要進(jìn)行重復(fù)復(fù)核。
2.3.2凡出站的鋼瓶須逐只進(jìn)行檢漏，要求不漏氣。
3、操作方法
3.1做好罐裝前的檢查準(zhǔn)備工作，打開灌裝間液化石油氣進(jìn)口閥門和灌裝秤前的液化石油氣進(jìn)口閥門，通知運(yùn)行組開泵。
3.2打開鋼瓶角閥，打開灌裝嘴閥進(jìn)行充裝。
3.3按目前公司電子秤操作程序。
3.4灌裝時(shí)操作人員不得擅離崗位，因故需要離開時(shí)，應(yīng)停止罐裝，不得讓別人代替。
3.5每日罐裝完畢后，關(guān)閉罐裝間內(nèi)液化石油氣管總閥門，關(guān)閉罐裝嘴前閥門，罐裝嘴內(nèi)液化石油氣放入一個(gè)空瓶內(nèi)泄壓。
3.6工作中嚴(yán)禁摔、砸、滾、撞、碰鋼瓶，并將重瓶按線標(biāo)記范圍存放整齊，留出消防通道。
3.7工作完畢罐裝秤上不準(zhǔn)有鋼瓶存放，班后應(yīng)清掃充裝車間，保持設(shè)備和經(jīng)營環(huán)境整潔。
3.8罐裝前應(yīng)打開罐裝間通風(fēng)機(jī)，工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉。
威海燃?xì)庥邢薰?2012.1.20
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