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機(jī)械制造工程學(xué)課后作業(yè)答案農(nóng)大可用2

時(shí)間:2023-04-30 23:23:57 資料 我要投稿
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機(jī)械制造工程學(xué)課后作業(yè)答案農(nóng)大可用2

1. 試畫(huà)出下圖所示切斷刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度?o、?o、Kr、Kr?、?s(要求標(biāo)出假定主運(yùn)動(dòng)方向vc、假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向vf、基面Pr和切削平面Ps)

3. 如下圖所示,鏜孔時(shí)工件內(nèi)孔直徑為?50mm,鏜刀的幾何角度為?o?10?,?s?0?,若鏜刀在安裝時(shí)刀尖比工件中心高h(yuǎn)?1mm,試檢驗(yàn)鏜刀的工作后角?o。 ?o?8?,Kr?75?。解答:

在背平面(切深剖面)P-P內(nèi):

?pe??p??p

sin?p?

2h2?1??0.04 D50

?p?2.29?

cot?p?cot?0?cos?r?tan?s?sin?r

帶入數(shù)值,求得:

?p?28.48?

?pe?28.48??2.29??30.77?

tan?oe?

tan(?o??o)cos?s

(1)

cos(?s??s)

tan?o?tan?p?cos?r?tan2.29??cos75??0.01

?

o?0.59?

tan?s?tan?p?sin?r?tan2.29??sin75??0.039

?s?2.21?

代入(1)式求得:tan?oe?0.151,

?oe?8.59?

6. 試按下列條件選擇刀具材料或編號(hào)。 ⑴ 45鋼鍛件粗車;(C. YT5(P30)) ⑵ HT200鑄件精車;(A. YG3X(K01)) ⑶ 低速精車合金鋼蝸桿;(B. W18Cr4V) ⑷ 高速精車調(diào)質(zhì)鋼長(zhǎng)軸;(G. YT30(P01)) ⑸ 中速車削淬硬鋼軸;(D YN10(P05)) ⑹ 加工冷硬鑄鐵。( F.YG6X(K10))

A.YG3X(K01) B.W18Cr4V C.YT5(P30) D.YN10(P05) E.YG8(K30) F.YG6X(K10) G.YT30(P01)

7.簡(jiǎn)要說(shuō)明車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)應(yīng)如何合理選擇刀具幾何角度(包括Kr、?s、?o、?o)?

1)Kr:細(xì)長(zhǎng)軸剛性不足,取90°; 2)?s:取正刃傾角。(0~5°)

3)?o:剛性不足的情況下,前角應(yīng)取正值,并根據(jù)不同的材質(zhì)盡可能取較大的值。 4)?o:剛性不足的情況下,后角應(yīng)取正值,并根據(jù)不同的材質(zhì)盡可能取較小的值。

4.在三臺(tái)車床上分別用兩頂尖安裝工件,如下圖所示,各加工一批細(xì)長(zhǎng)軸,加工后經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)1號(hào)車床產(chǎn)品出現(xiàn)腰鼓形,2號(hào)車床產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形,3號(hào)車床產(chǎn)品出現(xiàn)錐形,試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。

解答:

(a) 主要原因:工件剛性差,徑向力使工件產(chǎn)生變形,“讓刀”;誤差復(fù)映。

(b)主要原因:工件回轉(zhuǎn)中心(前后頂尖)與走刀方向(導(dǎo)軌)不平行,如:兩頂尖在垂直方向不等高、機(jī)床導(dǎo)軌磨損等;工件剛性強(qiáng),但床頭、尾座剛性差;誤差復(fù)映等。 (c) 主要原因:刀具的磨損;機(jī)床前后頂尖在水平方向偏移;誤差復(fù)映等。 5.在車床上車削一批小軸,經(jīng)測(cè)量實(shí)際尺寸大于要求的尺寸從而必須返修的小軸數(shù)占24%,小于要求的尺寸從而不能返修的小軸數(shù)占2%,若小軸的直徑公差T?0.16mm,整批工件的實(shí)際尺寸按正態(tài)分布,試確定該工序的均方差?,并判斷車刀的調(diào)整誤差為多少? 解答:

已知:T=0.16,可修復(fù)廢品率=24%=0.24,不可修復(fù)廢品率=2%=0.02

F(za)?0.5?0.24?0.26 F(zb)?0.5?0.02?0.48

查表:za

?0.71 zb?2.05

T??xa0.08??za????0.71

???

T

??xb0.08??zb????2.05

???

0.08??0.08??

?0.712.05

求出:

??0.039

??0.058

6、在自動(dòng)車床加工一批小軸,從中抽檢200件,若以0.01 mm為組距將該批工件按尺寸大小分組,所測(cè)數(shù)據(jù)如下

0.14

若圖紙的加工要求為φ15??0.04mm,試求:

⑴繪制整批工件實(shí)際尺寸的分布曲線? ⑵計(jì)算合格率及廢品率?

⑶計(jì)算工藝能力系數(shù),若該工序允許廢品率為3%,問(wèn)工序精度能否滿足? 解答:

x?

??

1

?(15.015?2?15.025?4????15.145?3)?15.0832200

1

?((15.015?15.0832)2?2?(15.025?15.0832)2?4???(15.145?15.0832)2?3)200?0.024

0.14

?15??0.04, xmin?14.96, xmax?15.14

加工要求:

公差帶中心:

14.96?15.14

xT??15.05

2

za?

x2?x

?

x1?x

?

.14?15.0.024

?2.37

zb?

?

.96?15.??5.13

0.024

?(za)?0.491?(zb)?0.5

合格率=0.5+0.491=0.991=99.1%; 廢品率=1-0.991=0.9%

T0.14?(?0.04)??1.25 CP?6?6?0.024

3.切削加工時(shí)可以采用哪些措施減小加工表面粗糙度?

答:減小表面粗糙度值的辦法有刀具幾何參數(shù),工件材料和加工因素等方面。

①刀具方面:

a減小主偏角,副偏角,增大刀尖圓弧半徑,都可以降低殘留面積高度,減小表面粗糙度值。

b適當(dāng)增大前角,可減小變形,有利于減小表面粗糙度值。

c適當(dāng)增大后角,可減少刀具與工件的摩擦和擠壓,有利于減小表面粗糙度值。 d正值的刃傾角使切屑流向工件待加工表面,可以防止切屑拉毛已加工表面。

e車刀刃磨后,進(jìn)行研磨,減小刀具的表面粗糙程度值,有利于減小表面粗糙度值。 ②工件材料:

塑性材料的塑性越大,切削變形越大,與刀具的粘接作用增加,表面粗糙度值增大。利

用物理方法對(duì)材料進(jìn)行退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等辦法能提高材料的力學(xué)性能,有利于減小表面粗糙度值。

③加工因素:

a進(jìn)給量影響殘留面積高度,進(jìn)給量減小,表面粗糙度值減小。

b選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣龋荛_(kāi)出現(xiàn)積屑瘤,有利于減小表面粗糙度值。

c選用適當(dāng)?shù)娜榛,增加?rùn)滑性能,減小刀具與工件的摩擦,有利于減小表面粗糙度值。

1.圖示零件,毛坯為?35mm棒料,批量生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過(guò)程如下所述,試分析其工藝過(guò)程的組成。 機(jī)械加工工藝過(guò)程:①在鋸床上下料;②車一端面鉆中心孔;③調(diào)頭,車另一端面鉆中心孔;④將整批工件靠螺紋一邊都車至?30mm;⑤調(diào)頭車削整批工件的?18mm外圓;⑥車?20mm外圓;⑦在銑床上銑兩平面,轉(zhuǎn)90?后銑另外兩平面;⑧車螺紋、倒角。

2.圖示為在兩頂尖間加工小軸小端外圓及臺(tái)肩面2的工序圖,試分析臺(tái)肩面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定為基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)均為1面,基準(zhǔn)重合。

3.試分析說(shuō)明圖中各零件加工主要表面時(shí)定位基準(zhǔn)(粗、精)應(yīng)如何選擇?

1)以Φ180外圓為粗基準(zhǔn),加工Φ60外圓及左側(cè)兩端面;

2)以Φ60外圓為精基準(zhǔn),加工Φ180外圓、右側(cè)大端面以及Φ40內(nèi)孔,保證大端面與內(nèi)孔的垂直度要求; 3)以內(nèi)孔為精基準(zhǔn)(心軸定位),加工Φ180外圓、Φ60外圓以及齒輪輪齒。

0.018

1. 某鑄件箱體的主軸孔設(shè)計(jì)要求為?180J6(?,?0.007)

在成批生產(chǎn)中加工順序?yàn)椋捍昼M——半精鏜——精鏜——浮動(dòng)鏜,其各工序的加工余量

和相應(yīng)所達(dá)到的公差等級(jí)下表所示。試查閱有關(guān)手冊(cè)計(jì)算出各工序的基本尺寸和各工序尺寸及偏差,填入表內(nèi)。

2、 在成批生產(chǎn)的條件下,加工下圖所示零件,其工藝路線如下:①粗、精刨底面;②粗、精刨頂面;③在臥式鏜床上鏜孔。i粗鏜、半精鏜、精鏜孔;ii將工作臺(tái)準(zhǔn)確地移動(dòng)(80?0.03)mm后粗鏜、半精鏜、精鏜?60H7孔。

試分析上述工藝路線有何不合理之處,并提出改進(jìn)方案。

解答:不合理之處:不符合粗精分開(kāi)的原則。

改進(jìn)后的方案:① 粗刨底面;

② 粗刨頂面; ③ 粗鏜Φ80孔; ④ 粗鏜Φ60孔; ⑤ 精刨底面; ⑥ 精刨頂面;

⑦ 半精鏜Φ80孔、Φ60孔; ⑧ 精鏜Φ80孔、Φ60孔;

3、 如下圖所示為被加工零件,要求保證尺寸6±0.1mm。由于該尺寸不便測(cè)量,只好通過(guò)測(cè)量尺寸L來(lái)間接保證。試求測(cè)量尺寸L及其上、下偏差,并分析有無(wú)假?gòu)U品現(xiàn)象存在?

解答:尺寸鏈如圖所示。 封閉環(huán):L0?6?0.1 增環(huán):L

L1?26?0.

05

減環(huán):L2?360?0.05 L?L0?L2?L1?16

ESL?ESL0?ESL1?EIL2??0.01

EIL?EIL0?EIL1?ESL2??0.05

0.01

?L?16??0.05

檢驗(yàn)中如果L尺寸超差,可能出現(xiàn)假?gòu)U品現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)同時(shí)檢驗(yàn)L1 、L2尺寸,如果有

超差,則為廢品。 4、 下圖所示為軸套零件,在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各面,現(xiàn)許在銑床上銑出右端槽,并保證尺寸50及26?0.2mm,求試切調(diào)刀時(shí)的度量尺寸H、A及其上下偏差。 ?0.06mm解答:

尺寸鏈1如下圖所示,

封閉環(huán):26?0.2

0.1

依據(jù)尺寸鏈公式可求出:A?6??0.05

尺寸鏈2如右圖所示 封閉環(huán):5

?0.06

50?0.02

依據(jù)尺寸鏈公式可求出:H?25??0.06

20

5.下圖所示為箱體零件(圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸),試分析計(jì)算:

⑴ 若孔O1、O2分別都以M面為基準(zhǔn)鏜孔時(shí),試標(biāo)注兩鏜孔工序的工序尺寸;

⑵ 檢驗(yàn)孔距時(shí),因(80?0.08)mm不便于測(cè)量,故選測(cè)量尺寸A1,試求工序尺寸A1及其上下偏差;

⑶ 若實(shí)測(cè)尺寸A1超差了,能否直接判斷該零件為廢品?

解答:

(1)以M為基準(zhǔn)鏜孔,工序尺寸L1、L2如右圖所示,尺寸鏈如右中圖所示。 封閉環(huán):L0?80?0.08 反計(jì)算求L1、L2 TL0?0.16 TLM?

0.16

?0.08 2

。篢L1?0.1 TL2?0.06 L1為協(xié)調(diào)環(huán),L2?50?0.03 求出:L1?130?0.05 (2)尺寸鏈如右下圖所示。

封閉環(huán):A0?80?0.08

?0.0175

增環(huán):A2?A3?200

0.045 求出:A1?40??0.08

⒈ 如圖所示為被加工零件(僅注有關(guān)尺寸),其工藝過(guò)程如 工序1∶銑上下兩端面至尺寸A1?25?0.10 mm; 工序2∶鉆孔d,銑沉孔D至深A(yù)2;

工序3∶磨頂面至零件尺寸要求;(25?0.05,100試確定工序尺寸A2及磨削余量Z。

?0.01

?0.24

?0.18

下∶

)

解答:

計(jì)算A2,提取右圖尺寸鏈。

其中:封閉環(huán)A0

增環(huán):A2, 減環(huán):A1

?0.24

?100

0.01A3?25??0.05 0.18?25??0.10

根據(jù)極值法公式,求出:

計(jì)算Z,提取右圖尺寸鏈。

其中:封閉環(huán)A0

增環(huán):A2

0.35

A2?10??0.23

?0.24

?100

0.35?10??0.23, 減環(huán):Z

根據(jù)極值法公式,求出:Z

0.23

?0??0.11, Zmin=0.11

2.下圖(a)所示為軸套零件簡(jiǎn)圖(圖中只標(biāo)注了有關(guān)的軸向尺寸),按工廠資料,其工藝過(guò)程的部分工序如圖(b)所示:工序Ⅴ,精車小端外圓、端面及臺(tái)肩;工序Ⅵ,鉆孔;工序Ⅶ,熱處理;工序Ⅷ,磨孔及底面;工序Ⅸ,磨小端外圓及肩面。試求工序尺寸A、B及其偏差。

解答:分析工藝過(guò)程,

?0.3

尺寸A0?5.5?0.3及B0?230分別為某尺寸鏈

封閉環(huán)。加工過(guò)程如右圖所示,提取尺寸鏈(1)

尺寸鏈(1)中:B0?23

?0.30

為封閉環(huán)。

?0.1?0.1

增環(huán):C2?260,C3?260

減環(huán):B

根據(jù)極值法公式,求得:B提取尺寸鏈(2),其中: 封閉環(huán):A0?5.5?0.3

?0.1增環(huán):C1?5.2?0.1,C3?260,A

?290?0.1

減環(huán):B?29?0.1 根據(jù)極值法公式,

求得:

A?3.30?0.2

3.某零件的加工路線如圖所示:工序Ⅰ,粗車小端外圓、軸肩及端面;工序Ⅱ,車大端外

圓及端面;工序Ⅲ,精車小端外圓、軸肩及端面。

試校核工序Ⅲ精車小端外圓端面的余量是否合適?若余量不夠應(yīng)如何改進(jìn)?最小余量須≥0。

解答:提取尺寸鏈(1)

Z5為封閉環(huán)。 Z5?20.5?20?0.5 ESZ5?0?(?0.1)?0.1 EIZ5??0.1?0??0.1

(1)

?Z5?0.5

?0.1

?0.1

4

提取尺寸鏈(2),Z4為封閉環(huán)。

Z4?20.5?52?50?22?0.5 ESZ4?0?0?(?0.2)?(?0.3)?0.5 EIZ4??0.1?0.5?0?0??0.6

0.5

?Z4?0.5??0.6

Z1

Z4min??0.1,不合理。

改進(jìn): 將尺寸 52?0.5

?530?0.5

(2)

4.圖(a)所示為某零件簡(jiǎn)圖,其部分工序如圖(b)、(c)、(d)所示。試校核工序圖上所標(biāo)注的工序尺寸及偏差是否正確?如不正確應(yīng)如何改正?

解答:

?0.40

如右圖所示,A1?100,A2?100?0.1,A3?40?0.3

分析工藝過(guò)程,

?0.4尺寸A1?100及A3?400?0.3分別為某尺寸鏈封閉環(huán)。

分析加工過(guò)程,提取尺寸鏈(1)

(1)

尺寸鏈(1)中:

封閉環(huán):A3?A30?400?0.3

0 增環(huán):A31?40.30,A?10?0.122?0.1

減環(huán):A21?10.40?0.2

按照尺寸鏈要求,A30?A31?A22?A21, 但是:40?40.3?10?10.4 需修改公稱尺寸,將A21?10.4改為A21?10.3

?TA30?0.3,按照反計(jì)算,。篢A31?TA22?TA21?0.1

0 取A21為協(xié)調(diào)環(huán),按照入體原則,取:A22?100?0.1,A31?40.3?0.1

由尺寸鏈公式,求出:

?0

.1

A21?10.30

分析加工過(guò)程,提取尺寸鏈(2)

尺寸鏈(2)中:

?0.4

封閉環(huán):A1?A10?100 0 增環(huán):A31?40.30?0.1,A22?10?0.1

減環(huán):A21

?0.1

?10.30,A33?300?0.3

顯然,A33尺寸不合理,現(xiàn)以A33為協(xié)調(diào)環(huán),按尺寸鏈公式求出: ?0.3A?30 33?0.4

第九次作業(yè)答案

1.應(yīng)用夾緊力的確定原則,分析下圖所示夾緊方案,指出不妥之處并加以改正。

2.根據(jù)六點(diǎn)定位原理,分析下圖所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。

解答:

??YZ(a)雙頂尖部分定位,消除5個(gè)自由度,即:、、、、 ??

(b)部分定位,消除5個(gè)自由度,即:X、Y、Z、Y、Z ??

(c)部分定位,消除4個(gè)自由度,即:Y、Z、Y、Z

??

(d)長(zhǎng)銷小平面組合,部分定位,消除5個(gè)自由度,即:X、Y、Z、Y、Z ???

(e)完全定位,消除6個(gè)自由度,即:、、、X、Y、Z ??

(f)部分定位,消除5個(gè)自由度,即:、、、X、Y

3.根據(jù)六點(diǎn)定位原理,分析下圖所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果屬于過(guò)定位或欠定位,請(qǐng)指出可能出現(xiàn)什么不良后果,并提出改進(jìn)方案。

解答:

??

(a)Y、Z兩個(gè)自由度過(guò)定位,改進(jìn):(1)改為雙頂尖定位,或(2)三爪卡

盤夾持部分縮短。

???

(b)短圓銷大平面限制X、Y、Z、X、Y 5個(gè)自由度,V 型塊限制Z、Z兩

個(gè)自由度過(guò)定位,但彈性支撐的V 型塊,釋放了方向自由度。所以,屬完全

定位。

(c)部分定位,消除5個(gè)自由度。

4.如下圖所示,工件以A、B面定位加工孔?10H7,試計(jì)算尺寸(12?0.1)mm和

(30?0.1)mm的定位誤差。

解答:

對(duì)于尺寸(30?0.1)mm:

?D?0

對(duì)于尺寸(12?0.1)mm:

?Y?0

?B?0.03?0.02?0.05 ?D??Y??B?0.05

?0.0210.007

5.一批工件如下圖所示,以圓孔?20H7(0)mm用芯軸?20g6(??0.020)mm定位,在立

式銑床上用頂尖頂住芯軸銑槽。其中外圓?40h6(0?0.016)mm、?20H7內(nèi)孔及兩端面均已加工合格,外圓對(duì)內(nèi)孔的徑向跳動(dòng)在0.02mm之內(nèi)。要保證銑槽的主要技術(shù)要求為:

⑴槽寬b為12h9(0?0.043); ⑵槽距端面尺寸為20h12(0?0.21); ⑶槽底位置尺寸為34.8h11(0?0.16);

⑷槽兩側(cè)對(duì)外圓軸線的對(duì)稱度公差為0.1mm。 試分析其定位誤差對(duì)保證各項(xiàng)技術(shù)要求的影響。

解答:

(1) 槽寬b:由刀具決定槽寬的尺寸精度,定位誤差對(duì)此項(xiàng)精度沒(méi)有影響。 (2) 槽距端面尺寸:基準(zhǔn)重合。?D?0

?D??Y??B?

11

(0.021?0.013?0.02)??0.01622

1

?0.035??0.16

3

11

?0.02?0.01??0.1 23

(3) 槽底位置尺寸:

(4) 槽兩側(cè)對(duì)外圓軸線的對(duì)稱度公差:?D?

第十次作業(yè)答案

1、有一批工件,如下圖(a)所示。采用鉆模夾具鉆削工件上?5mm(O1)

和?8mm(O2)兩孔,除保證圖紙要求外,還要求保證兩孔連心線通過(guò)?60?0.1mm

的軸線,其對(duì)稱度公差為0.08mm,F(xiàn)采用圖(b)、(c)、(d)所示三種定位方案,若定位誤差不得大于工序公差的1/2。試問(wèn)這三種定位方案是否都可行?(??90?)

解答:

(b)圖:對(duì)于O2孔,?D2?

Td2sin

2

?

Td0.10.11

???0.121??0.25 2222sin45?Td0.10.11???0.021??0.1 ?2222sin45

對(duì)于O1孔,?D1?

Td2sin

2

?

(c)圖:對(duì)于O2孔,?D2?

Td2sin

2

?

Td0.10.11???0.021??0.25 ?2222sin45Td0.10.11???0.121??0.1 ?2222sin45

對(duì)于O1孔,?D1?

Td2sin

?

2

Td0.1

??0.05 (d)圖: ?D1??D2?22

Td0.11

通過(guò)中心的偏移量:?D???0.071??0.08

2sin45?22sin

2綜上:只有b方案可行。

2.如下圖所示,在工件上銑一鍵槽,其要求見(jiàn)圖示,試計(jì)算各方案在尺寸

045?0.2mm及槽寬對(duì)稱度方面的定位誤差,并分析哪種定位方案正確?

解答:

(b)圖,對(duì)尺寸45:

?D45??Y??B?

111

(0.021?0.013?0.1)??0.025?0.0795??0.2 223

對(duì)稱度:?D對(duì)稱?0

(c)圖,對(duì)尺寸45:?D45??Y??B?0?

對(duì)稱度:?D對(duì)稱?

11

?0.025?0.0125??0.2 23

11

?0.1?0.05?T對(duì)稱,T對(duì)稱?0.05 23

1

(d)圖,對(duì)尺寸45:?D45?0??0.2

3

111

對(duì)稱度:?D對(duì)稱??0.025??0.1?0.0625?T對(duì)稱,T對(duì)稱?0.05

223

1

(e)圖,對(duì)尺寸45:?D45?0??0.2

3

11

對(duì)稱度:?D對(duì)稱??0.1?0.05?T對(duì)稱,T對(duì)稱?0.05

23

11

(f)圖,對(duì)尺寸45:?D45??Y??B?0??0.025?0.0125??0.2

23

11

對(duì)稱度:?D對(duì)稱??0.1?0.05?T對(duì)稱,T對(duì)稱?0.05

23

各定位方案均不能滿足要求。

3.在軸上銑一平面,工件定位方案如下圖所示,試求尺寸A的定位誤差。 解答:

?DA??Y?

0.5

?0.3tan45??0.654 ?

2sin45

0.1 0

4.下圖所示為某銑鍵槽工序的加工要求:鍵寬8? 0mm、鍵槽深度尺寸76?0.1mm及 0鍵槽對(duì)φ80軸線對(duì)稱度為0.2mm。已知軸徑尺寸?80?0.1mm,試分別計(jì)算如圖b、

圖c所示兩種定位方案的定位誤差,并判斷哪個(gè)方案更好。

解:①對(duì)于方案b:

定位誤差:由于定位基準(zhǔn)重合,故?Db?0 mm 對(duì)稱誤差:?對(duì)稱b?②對(duì)于方案c: 定位誤差:?Dc?

TD

(2

1Sin

TD0.1

??0.05 mm 22

2

?1)?

0.1

(2

1

?1)?0.021 mm 90?Sin

2

對(duì)稱誤差:?對(duì)稱c?0 mm ③方案b中,

?對(duì)稱bT對(duì)稱

?

?0.0210.05

?0.21 ?0.25,方案c中,Dc?

T0.10.2

比較方案b及方案c中定位誤差及對(duì)稱誤差的比值,方案c更好。

第十一次作業(yè)答案

1.圖所示為CA6140車床主軸法蘭盤裝配圖,根據(jù)技術(shù)要求,主軸前端法蘭盤與床頭箱端面間保持間隙在0.38~0.95mm范圍內(nèi),試查明影響裝配精度的有關(guān)零件上的尺寸,并求出有關(guān)尺寸的上下偏差。

解答:

0.95

A0?0.38~0.95?0??0.38

TA0?0.57

極值法求解:

0.57?TA1?TA2?0.12?0.12?TA5?

TA1?TA2?TA5?0.33

等公差法:TA1?TA2?TA5?0.11 取A2為協(xié)調(diào)環(huán)

00

A1?940,A?25,A?41?0.113?0.124?0.12?0.11A5?40

0.95

?0.38

3

245ESA0?ESA2?ESA3?ESA4?ESA5?EIA1?0.95?ESA2?0?0?0.11?(?0.11)

?ESA2?0.73

EIA0?EIA2?EIA3?EIA4?EIA5?ESA1?0.38?EIA2?(?0.12)?(?0.12)?0?0

?EIA2?0.62

0.73

?A2?24??0.62

經(jīng)驗(yàn)法:取TA1?0.16,TA2?0.09,TA5?0.08

?0.08

A3?250A4?410A5?40?0.12,?0.12,

取A2為協(xié)調(diào)環(huán) A1?940?0.16,

?0.95?ESA2?0?0?0.08?(?0.16)

?ESA2?0.71

?0.38?EIA2?(?0.12)?(?0.12)?0?0

?EIA2?0.62

0.71

?A2?24??0.62

~1.75mm2.圖所示為齒輪箱部件,根據(jù)使用要求,齒輪軸肩與軸承端面間的軸向間隙應(yīng)在1

之間范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸為A1?101mm、A2?50mm、A3?

A4?5mm、

(采用等公差法) A4?140mm。試確定這些尺寸的公差及偏差。解答:

?0.75

A0?1~1.75?10

TA0?0.75

極值法:TAi?。

0.75

?0.15 5

?0.15?0.15

A1?1010,A2?500

A3?5

?0.15

,A4?140

0?0.15

取A5為協(xié)調(diào)環(huán) 求出:A5?50?0.15

概率法:

?0.755

?0.335?0.34

TAi?

TA0m

取:

?0.34?0.34

A1?1010,A2?500

305A3?50A4?1400?0.34,?0.34

取A5為協(xié)調(diào)環(huán):

?0.34

A1?1010?101.17?0.17?0.34A2?500?50.17?0.17

A3?5?0.34?4.83?0.17

A4?1400.83?0.17?0.34?139

?0.75A0?10?1.375?0.375

A5?101.17?50.17?4.83?139.83?1.375?5.305

?A5?5.305?0.17?5

?0.475?0.135

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