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圖解奧迪工作A6L柴油高壓共軌系統(tǒng)工作原理

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圖解奧迪工作A6L柴油高壓共軌系統(tǒng)工作原理

圖解奧迪工作A6L柴油高壓共軌系統(tǒng)工作原理_樂山喜水_新浪博客 默認(rèn)分類 2009-09-24 21:26:17 閱讀257 評論1 字號:大中小 訂

圖解奧迪工作A6L柴油高壓共軌系統(tǒng)工作原理(2009-09-05

09:46:01)

新款奧迪A6L轎車3.0I-V6-TDI型柴油機的燃油供給系統(tǒng)采用了Bosch公司的第3代共軌技術(shù),如圖1所示。該系統(tǒng)配有一個由齒形皮帶驅(qū)動的高壓泵,左、右氣缸座各有一條分配管。噴油壓力提高到了1600bar(1bar =100kPa),比以前的第二代共軌系統(tǒng)提高了

250bar。

圖1

新一代共軌系統(tǒng)上最重要的改進(jìn)就是燃油噴射系統(tǒng)采用了如圖2所示的壓電噴油閥(Piezo-噴油閥)。這種噴油閥是利用壓電效應(yīng)來控制的。壓電效應(yīng)是指當(dāng)離子構(gòu)成的晶體(電氣石、石英、酒石酸鉀鈉)發(fā)生變形時,會產(chǎn)生一個電勢。壓電效應(yīng)也可以反過來用,即加上電

壓后晶體會被拉長。

圖2

采用壓電噴油閥的好處在于:每個工作行程可產(chǎn)生多個觸發(fā)周期;大大縮短多個噴油閥之間的切換時間;可以產(chǎn)生很大的力以對抗共軌壓力;燃油卸壓時可精確地控制行程;觸發(fā)電壓為110~148V,這取

決于軌道的壓力。

噴油閥中的液力轉(zhuǎn)換器(連接模塊)將執(zhí)行元件模塊長度的增長轉(zhuǎn)化為液體壓力和位移,然后作用到切換閥上。連接模塊(如圖3所示)的作用就像液壓缸,它的上面通過壓力調(diào)節(jié)閥總是作用有10bar的燃油壓力,該壓力使這個液壓缸反向運動。如果沒有這個反向壓力,則噴油閥就會失效。燃油在連接模塊中的連接活塞 A和閥活塞 B之間起壓力緩沖墊的作用。當(dāng)噴油閥有動作但不噴油時(系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入了空

氣),噴油閥就會以啟動轉(zhuǎn)速來進(jìn)行排氣。

3 圖4

噴油閥中的切換閥(如圖4所示)由閥門板、閥門芯、閥門彈簧和節(jié)流片組成。燃油經(jīng)節(jié)流片上的入口節(jié)流閥(Z)流到噴嘴針閥處并進(jìn)入該針閥上部的腔內(nèi),于是噴嘴針閥的上部和下部壓力就平衡了,噴

嘴針閥就被噴嘴彈簧的作用力保持在關(guān)閉的位置上。當(dāng)壓下閥門芯時,回流通路就打開了,軌內(nèi)的壓力油首先流過噴嘴針閥上部的一個較大的出口節(jié)流閥(A),于是噴嘴針閥就被該壓力抬離針閥座,然

后就開始噴油。

由于壓電元件的切換脈沖非?,因此在每個工作行程中可以完成多次連續(xù)的噴油過程。當(dāng)發(fā)動機冷機且以怠速運行時,噴油閥要進(jìn)行兩次預(yù)噴油和補充噴油。是否進(jìn)行預(yù)噴油取決于發(fā)動機的負(fù)荷、轉(zhuǎn)速以及變速箱的擋位。隨著負(fù)荷的增加,預(yù)噴油逐漸減少,直至全負(fù)荷時只有主噴油在工作了。兩次補充噴油都是用來還原顆粒過濾器的。 齒輪泵(如圖5所示)由齒形皮帶通過高壓泵的貫穿偏心軸來驅(qū)動,

將油箱中的燃油(用油箱內(nèi)的泵)輸送到高壓泵中。

圖5

為了能更好地調(diào)節(jié)燃油壓力,高壓泵(如圖6所示)使用了兩個調(diào)節(jié)系統(tǒng)。當(dāng)發(fā)動機冷機且以怠速運轉(zhuǎn)時,燃油壓力由燃油壓力調(diào)節(jié)器N276來調(diào)節(jié),用以限制扭矩的輸出。在全負(fù)荷且發(fā)動機熱機時,燃

油壓力由燃油壓力調(diào)節(jié)器(計量單元 ZME)N290來調(diào)節(jié),以避免在不必要時加熱燃油。當(dāng)供油軌上的壓力超過200bar時,發(fā)動機控制單元就會啟動噴油過程。當(dāng)供油軌上的壓力降至130bar時,發(fā)動

機控制單元就會終止噴油過程。

圖6

3.0I-V6-TDI型柴油發(fā)動機使用了無催化凈化添加劑的顆粒過濾器(如圖7所示)。這個所謂的“催化炭煙過濾器”(CSF)有一個含有貴金屬的過濾層。為了能還原過濾器和監(jiān)控排放系統(tǒng),需要安裝多個傳感器:3個溫度傳感器和1個壓差傳感器。溫度傳感器分別安裝在渦輪增壓器前方、催化凈化器后方和顆粒過濾器前方。壓差傳感器用于監(jiān)控顆粒過濾器前、后的壓力差,還可識別出過濾器是否被炭煙堵

塞。

圖7

在被動還原中(即不由發(fā)動機管理系統(tǒng)控制),顆粒過濾器中所含的炭煙被緩慢而仔細(xì)地轉(zhuǎn)化成CO2,這個過程出現(xiàn)在350~500℃之間,主要是車輛行駛在高速公路上時,由于短程行駛或城市循環(huán)而使排氣溫度過低而造成的。對于常見的城市循環(huán)工況,每行駛1000~2000km應(yīng)通過發(fā)動機管理系統(tǒng)來進(jìn)行一次主動的還原過程。 濾芯的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的催化凈化器相似,二者的區(qū)別在于該催化凈化器的通道在進(jìn)氣和排氣方向上是交替鎖閉的,這樣含有炭煙的廢氣就必須得穿過透氣的氧化硅層,使得廢氣就流到排氣系統(tǒng)出口,而炭煙則滯留在陶瓷壁上了。這個陶瓷壁涂有一層銠和氧化陶瓷的混合物。

通過濾芯的銠涂層可產(chǎn)生二氧化氮(NO2),這種物質(zhì)在350℃以上時會引起炭煙氧化(被動還原)。涂層中的氧化陶瓷成分在580℃時可

以用氧氣(O2)來加速熱還原反應(yīng)(主動還原)。

發(fā)動機控制單元中有一個預(yù)先編制好的模擬模式程序,該程序根據(jù)使用者的駕駛風(fēng)格和壓差傳感器獲得的信號來判斷過濾器的吸附飽和程度,在必要時執(zhí)行主動還原程序。這就要通過補充噴油(與主噴油接近)、加大噴油量、延遲噴油時刻、關(guān)閉廢氣再循環(huán)、阻塞節(jié)氣門

等多種方法來將渦輪增壓器的溫度提高到約450℃。

當(dāng)催化凈化器的溫度超過350℃時,就會進(jìn)行第二次補充噴油(與主噴油很遠(yuǎn))。這個補充噴油來得很遲,以至于燃油只來得及汽化,而尚未燃燒。這些燃油蒸汽將在催化凈化器處發(fā)生反應(yīng),從而將氣體溫

度提高到750℃,于是炭煙顆粒就開始燃燒。

過濾器上有一個溫度傳感器,它可以調(diào)節(jié)第二次補充噴油的噴油量,使車底過濾器前的溫度達(dá)到620℃,于是炭煙顆粒很快就會被燒掉。機油燃燒后的剩余物(機油灰)無法燒掉,因此就堆積在過濾器內(nèi),從而導(dǎo)致過濾器失效,當(dāng)行駛里程達(dá)到 150 000~200 000km時,過

濾器就會失效,必須更換過濾器。

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