工件前處理→噴粉→固化→檢查→廢品

    前處理最基本步驟為：除油-水洗-除銹-水洗-中和-水洗-表調(diào)-磷化-水洗有些工件還需要拋丸或打沙，有色金屬需要用，專用的前處理液工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件外表形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力，

噴涂噴粉制造工藝流程

。前處理后的工件必需完全烘干水分并且充沛冷卻到35℃以下才干保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。

    1 粉末靜電噴涂的基本原料

    用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助資料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3含油量小于1.010-5％(質(zhì)量分數(shù))

    2、 粉末靜電噴涂的施工工藝

    靜電高壓60-90kV電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低。

    靜電電流1020μA電流過高容易發(fā)生放電擊穿粉末涂層；電流過低上粉率低。

    流速壓力0.30—0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的堆積速度越快，有利于快速獲得預定厚度的涂層，但過高就會增加粉末用量和噴槍的磨損速度。

    霧化壓力0.30—0.45MPa適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。清槍壓力0.5MPa清槍壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞供粉桶流化壓力0.040.10MPa供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易呈現(xiàn)供粉不足或者粉末結團。

    噴槍口至工件的距離150300mm噴槍口至工件的距離過近容易發(fā)生放電擊穿粉末涂層，過遠會增加粉末用量和降低生產(chǎn)效率。

    3、粉末靜電噴涂的主要設備

    噴槍和靜電控制器

    噴槍除了保守的內(nèi)藏式電極針，外部還設置了環(huán)形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定，動搖范圍小于10％。

    供粉系統(tǒng)

    供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預流化，再經(jīng)過粉泵輸送到旋轉篩。旋轉篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上)剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定水平后通過粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。

    回收系統(tǒng) 噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％)外，其余局部自然沉降，

工程

《噴涂噴粉制造工藝流程》(http://www.ishadingyu.com)。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側壁的旋風回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離進去并送回旋轉篩重新利用。

    噴粉室體 頂板和壁板采用透光聚丙烯塑料材質(zhì)，以最大限度減少粉末黏附量，防止靜電荷累積干擾靜電場。底板和基座采用不銹鋼材質(zhì)，既便于清潔又具有足夠的機械強度。

    輔助系統(tǒng):包括空調(diào)器、除濕機。空調(diào)器的作用一是堅持噴粉溫度在35℃以下以防止粉末結塊；二是通過空氣循環(huán)(風速小于0.3m/堅持噴粉室的微負壓。除濕機的作用是堅持噴粉室相對濕度為45％～55％，濕度過大空氣容易發(fā)生放電擊穿粉末涂層，過小導電性差不易電離。

    4、粉末固化的基本原理

    環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物)固化過程分為熔融、流平、膠化和固化4個階段。溫度升高到熔點后工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。¬粉末全部融化后開始緩慢流動，工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。溫度繼續(xù)升高到達膠點后有幾分短暫的膠化狀態(tài)(溫度堅持不變)之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學反應而固化。

    5、粉末固化的基本工藝

    采用的粉末固化工藝理論為180℃，恒溫烘烤30min。實際操作中為160~~220℃（根據(jù)顏色的不同理性控溫），15—30 min（根據(jù)顏色的不同理性控時）。其中的溫度和時間是指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間，而不是固化爐的設定溫度和工件在爐內(nèi)的停留或行走時間。但兩者之間相互關聯(lián)，設備最初調(diào)試時需要使用爐溫跟蹤儀測量最大工件的上、中、下3點表面溫度及累積時間，并根據(jù)丈量結果調(diào)整固化爐設定溫度和輸送鏈速度(決定工件在爐內(nèi)的行走時間)直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對應關系，因此在一段時間內(nèi)(一般為2個月)只需要控制速度即可保證固化工藝。

    7、粉末固化的主要設備

    設備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風機及風管、爐體3局部。本公司使用的供熱燃燒器為德國威索產(chǎn)品，使用035#輕柴油。具有發(fā)熱效率高、省油的優(yōu)點。循環(huán)風機進行熱交換，送風管第一級開口在爐體底部，向上每隔600mm有一級開口，共三級。這樣可以保證1200mm工件范圍內(nèi)溫度波動小于5℃，防止工件上下色差過大�；仫L管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內(nèi)上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式結構，既有利于保存熱空氣，又可以防止生產(chǎn)結束后爐內(nèi)空氣體積減小吸人外界灰塵和雜質(zhì)。

    8、檢查

    固化后的工件，日常主要檢查外觀(否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在5590μm如果首次調(diào)試或需要更換粉末時則要求使用相應的檢測儀器檢測如下項目：外觀、光澤、色差、涂層厚度、附著力(劃格法)硬度(鉛筆法)沖擊強度、耐鹽霧性(400h耐候性(人工加速老化)耐濕熱性(1000h）