在小型機械工廠的熱處理工作中，調(diào)質的工作量占有相當多的比例，調(diào)質雖是常規(guī)熱處理，但要穩(wěn)定質量仍有一定難度，

45鋼與40Cr鋼的調(diào)質處理

。要保證調(diào)質件的質量，除了有正確的工藝文件外，熱處理工如何保證工藝的實施是一個重要因素。根據(jù)多年來操作實踐，對常用的45鋼、40Cr鋼調(diào)質中的問題提些看法。

    一

    調(diào)質是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。

    調(diào)質鋼有碳素調(diào)質鋼和合金調(diào)質鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調(diào)質后工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調(diào)質件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

    調(diào)質淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。

    二

    工件調(diào)質處理的操作，必須嚴格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對操作過程中如何實施工藝提些看法。

    1、 45鋼的調(diào)質

    45鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

    45鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時間需延長1/5。

    因為45鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當水中的工件抖動停止， 即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

    45鋼調(diào)質件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調(diào)質的目的。

    45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34，

工程

《45鋼與40Cr鋼的調(diào)質處理》(http://www.ishadingyu.com)。因為調(diào)質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。

    2、40Cr鋼的調(diào)質處理

    Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機械性能。截面尺寸大或重要的調(diào)質工件，應采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。

    40Cr工件調(diào)質的淬回火，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們在實際操作中體會是：

    （一）40Cr工件淬火后應采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的工件，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)開裂，只是操作者要憑經(jīng)驗嚴格掌握入水、出水的溫度。

    （二）40Cr工件調(diào)質后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。

    （三）40Cr工件高溫回火后，形狀復雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷后的工件，必要時再施以消除應力處理。

    三

    影響調(diào)質工件的質量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調(diào)質前加工等多方面的原因，我們認為：

    （一）工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。

    （二）工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。

    （三）工件入水排列應保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。

    （四）開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。

    （五）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質，不然，會出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。

    （六）未經(jīng)加工毛坯調(diào)質，硬度不會均勻，如要得到好的調(diào)質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。

    （七）嚴把質量關，淬火后硬度偏低1~3個單位，可以調(diào)整回火溫度來達到硬度要求。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調(diào)質的意義，并有可能產(chǎn)生嚴重的后果。