預應力砼箱梁預制的質量控制

    【摘要】本文主要針對250省道宿遷至邳州公路（宿遷段）C合同段閻河大橋預應力砼組合箱梁的預制施工中，在底模制作、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預應力張拉等方面所采取的質量控制措施，對橋梁施工中好的做法及出現(xiàn)的質量缺陷，提出一些防治、處理措施及建議，

預應力砼箱梁預制的質量控制

    【關鍵詞】預應力砼；箱梁；預制；缺陷防治お

    1.工程概況

    閻河大橋采用13跨35m組合箱梁，共分三聯(lián)，為4×35+5×35+4×35，共計104片。箱梁中心高度為1.824～1.776m，邊梁頂板寬為2.85m、中梁頂板寬為2.40m；底板寬均為1.0m，預應力鋼束采用摘琷15.24mm低松馳高強度預應力鋼絞線。錨具采用OVM系列錨具，梁體為C50級砼。

    2.箱梁預制場地硬化及底模制作

    底模高出地面50cm，地面以下用石灰土加固處理。底模設計為20cm厚C40鋼筋混凝土，并設一層16mm縱橫間距為20cm的鋼筋網(wǎng)，底模兩側用槽鋼固定，便于控制箱梁底板的幾何尺寸。底模面層鋪設8mm鋼板，以保證箱梁底部外觀質量，

工程

    為防止張拉預應力后及存梁期內引起大的拱度，保持梁頂平整，經(jīng)計算，需在35m底模跨中下設2.0cm預拱度，在30m底�？缰邢略O1.7cm預拱度，在21m底�？缰邢略O1.2m預拱度，在16m底�？缰邢略O0.9cm預拱度，預拱度按拋物線設置。

    缺陷防治措施：

    2.1底臺面層鋼板接縫嚴密、平整、無凹陷、嚴格除銹、擦油均勻、無積油現(xiàn)象。

    2.2底座尺寸準確，底座兩側槽鋼由放橡膠軟管，以便底座與側模之間擠壓嚴密，防止漏漿。

    2.3底座長時間不用，應磨光涂油履蓋保護，防止銹蝕和灰塵污染。

    2.4所布置的箱梁底座嚴格按設計要求進行布置。

    2.5底模預拱度設置準確，防止箱梁安裝后梁底出現(xiàn)高差。

    3.模板制作及架立

    模板有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承擔施工過程中各種荷載，且保證箱梁幾何尺寸符合設計要求。箱梁外側模采用5mm定型薄鋼模板，模板骨架1m設一道，用角鋼制成斜撐和橫撐，用角鋼連接各個骨架，芯模采用3mm定型薄鋼模板，骨架50cm用角鐵設置一道，芯模頂板為2～4m設置活動推拉下料口，芯模腹板用鉸鏈鏈接，可拆成多個小片。

    缺陷防治措施：

    3.1模板要有足夠剛度和強度和穩(wěn)定性，防止模板變形，防止箱梁幾何尺寸改變。