水廠實(shí)習(xí)報(bào)告
一 實(shí)習(xí)目的： 環(huán)境工程實(shí)習(xí)報(bào)告
通過參觀了解水廠和電廠的基本設(shè)施和生產(chǎn)流程。建立專業(yè)知識(shí)的整體輪廓，使得以后學(xué)習(xí)專業(yè)課時(shí)能聯(lián)系實(shí)際，理解更深入，學(xué)的也更扎實(shí)。
二 實(shí)習(xí)內(nèi)容：
周二我們參觀了太原市呼延水廠，周四參觀了國電太原第一熱電廠。 第一站：呼延水廠
太原市呼延水廠位于太原市北郊汾河西岸呼延村西南側(cè)，是"引黃入并"工程重點(diǎn)配套項(xiàng)目。是太原市第一個(gè)大型面水處理廠，也是全國少有大型面水處理廠之一。該廠以長距離輸送到汾河水庫黃河水為水源，采用機(jī)械混合、豎流式孔室絮凝、斜板沉淀、帶表沖虹吸過濾和氯氨消毒凈水工藝流程，并對(duì)濾池反沖洗廢水沉淀池排泥水進(jìn)行了回收與處理。
其生產(chǎn)流程為：
1 配水井
配水井按近期規(guī)模80萬m3/d設(shè)計(jì)，共1座，分獨(dú)立2格，停留時(shí)間2 min，采用自由式溢流堰配水。為使配水均勻，配水井設(shè)有穩(wěn)流區(qū);底部積泥采用小斗并設(shè)池底閥排除。
2 混合池
混合池每組按20萬m3/d規(guī)模設(shè)計(jì)，每座凈水車間內(nèi)設(shè)兩組，停留時(shí)間2 min。采用垂直軸機(jī)械攪拌混合，一組設(shè)2臺(tái)攪拌機(jī)。
3.絮凝池
絮凝池采用豎流式孔室絮凝，每組按10萬m3/d規(guī)模設(shè)計(jì)，共8組，分設(shè)兩座凈水車間內(nèi)，停留時(shí)間T=40 min。絮凝池分格逐級(jí)放大;進(jìn)口端流速0.5～0.7 m/s ，出口端流速0.10～0.15 m/s;G=30～60 s-1，GT=104～105。
季節(jié)變化，原水水質(zhì)差異較大，為使絮凝池能適應(yīng)原水水質(zhì)變化，特設(shè)閘板控制超越渠，使水流池內(nèi)能以20 min,30 min，40 min 3種停留時(shí)間運(yùn)行。 為防止積泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端設(shè)置新型排泥角閥，所有排泥閥分為兩大組分別排隊(duì)依次排泥，排泥周期可原水水質(zhì)變化情況靈活設(shè)定。
4.沉淀池
沉淀池為側(cè)向流斜板沉淀池，每組按10萬m3/d規(guī)模設(shè)計(jì)，共8組，分設(shè)2 座凈水車間內(nèi)。
沉淀池停留時(shí)間60 min，水平流速16 mm/s，斜板長度為1.2 m，斜板傾角60°，板間間距1 00 mm。
每組沉淀池分配水區(qū)、穩(wěn)流區(qū)、沉淀區(qū)和出水區(qū)。各區(qū)池寬相同，長度不同。配水區(qū)設(shè)有配水花墻，使水流沿寬度均分;穩(wěn)流區(qū)設(shè)刮泥機(jī)2臺(tái);斜板沉淀區(qū)上部設(shè)懸掛式斜板，下部設(shè)4 臺(tái)直徑15 m刮泥機(jī);出水區(qū)分設(shè)18根集水支槽和1根總槽，水流經(jīng)出水花墻進(jìn)入集水支槽，再匯入總槽。所用刮泥機(jī)為中心傳動(dòng)式，排泥方式為重力強(qiáng)制排泥。
5.濾池
濾池為帶表沖虹吸濾池，每組按20萬m3/d規(guī)模設(shè)計(jì)，共4組，每座凈水車間設(shè)2組。每組濾池分為8格，單格濾池面積為148.8 m2。8格濾池采用雙排布置，中間為集水渠、出水渠等，兩側(cè)為排水系統(tǒng)。
濾池設(shè)計(jì)濾速7.5 m/h，最大過濾水頭2.0 m。
進(jìn)水采用虹吸管和溢流堰，反沖排水采用虹吸管、排水支槽和排水總槽。 濾料采用雙層濾料：石英砂濾料，有效粒徑為0.6 mm，厚度600 mm;無煙煤濾料，有效粒徑1.2 mm，厚度200 mm。承托層粒徑2～20 mm，厚度200 mm。
每格濾池內(nèi)設(shè)有固定式表面沖洗系統(tǒng)，用噴嘴布水，每個(gè)噴嘴服務(wù)面積為0.32～0.36 m2。表沖水由專用水泵供給，表沖水強(qiáng)度為2.5～3.0 L/(m2·s)，表沖時(shí)間為4 min。
6.回收水池
每40萬m3/d規(guī)模設(shè)回收水池1座，分獨(dú)立2格，按1格濾池1次反沖洗排水量設(shè)計(jì)，接納濾池反沖洗排水，并回收至配水井。
每格池子進(jìn)水管上設(shè)手動(dòng)蝶閥，池內(nèi)設(shè)2臺(tái)潛污泵，單臺(tái)性能為Q=400 m3/h，H=20 m，N=45 kW，并設(shè)水位計(jì)1臺(tái)，輸出4～20 mA信號(hào)控制水泵開停。
7. 清水池
清水池調(diào)節(jié)容積按設(shè)計(jì)規(guī)模15%設(shè)計(jì)，近期分2座，每座容積為6.0萬m3。為方便運(yùn)行，便于清洗，每座分獨(dú)立共壁兩格。
清水池進(jìn)水管為DN2 000鋼管。因?yàn)V池與清水池之間留有深度處理場(chǎng)，且預(yù)留了3.0 m水頭，避免出現(xiàn)清水池低水位時(shí)進(jìn)水管空管，特清水池進(jìn)水端設(shè)水封堰，堰頂高于進(jìn)水管頂1.20 m，以保證進(jìn)水管處于常滿管狀態(tài)。
8. 加藥間
加藥間按近期規(guī)模80萬m3/d一次設(shè)計(jì)，土建一次建成，設(shè)備分期安裝。 混凝劑主要采用液態(tài)堿式氯化鋁，最大投加量40 mg/L(按液體商品用量計(jì))，投加藥劑濃度 10%，貯量按30 d最大用量計(jì)。采用固體精制硫酸鋁為備用混凝劑，最大投加量30 mg/L(按固體商品用量計(jì))投加藥劑濃度10%，貯量按15 d最大用量計(jì)。
藥劑配制設(shè)固體藥劑溶解池3個(gè)，每池有效容積11.5 m3;藥劑稀釋池2個(gè)，每池有效容積 23 m3;混凝劑投配池3個(gè)，每池有效容積38 m3;每池均設(shè)攪拌機(jī)1臺(tái)，超聲波液位計(jì)和濃度計(jì)各1只。
設(shè)3臺(tái)混凝劑投加計(jì)量泵，2用1備，單臺(tái)投加能力3600 L/h，工作壓力0.35 MPa，投加量由原水流量、藥液濃度及SCM控制。
9.加氯、加氨間
加氯加氨間按近期規(guī)模80萬m3/d設(shè)計(jì)，土建一次建成，設(shè)備分期安裝。主要設(shè)計(jì)參數(shù)為：最大加氯量6.0 mg/L，其中前(中)加氯量4.0 mg/L，后加氯量2.0 mg/L;最大加氨量0.5 mg/L。加氯分前(中)加氯和后加氯兩個(gè)系統(tǒng)，前加氯和中加氯不同時(shí)進(jìn)行，原水水質(zhì)情況二者只取其一。前加氯點(diǎn)沉淀池進(jìn)水管，中加氯點(diǎn)濾池進(jìn)水渠，后加氯點(diǎn)清水池進(jìn)水管。加氨點(diǎn)也清水池進(jìn)水管，后加氯點(diǎn)之后。
加氯機(jī)室內(nèi)設(shè)12臺(tái)全自動(dòng)真空加氯機(jī)，其中6臺(tái)為前(中)加氯機(jī)，采用流量比例控制，4用2 備，單臺(tái)投加能力40 kg/h;另6臺(tái)為后加氯機(jī)，采用復(fù)合環(huán)控制，4用2備，單臺(tái)投加能力20 kg/h。設(shè)液氯蒸發(fā)器3臺(tái)，2用1備，單臺(tái)能力150 kg/h。氯庫內(nèi)設(shè)2組工作氯瓶，1用1備，每組6個(gè)噸級(jí)氯瓶，每2～3 d更換一次。
加氨系統(tǒng)設(shè)6臺(tái)全自動(dòng)控制加氨機(jī)，4用2備，由后加氯投加量信號(hào)比
例控制，單臺(tái)投加能力5 .0 kg/h。氨庫內(nèi)設(shè)2組工作氨瓶，1用1備，每組6瓶半噸級(jí)氨瓶。
第二站：國電太原第一熱電廠。
第一次來到太原第一熱電廠，在進(jìn)電廠電廠之前，廠內(nèi)師傅向我們簡單介紹了一下電廠的基本歷史和入廠安全教育。
國電太原第一熱電廠創(chuàng)建于1953年，屬"一.五"期間國家156項(xiàng)重點(diǎn)工程之
一。五十年來，經(jīng)過六期擴(kuò)建，逐步發(fā)展成為擁有裝機(jī)容量127.5萬千瓦的現(xiàn)代化大型熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)。至2003年底，為國家發(fā)電1020.53億千瓦時(shí)，供熱2.63億百萬千焦，負(fù)擔(dān)著太原市1000萬平方米，80萬居民的集中采暖供熱和部分工業(yè)熱負(fù)荷，為省城清潔生產(chǎn)和全省的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。
電廠生產(chǎn)電能的流程如下：
火力發(fā)電的基本生產(chǎn)過程是,燃料在鍋爐中燃燒,將其熱量釋放出來，傳給鍋爐中的水，從而產(chǎn)生高溫高壓蒸汽;蒸汽通過汽輪機(jī)又將熱能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，以驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)輸出電能。
像太原第一熱電廠這樣的大型燃煤的火電廠，一般采用煤粉爐，其生產(chǎn)過程是:將進(jìn)廠的原煤經(jīng)碎煤機(jī)破碎、磨煤機(jī)磨成煤粉,用熱風(fēng)吹送，噴入鍋爐爐膛，通過煤粉燃燒生成的高溫?zé)煔?首先加熱爐膛內(nèi)的水冷壁管與過熱器管,然后經(jīng)過煙道內(nèi)的再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器而進(jìn)入除塵器，在清除煙氣中的飛灰之后，通過煙囪排入大氣。
水在鍋爐爐膛內(nèi)生成飽和蒸汽，通過過熱器時(shí)，繼續(xù)被煙氣加熱而變?yōu)檫^熱蒸汽，經(jīng)主蒸汽管送入汽輪機(jī)，并在汽輪機(jī)內(nèi)膨脹作功后，進(jìn)入凝汽器凝結(jié)成水。該凝結(jié)水經(jīng)低壓回?zé)峒訜崞鬟M(jìn)入除氧器，再經(jīng)給水泵、高壓加熱器送入鍋爐。從汽輪機(jī)某個(gè)中間級(jí)抽出一部分蒸汽，分別送入回?zé)峒訜崞骱统跗鳎┗責(zé)峤o水和加熱除氧。為了補(bǔ)償蒸汽和水的損失，還須將經(jīng)過化學(xué)處理的補(bǔ)充水加入除氧器，除氧器出來的水才能供給鍋爐使用。為使蒸汽在凝汽器內(nèi)凝結(jié)成水，還必須不斷用循環(huán)水泵將冷卻水送入凝汽器中的冷凝管內(nèi)進(jìn)行熱交換，這就又形成一個(gè)冷卻水系統(tǒng)。冷卻水或直接來自江、河、湖泊并排放入江、河、湖泊，或在冷卻塔式噴水池中與大氣進(jìn)行熱交換以重復(fù)使用。
過熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)以后，推動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)發(fā)電，再通過一系列電氣設(shè)備及輸電線路送至用戶。這就是一般的大中型凝汽式燃煤火電廠的生產(chǎn)過程。
實(shí)習(xí)心得:
短短兩天的實(shí)習(xí)，我們學(xué)到了很多東西，認(rèn)識(shí)到了實(shí)際與理論的差別，更加深刻的體會(huì)到了課本上學(xué)不到的知識(shí)，雖然目前我們所學(xué)的知識(shí)有限，對(duì)電廠師傅所講的有些東西還不是很了解，但這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)提供了一個(gè)立體的思維，對(duì)我們以后專業(yè)課的學(xué)習(xí)有很大的幫助。只有通過實(shí)踐才能了解我們所缺乏的知識(shí)，好在以后的學(xué)習(xí)中好好加強(qiáng)一下，真正的做到學(xué)以致用。雖然有點(diǎn)累，但對(duì)我們以后專業(yè)課的學(xué)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，所以我非常感謝學(xué)校安排的這次實(shí)習(xí)，也非常感謝三位老師的辛苦陪伴。
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