品質(zhì)部上半年工作總結(jié)
回首2017展望2018，時間轉(zhuǎn)瞬間已進入新的一年，在過往的2017年里，在公司各級領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的大力支持和配合下，質(zhì)量技術(shù)部基本完成了上年度各項工作。
質(zhì)量技術(shù)部作為公司管理團隊的一份子，工作重心始終圍繞著公司整體發(fā)展目標，認真執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，履行各類檢驗標準，擔負著公司原材料入廠檢驗、生產(chǎn)過程巡檢、成品出入庫檢驗、退貨檢驗、常規(guī)試驗等質(zhì)量監(jiān)控工作，思想上不敢有半點松懈。大家都知道“經(jīng)營是企業(yè)發(fā)展命脈，質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的根本”，因此質(zhì)量管理工作是公司正常運作的關(guān)鍵所在。
2017年度在公司高層的正確領(lǐng)導(dǎo)下，產(chǎn)品質(zhì)量在穩(wěn)步提升，而各部門、各工序全體成員在思想也得到了重視，認識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合質(zhì)量部的工作，在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了至關(guān)重要的作用。現(xiàn)結(jié)合本部門實際情況，先將2013年度本部門主要工作做一總結(jié)，具體如下：
一、質(zhì)量體系完善情況：
結(jié)合以往我們在質(zhì)量管理上的經(jīng)驗和教訓(xùn)，2017年，我們根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)要求，同時結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)指標，對本部門編制和完善了各項作業(yè)文件，產(chǎn)品質(zhì)量標準和各項目的配套表格，使質(zhì)量管理工作得以規(guī)范和標準化，避免無據(jù)可查。
1、為確保體系的正常運作，對ISO9001、ISO14000、OHSAS18000管
理體系，3月份在公司總經(jīng)理的正確指導(dǎo)下以內(nèi)部審核作為切入點，利用有效工作日基本審查出了公司管理體系的運行情況及存在的問題，共查出43項問題，發(fā)出6份《糾正預(yù)防措施報告》，綜合形成《內(nèi)部審核報告》，并對糾正結(jié)果及糾正措施的實施情況進行了驗證，確保了內(nèi)部審核程序的正常關(guān)閉。通過此項工作的開展，不僅使部分管理人員動了起來，而且使各部門管理者更加熟悉體系文件，更加清楚管控要點。此次對過于繁瑣的文件、流程及表單進行了簡化，對不適宜的體系文件進行全面修正，對于工作中的盲點進行了補充，對不健全的體系文件進行了完善�？傮w來說，共修改了46個文件和增加了相關(guān)表單。
2、持續(xù)改進公司管理體系，于4月17日由質(zhì)量部牽頭進行了管理評審和合規(guī)性評價工作，對方針、目標指標及方案、管理體系和文件的適宜性進行了修改，對評審出的問題予以關(guān)閉。
3、按照新的組織框架圖更改了適合公司現(xiàn)狀的三體系文件及管理手冊和程序文件。
4、編制了各部門的三級文件（操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、管理流程等），檢驗檢測標準的編制、評審及下發(fā)試行。
二、質(zhì)量管控方面
1、原材料入廠檢驗：
原材料作為產(chǎn)品的關(guān)鍵組成部分，合格與否直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)，質(zhì)量部擔任來料檢驗，嚴格按照各類原材料《檢驗規(guī)范》工作，對材料進行質(zhì)量管控，確保來料合格才能入庫。對原材料檢驗及相關(guān)的型試試驗中，發(fā)現(xiàn)的不符合要求的予以退貨的同時并開具《檢驗報告》，同時要求供應(yīng)商改限期，滿足我司供貨及質(zhì)量要求。全年3月份到8月份工檢測原材料35批共1062.85噸，再生料24批共572噸均檢驗和合格，接收和讓步接收。
2、產(chǎn)品制程檢驗方面：
2017年度為提高生產(chǎn)車間的產(chǎn)品質(zhì)量，保障合格率，提到生產(chǎn)產(chǎn)量，質(zhì)量部安排專職檢驗員對車間每一條生產(chǎn)線的質(zhì)量進行抽檢及監(jiān)督，檢驗員檢驗及封樣確認、生產(chǎn)過程的巡檢、出廠檢驗確認等工作，在全體員工的共同努力下，圓滿完成了公司質(zhì)量體系要求的目標任務(wù)，質(zhì)量目標全部達標。
3、產(chǎn)品取樣存放和試驗方面：
嚴格按照公司的管理要求，做到不漏取、不少取、不誤取。并對所取樣品進行合理的存放和管理，以便檢測的準確和及時。
試驗過程是一個精細的過程，對每批產(chǎn)品進行性能試驗，嚴格記錄每項實驗數(shù)據(jù)，及時給相關(guān)部門反饋，2013年共做大小試驗200余次。
4、其他輔料和產(chǎn)品出廠檢驗方面：
根據(jù)入廠和出廠檢驗規(guī)定規(guī)范，對所有進廠和出廠的產(chǎn)品進行檢驗，達到公司制定的目標指標，達到產(chǎn)品入廠和出廠合格率100%。
5、成品調(diào)貨檢驗方面：
嚴格檢驗對兄弟公司的調(diào)貨產(chǎn)品，對發(fā)生的不合格品及時溝通處理，對屢次出現(xiàn)的問題進行分析，減少不合格的發(fā)生。產(chǎn)品合理安排
發(fā)貨，避免產(chǎn)品質(zhì)量投訴。
6、計量管理
編制了計量器具和檢測設(shè)備管理制度、量具自校規(guī)程相關(guān)規(guī)定。計量器具檢定工作，對于外校的計量器具按計劃請甘肅省計量研究院進行了外校。部分檢測設(shè)備按公司的自校規(guī)程進行周期內(nèi)校，有效降低成本。公司已將計量器具檔案規(guī)劃到質(zhì)量部進行同意歸檔，并按要求作好相關(guān)對外工作。
三、實驗室的建設(shè)
1、根據(jù)實際需要，使實驗室集中整齊統(tǒng)一規(guī)劃，方便試驗的操作，將力學(xué)試驗檢測設(shè)備搬移至大實驗室�？罩脤嶒炇腋臑闃悠分谱魇摇�6月份對實驗室搬遷整合后，購買了管材耐壓爆破試驗機及夾具、懸臂吊、烘箱、空調(diào)、冰箱等檢測設(shè)備和輔助設(shè)備，健全實驗室功能，確保材料質(zhì)量控制，逐步走向規(guī)范化。
2、建立健全了相關(guān)的檢驗規(guī)程和檢驗方法。
3、完成常規(guī)試驗如下，為產(chǎn)品質(zhì)量提供有利的試驗數(shù)據(jù)及性能保障 a電子萬能試驗機,拉力，彎曲，環(huán)剛度測試，環(huán)柔性測試； b熔融指數(shù)測定儀,測原料的熔融指數(shù)；
c管材耐壓爆破試驗機,管材靜液壓強度試驗；
d啞鈴制樣機,制拉伸試驗樣條；
e落錘沖擊度驗機,落錘沖擊試驗；
f 大型環(huán)剛度試驗儀,管材環(huán)剛度測試；
g差示掃描量熱儀,測氧化誘導(dǎo)期；
H分析天平,稱重和密度試驗；
I馬弗爐，測原材料雜質(zhì)；
J烘箱，水份試驗。
4、培訓(xùn)、提高實驗室試驗員的業(yè)務(wù)能力做好實驗驗證工作，組織部門人員對消防安全、實驗室檢測設(shè)備安全操作及生產(chǎn)現(xiàn)場安全注意事項進行培訓(xùn)教育學(xué)習。同時對質(zhì)檢員進行全面的檢驗操作培訓(xùn)。要求每位質(zhì)檢員不但能夠現(xiàn)場檢測，而且要對實驗室的檢測設(shè)備熟練掌握。
5、完成全年32批各種產(chǎn)品樣品管的制作，樣品資源都在廢品區(qū)尋找。
四、積極參加公司組織的團隊活動和教育訓(xùn)練
1、質(zhì)量技術(shù)不今年5月份參加了公司組織的活動�；顒尤〉昧己玫男Ч潘闪巳繀⑴c者的身心，極大的凝聚了團隊精神。全部員工還積極參加了執(zhí)行力培訓(xùn)，受益良多。
2、普及全員質(zhì)量管理知識，提高員工質(zhì)量意識，每個季度一次質(zhì)量意識培訓(xùn)。
3、根據(jù)人力安排，對體系管理進行了培訓(xùn)。
五、其他主要工作：
1、3月份對我公司提交的國家級型式檢驗報告，配合北京國家檢測中心對我公司產(chǎn)品現(xiàn)場進行抽樣。
2、4月8日-4月12日去河北公司質(zhì)量部學(xué)習質(zhì)量管理和實驗室檢測儀器操。
3、4月12日-4月15日去甘肅質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)質(zhì)檢員取證。
[品質(zhì)部上半年工作總結(jié)]