關(guān)于設(shè)備管理的培訓(xùn)總結(jié)大家了解過多少呢？可能很多人都不是很清楚，下面就是小編分享的設(shè)備管理培訓(xùn)總結(jié)范文，一起來看一下吧。

　　設(shè)備管理培訓(xùn)總結(jié)篇一

　　根據(jù)《集團公司關(guān)于創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織的通知》要求，麒麟煤化工由公司設(shè)備副總黃禮宏同志組織了全體中干和黨員開展了<設(shè)備管理相關(guān)知識>的學(xué)習(xí)，知道了設(shè)備管理在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性！下面我簡單的談一下在本次學(xué)習(xí)后自己對設(shè)備管理工作的一些認識情況：

　　一、設(shè)備管理的重要性

　　首先我自己認為設(shè)備是企業(yè)發(fā)展的砥柱，設(shè)備的好壞將直接影響生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、物耗等指標(biāo)。

　　二、設(shè)備管理主要內(nèi)容

　　生產(chǎn)現(xiàn)場管理的核心內(nèi)容是設(shè)備管理。設(shè)備的現(xiàn)場使用、保養(yǎng)、維修是設(shè)備管理工作中極重要的環(huán)節(jié)，是設(shè)備管理的主要內(nèi)容。在此我簡單談一下，我公司是于06年5月組建投產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備全是現(xiàn)代化生產(chǎn)線裝備。自投產(chǎn)一年多來，新設(shè)備過了磨合期，開始進入故障漸發(fā)期，由于操作工大多都是新進人員，維修技能素質(zhì)和意識較為淡薄，因此建議維修工、班組長依據(jù)一周設(shè)備運行記錄，對設(shè)備進行有目的的維修。因為加強了設(shè)備保養(yǎng)力度，所以設(shè)備的完好、完整、安全運行得到的有力的保障。

　　三、設(shè)備是生產(chǎn)工具，操作技術(shù)是關(guān)鍵因素

　　工具性能的優(yōu)劣直接影響企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，技能較高的操作工在一定程度上可以彌補由于工具缺陷造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。技術(shù)含量較高的設(shè)備，對操作工素質(zhì)要求也較高，只有兩者相匹配時才能發(fā)揮出設(shè)備應(yīng)有的技術(shù)優(yōu)勢。通常操作工技能的高低不僅能反映在產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量上，而且還反映在設(shè)備的使用壽命上。往往設(shè)備的壽命也體現(xiàn)在操作工的技能上！

　　四、 操作工是設(shè)備的第一監(jiān)護人

　　設(shè)備的正常運行是完成操作工對各項生產(chǎn)的基本條件，因此關(guān)注設(shè)備運行情況是他們的一項重要工作。由于操作工每天與設(shè)備相伴，與設(shè)備打交道，他們

　　應(yīng)該是對設(shè)備運行情況了解最清楚的，應(yīng)該是設(shè)備異常情況第一發(fā)現(xiàn)人。據(jù)了解設(shè)備管理工作，有2/3以上設(shè)備異常均為操作工所發(fā)現(xiàn)。

　　五、崗位點檢（加強對操作工要求）

　　點檢工作是對某些特定部位，通過人的感覺器官和檢查儀器，進行有無異狀檢查，使不正�，F(xiàn)象能夠及早發(fā)現(xiàn)。

　　目前我公司點檢記錄情況是做了，但操作工沒有更高意識，都是報著隨便填填的心理，已達到完事交差。事實上每天能夠按要求實事求是做了點檢記錄，對日后的維修保養(yǎng)工作能起到指點跟蹤作用。操作工是設(shè)備的第一監(jiān)護人，操作工必須熟練生產(chǎn)工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)，有較強的責(zé)任心和觀察力，能對設(shè)備表現(xiàn)特征進行觀察分析，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，做相應(yīng)點檢記錄并上報相關(guān)管理人員，以備維修保養(yǎng)工作！

　　六、 車間現(xiàn)場管理

　　在當(dāng)今市場競爭激烈、利潤空間低的條件下，車間管理作用日益突出，提高管理人員素質(zhì)，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，是企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。因此建議車間從以下幾個方面來加強設(shè)備管理：

　　1、人的動作分析，簡化工作過程

　　2、生產(chǎn)效率的計算，使用數(shù)據(jù)說話，使生產(chǎn)過程流暢

　　3、設(shè)備效率提升，用設(shè)備代替人工

　　4、查找效率低的原因，從源頭上去找問題

　　5、 設(shè)立進步獎項，誰做的快，進步快就相應(yīng)的進行獎勵

　　6、 設(shè)備平均產(chǎn)量，按產(chǎn)量進行考核

　　總之，設(shè)備管理是我們企業(yè)的生產(chǎn)工具，是實現(xiàn)經(jīng)濟效益的基本條件。管好、用好、修好是保證設(shè)備完好的基礎(chǔ)。只有不斷的加強設(shè)備的管理，保證設(shè)備完好，改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，才能促進企業(yè)的發(fā)展，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益！

　　設(shè)備管理培訓(xùn)總結(jié)篇二

　　今天企業(yè)組織tnpm管理體系知識開班培訓(xùn)，由廣州學(xué)府設(shè)備管理工程顧問有限公司李葆文教授給我們授課，主要給我們講述了tnpm管理理念、方法及相關(guān)工具運用。

　　從前，我負責(zé)設(shè)備技術(shù)的時候，對tpm也有一些認識，也常常拿它來聯(lián)系設(shè)備維修業(yè)務(wù)或應(yīng)用到設(shè)備管理工作。在80年代后期的五年里，我主要從事化肥生產(chǎn)行業(yè)，那時，我認真查閱學(xué)習(xí)并探討過國外一些管理模式，比如《美國企業(yè)管理》，里面講到美、日兩國在企業(yè)管理制度和方法上的差異，他們之間在企業(yè)管理方面的相互學(xué)習(xí)，相互見長，以及如何引導(dǎo)未來。在《機械修理學(xué)》和《化工機械設(shè)計和保養(yǎng)》這些日本化學(xué)技術(shù)編著里，見識了日本的維護保養(yǎng)業(yè)務(wù)，至今仍然有指導(dǎo)意義。

　　tpm，60年代起源于美國的pm（預(yù)防保全），經(jīng)過日本人的擴展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的tpm（全面生產(chǎn)管理），在日本，tpm已在汽車、半導(dǎo)體、家電、木工、機械等硬件產(chǎn)業(yè)以及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃氣等流程型材料產(chǎn)業(yè)中實施，并取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回tpm世界大會，有23個國家700余人參加，瑞典volvo（沃爾沃）及新加坡的nachi industries pte.ltd.公司成為日本以外獲得tpm認證的首2家企業(yè)。

　　tnpm（即“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護”）管理體系，是在繼承tpm管理先進理念和方法的基礎(chǔ)上，進一步加強和豐富了對檢維修系統(tǒng)設(shè)計與管理方面內(nèi)容，為企業(yè)提供了一整套科學(xué)系統(tǒng)的設(shè)備管理水平評價體系。此次開班培訓(xùn)，李葆文教授為我們闡明tnpm管理體系在現(xiàn)代化企業(yè)管理中的重要作用與意義，對企業(yè)tnpm管理活動提出了具體要求。在明確了目標(biāo)后，今后的工作從逐步開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、修訂與完善標(biāo)準(zhǔn)、建立健全機制、加強設(shè)備技術(shù)革新和管理創(chuàng)新、隱患閉環(huán)管理等方面下功夫，促進企業(yè)tnpm管理得到順利推進。

　　我從事設(shè)備管理工作多年，從化工、卷煙設(shè)備到今天的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的管理，基本見證了中國的tpm之路，只是驚喜的看到中國走向了更高階段tnpm時代。

　　通過一天的學(xué)習(xí)，我又一次開闊了設(shè)備管理大視野，進一步增強了對tnpm管理體系的理解。重溫了設(shè)備一生管理、預(yù)知維修、狀態(tài)維修、故障是冰山的頂峰、tpm精髓、tpm與人機系統(tǒng)精細化管理、如何通過班組建設(shè)營造活躍的現(xiàn)場持續(xù)改善文化、全員參與的生產(chǎn)維護體系等觀念思路，以及從過去事后維修（第一代）、預(yù)防維修階段（第二代）、生產(chǎn)維修階段（第三代）到目前各種方式并行階段（第四代）的設(shè)備管理歷史發(fā)展進程。

　　tnpm全面規(guī)范化生產(chǎn)維護是中國特色的tpm，是規(guī)范化的tpm，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的tpm。是以最高的設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的以設(shè)備為主線的管理體系。

　　tnpm的六大支柱：（一）小組自主維護與自主管理；（二）opl/ops支持下的現(xiàn)場持續(xù)改善；（三）建立全系統(tǒng)的規(guī)范體系；（四）soon為核心支柱的檢維修系統(tǒng)解決方案；（五）員工與企業(yè)同步成長（frog）；（六）五階六維評價與激勵機制。

　　今天的tnpm知識培訓(xùn)班開班，由分管生產(chǎn)（設(shè)備）的羅飚副廠長主持并出席培訓(xùn)，企業(yè)各部門設(shè)備管理負責(zé)人及設(shè)備管理人員70余人參加了培訓(xùn)。XX年10月14日下午將召開動員會，今后的課程將主要圍繞tnpm設(shè)備管理的精髓部分，扎實學(xué)習(xí)和推廣國內(nèi)設(shè)備管理先進單位經(jīng)驗，進一步提升企業(yè)設(shè)備管理水平。

　　推進tnpm可以給企業(yè)帶來什么？但愿將企業(yè)塑造成為一個“綠色”和無憂工廠！

[設(shè)備管理培訓(xùn)總結(jié)]