在日益競爭激烈的市場環(huán)境下，任何一個(gè)企業(yè)的管理者都知道企業(yè)存在的目的就是要賺取利潤，沒有利潤的企業(yè)就是沒有競爭力的企業(yè)，為此，很多企業(yè)都提出了“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”的經(jīng)營方略。讓利潤增長的手段就是增加收入和降低成本。所以越來越多的企業(yè)注重的了IE改善的降成本意識(shí)，特別是在企業(yè)在走向成熟的發(fā)展階段時(shí)期，IE改善作為企業(yè)的制勝法寶顯得尤為突出和重要。
經(jīng)過和何總你深入的交談后，我充分了解到公司目前所處的這個(gè)特殊階段和你目前招聘IE職位的想法，使我感覺到自己如果加入貴司的話能在充分發(fā)揮我個(gè)人的專業(yè)知識(shí)技能，同時(shí)對我來說也是一個(gè)全新的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)和發(fā)展平臺(tái)，因此我很樂意加入貴司，同貴司共同成長并發(fā)展。
如果本人有幸加入貴司，在前三個(gè)月我將重點(diǎn)從以下幾方面展開工作：
1 全面學(xué)習(xí)公司的企業(yè)文化
因?yàn)檫M(jìn)入一個(gè)新的公司，必須學(xué)習(xí)公司的企業(yè)文化，同時(shí)要融入到企業(yè)之中，將自己的利益和公司的利益結(jié)合起來，與同事之間能互相融合溝通，形成良好的團(tuán)隊(duì)合作關(guān)系，使我們的工作能相互合作的卓有成效。
2 全面對公司的產(chǎn)品種類及加工流程深入的學(xué)習(xí)掌握
改善是基于問題的發(fā)現(xiàn)，特別是在產(chǎn)品加工流程中所處的一些無效的不增加值的活動(dòng)進(jìn)行全面的分析改善，所以首先要從最基本的產(chǎn)品加工流程學(xué)習(xí)，只有認(rèn)識(shí)和掌握了產(chǎn)品的制造流程以及流程的具體做法，才能在問題的發(fā)現(xiàn)和改善上提出切實(shí)可行的改善方案出來，從根本上解決問題。
3 在學(xué)習(xí)過程中從IE的角度進(jìn)行效率成本管理問題的發(fā)現(xiàn)
對于自己來說一個(gè)全新的行業(yè)，要在最短的時(shí)間內(nèi)去掌握他，必須在學(xué)習(xí)的過程中要善于進(jìn)行5WIH的提問，只有在尋根究底的基礎(chǔ)上才能充分學(xué)習(xí)和掌握其內(nèi)在的原理知識(shí)，同時(shí)以一個(gè)全新的眼光來發(fā)現(xiàn)效率成本問題，對發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)逐個(gè)進(jìn)行分析，制定切實(shí)可行的改善方案。
4 在發(fā)現(xiàn)的問題中挑選一至兩個(gè)經(jīng)典改善案例進(jìn)行全員宣導(dǎo)培訓(xùn)，使全員樹立IE改善意識(shí)。
改善無處不在，使全司員工認(rèn)識(shí)到IE的巨大改善效益，使大家對IE有一個(gè)最基本的了解，對IE有完全認(rèn)可的態(tài)度，同時(shí)調(diào)動(dòng)全員改善的積極性，為長遠(yuǎn)的全員改善活動(dòng)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
5 改善是一個(gè)系統(tǒng)的工程，必須從點(diǎn)滴做起，最基本的是做好5S工作，使員工樹立從小事做起的自律習(xí)慣。
因?yàn)楦纳频某晒褪墙?biāo)準(zhǔn)，必須使全員按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，才能使改善的成果保留下來，成為公司的技術(shù)，因此只有全員有一個(gè)良好的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)習(xí)慣，才能使改善有序進(jìn)行，否則改善就無濟(jì)于事。
使全公司的運(yùn)作能在IE的評估下確實(shí)做到成本管控，效率優(yōu)化逐步提高，我對未來的工作規(guī)劃展開如下：
第一步：建立基本數(shù)據(jù)資料文件
★產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫文件，包含產(chǎn)品的分類，名稱以及廠內(nèi)代碼；
★掌握必要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)指標(biāo)，包括良率，生產(chǎn)率，機(jī)器設(shè)備嫁動(dòng)率，產(chǎn)線平衡率，作業(yè)人員配置數(shù)量等；
★向工程索取所有產(chǎn)品的工序、工藝資料，獲取關(guān)鍵工序工藝等資料。
第二步：建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)庫
★建立各個(gè)產(chǎn)品及其對應(yīng)的工序資料表，評估建立各個(gè)工序的寬放系數(shù)，同時(shí)測定作業(yè)時(shí)間逐個(gè)建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表；
★定期進(jìn)行動(dòng)作工序優(yōu)化改善，更新作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；
第三步：建立產(chǎn)能數(shù)據(jù)庫和產(chǎn)能提高計(jì)劃
★根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)，定期更新產(chǎn)能資料，結(jié)合產(chǎn)能和生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算所需人員、設(shè)備、夾具等資源數(shù)量；
★統(tǒng)計(jì)目前的人員設(shè)備倉庫資料，評估其優(yōu)化配置的合理性；
第四部：建立并優(yōu)化廠內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)流程
★向工程,供應(yīng)鏈，品質(zhì)等部門索取廠內(nèi)各部門作業(yè)流程資料，根據(jù)目前運(yùn)行狀況進(jìn)行合理性評估，協(xié)同各部門優(yōu)化作業(yè)流程，制定產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和控制計(jì)劃；
第五步：建立標(biāo)準(zhǔn)的工廠設(shè)施布局體系
★和物流部門協(xié)作，制定公司車間的原料，輔料，半成品，成品，不合格品的運(yùn)輸路線，同時(shí)定置化管理。
★對生產(chǎn)線的布局進(jìn)行合理性評估，制定改善方案，并將結(jié)果上報(bào)給領(lǐng)導(dǎo)供參考； ★生產(chǎn)現(xiàn)場推行目視化管理，所有現(xiàn)場現(xiàn)物進(jìn)行標(biāo)示；
★對生產(chǎn)線進(jìn)行統(tǒng)籌安排，以盡可能利用空間；
第六步：建立IE評估體系，做出以下報(bào)告每周供各部門主管進(jìn)行審閱
★標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間報(bào)告及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間趨勢報(bào)告；
★標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能以及實(shí)際產(chǎn)能達(dá)成報(bào)告；
★生產(chǎn)率及良率報(bào)告；
★設(shè)備嫁動(dòng)報(bào)告；
★生產(chǎn)計(jì)劃以及人員需求報(bào)告；
以上主要是作為IE的基本工作，也是最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析工作，這樣才能找到問題點(diǎn)并進(jìn)行針對性的改善方案制定，當(dāng)然重點(diǎn)還是以改善提案為主，以提案改善的形式量化績效，在改善的案例之中能選擇優(yōu)秀的可觀的效益案例進(jìn)行全公司宣傳培訓(xùn)，使全公司能樹立起IE改善的思想，動(dòng)員各部門人員進(jìn)行IE改善，人人做改善，以積少成多之勢勢必使公司的改善效益能逐步提高，為公司的成本戰(zhàn)略帶來一大優(yōu)勢。
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