一、信息化應用實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)
在與總公司鄰接的幾個制作所里，通過企業(yè)內(nèi)部互聯(lián)網(wǎng)將技術、營銷、生產(chǎn)、管理等各部門結合起來，實現(xiàn)了了各個部門之間的信息共享，通過加工機發(fā)出的運行狀態(tài)、進展狀況等數(shù)據(jù)，都實現(xiàn)了實時的生產(chǎn)管理，此狀態(tài)信息除文字信息外，還同時采用了繪畫、表格、照片、圖像等不同形式的媒體，傳遞給相關的管理、操作人員;同時在日本所有使用馬扎克設備的客戶都設有終端維護系統(tǒng)，對一些常見故障直接在馬扎克公司內(nèi)遠程指導解決，實現(xiàn)了零時差維護。
二、企業(yè)唯有創(chuàng)新才能做強
“創(chuàng)新改變企業(yè)命運”已經(jīng)溶進了我們?nèi)w牧羊人的血液，日本MAZAK公司一直堅持將“創(chuàng)新”做為一項全面追求企業(yè)效率極限的改善活動。日本是目前世界上人力成本最貴的經(jīng)濟體，為了獲取產(chǎn)品競爭的優(yōu)勢，日本制造企業(yè)都面臨一個嚴峻的挑戰(zhàn)，那就是如何在微利時代生存和發(fā)展。是致力于不斷的“創(chuàng)新”活動，創(chuàng)新溶入了企業(yè)活動的每一個細節(jié)，從而改變了日本過去(20世紀七八十年代前)：生產(chǎn)成本或管理費用過高，贏利能力不強;生產(chǎn)過程控制不好，產(chǎn)品質量不高;生產(chǎn)計劃及物料管理不善，造成產(chǎn)品積壓或庫存過高，占用資金多;生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平不高，有臟亂不堪現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率和企業(yè)形象;員工積極性不高，企業(yè)活力不夠;勞動生產(chǎn)率或設備效率不高，事故、工傷、故障、浪費多的被動局面。
三、產(chǎn)品設計注重人機合，主要表現(xiàn)在其一，注重人性化開發(fā)，對來自用戶的需求，極敏捷的反饋到設計中去，并通過設備加以實現(xiàn)。如能將從原材料到完成品為止的所有加工工序集約到一臺機器上完成，體現(xiàn)加工質量的高效化、高質化;其二，設計中采用成組技術、模塊化技術，系列化的產(chǎn)品重視零部件標準化、通用化，盡可能的選用標準件和通用件。既有利于發(fā)展產(chǎn)品品種，滿足產(chǎn)品系列化的需要，又能合理地縮減零部件的種類，擴大同類零部件的產(chǎn)量，為組織成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)提供條件。
四、柔性生產(chǎn)線布置確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和生產(chǎn)過程的平行性
MAZAK每個分廠的大廳里都有本工廠的生產(chǎn)區(qū)域平面圖，直觀反映了整個工廠合理的布置，各個生產(chǎn)單位(車間、工段、班組、單元)和倉庫相互之間運轉都是最優(yōu)布置，沒有迂回和往返運輸;其次，合理的安排工序，使上下工序緊密銜接，減少各種停留時間，沒有或者很少有不必要的停頓與等待;再次，重視生產(chǎn)母機、生產(chǎn)線的自動化、機械化配置，在總公司大口制作所、山崎馬扎克精工所都有720小時無人生產(chǎn)區(qū)，整個生產(chǎn)線上下件、運輸完全由工程小車實現(xiàn)，杜絕了因人為因素造成的效率和品質的問題。同時馬扎克非常注重對員工進行多技能的培養(yǎng)，通過自測及外部考核產(chǎn)生不同級別的技能士。因為通過長期多技能工培養(yǎng)戰(zhàn)略的實施，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的平行性，大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。例如，客戶共需要十臺各種型號的顆粒機，要求在一周內(nèi)交貨(單臺顆粒機的生產(chǎn) 周期是7個工作日)，顯然這是一個與時間賽跑的一周。如果按照常規(guī)的“順序生產(chǎn)方式”一臺臺的生產(chǎn)，就無法接受這個訂單;如果按照“平行生產(chǎn)方式”十臺分別有十個人同時進行生產(chǎn)，就可以實現(xiàn)一周內(nèi)交貨。當然，前提是要有十個多技能工儲備著，一旦出現(xiàn)這種短交期的訂單時，十個人可以同時獨立作業(yè)。
五、“開放式”管理
“開放式”管理：將公司績效的全部信息通過看板的方式目視給每個員工，激發(fā)員工的創(chuàng)造性和體現(xiàn)工作成就感，調動員工參與自主管理活動的積極性，人人參與公司管理與自我管理，在每個生產(chǎn)車間里都有員工的近三個月的個人目標，包括任務目標、技能提升、質量提升等方面，讓員工們履行職責而不再需要領導控制與監(jiān)督他們工作，千金重擔眾人挑，人人頭上有指標。
六、重視班組長在生產(chǎn)管理中的地位
車間的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質量。
班組是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位，是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織。企業(yè)的所有生產(chǎn)活動都在班組中進行，所以班組工作的好壞直接關系著企業(yè)經(jīng)營的成敗，只有班組充滿了勃勃生機，企業(yè)才會有旺盛的活力，才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。班組就像人體上的一個個細胞，只有人體的所有細胞全都健康，人的身體才有可能健康，才能充滿了旺盛的活力和生命力。
一個班組中的領導者就是班組長，班組長是公司生產(chǎn)管理的直接指揮和組織者，也是企業(yè)中最基層的負責人，屬于兵頭將尾。班組管理是指為完成班組生產(chǎn)任務而必須做好的各項管理活動，即充分發(fā)揮全班組人員的主觀能動性生產(chǎn)積極性，團結協(xié)作，合理地組織人力、物力，充分地利用各方面信息，使班組生產(chǎn)均衡有效地進行、產(chǎn)生“1+1>2”的效應，最終做到按質、按量、如期、安全地完成上級下達的各項生產(chǎn)計劃指標。
七、員工職業(yè)素養(yǎng)高，產(chǎn)品質量實行追溯制
日本MAZAK公司的員工對產(chǎn)品過程控制嚴謹?shù)綐O致，就是一顆顆小螺釘、一根電器接線都標上了操作者的顏色代號，任何一個細節(jié)都實現(xiàn)了可追溯。這樣的操作員工的責任心不提高都不可能。
一個制造型企業(yè)要在競爭中立于不敗之地，靠的是優(yōu)良的產(chǎn)品質量。如果說水是生命之源，那么質量又何嘗不是企業(yè)的生命呢。只有以生產(chǎn)的過程為重點，提高質量，降低消耗，生產(chǎn)出質量過硬的產(chǎn)品，才能令客戶滿意，實現(xiàn)為客戶創(chuàng)造價值的夙愿，從而揚名世界。
八、產(chǎn)品管理實現(xiàn)“一機一檔”
無論是馬扎克還是HAKOOK公司，他們對設備都建立了極細的檔案管理，根據(jù)設備檔案可追溯到客戶使用設備的原始出廠檢測記錄，維修事項記錄，設備廠家技術升級改良記錄，每項記錄都非常完備，這極大的方便公司對客戶使用的設備的狀況進行跟蹤回訪、售后維修等。
九、現(xiàn)場“5S”管理到位，所有工件不落地
MAZAK工廠地面的潔凈讓人驚嘆，加貿(mào)工廠的地面是純白色環(huán)氧脂油漆，潔凈無塵。每個工廠里無論何種零件都未見落地，小件有專用托盤、轉運車，大件有轉運架盛放或有防護墊與地面隔離，現(xiàn)場拜訪橫平豎直，布置井然有序，單位面積實現(xiàn)產(chǎn)值最大化。
通過觀摩學習，感觸很深，聯(lián)系到我們目前所做的工作，我認為創(chuàng)新精神、責任心是我們進行工作、學習的重要組成部分。日本國人的那種創(chuàng)新精神、創(chuàng)新勇氣和責任感正是我們應學習的。在今后工作過程中，要勇于打破、擯棄以前慣性思維的束縛，吸收、借鑒別人的好方法，好經(jīng)驗，腳踏實地做好每一天，每一件細小的工作，善于總結經(jīng)驗，探索能有效提高工作效率的新方法，提高自己的工作質量，做一個創(chuàng)新型的人才。