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大學(xué)冶金專業(yè)畢業(yè)生實(shí)習(xí)報(bào)告(2)

學(xué)人智庫(kù) 時(shí)間:2018-02-09 我要投稿
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  4、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠

  根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍,并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過(guò)程。簡(jiǎn)單地說(shuō),是對(duì)生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過(guò)程。這一過(guò)程基本上是一個(gè)氧化過(guò)程,是用不同來(lái)源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來(lái)氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。

  反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對(duì)鋼是有害的,在煉鋼過(guò)程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao),可以去除硫、磷。

  在使碳等元素降到規(guī)定范圍后,鋼水中仍含有大量的氧,是有害的雜質(zhì),使鋼塑性變壞,軋制時(shí)易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等),以除去鋼液中多余的氧。同時(shí)調(diào)整好鋼液的成分和溫度,達(dá)到要求可出鋼,把鋼水鑄成鋼錠。

  煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點(diǎn)是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20~50%的廢鋼),原料適應(yīng)性強(qiáng),但冶煉時(shí)間多。我國(guó)目前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐,生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間不到20分鐘,包括輔助時(shí)間不超過(guò)1小時(shí),而300噸平爐煉1爐鋼要7個(gè)小時(shí)),品種多、質(zhì)量好,可煉普通鋼,也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進(jìn)行冶煉。可以煉制化學(xué)工業(yè)需要的不銹耐酸鋼,電子工業(yè)需要的高牌號(hào)硅鋼、純鐵,航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼,機(jī)械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼,儀表工業(yè)需要的精密合金等

  5、高速線材廠

  隨著現(xiàn)代軋鋼技術(shù)的進(jìn)步,軋制節(jié)奏的不斷加快,工藝上對(duì)檢測(cè)技術(shù)提出了更高的要求,要求更加快速、穩(wěn)定、精確地自動(dòng)測(cè)量成品尺寸,以適應(yīng)高速軋制節(jié)奏,提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高,調(diào)整難度大,如果人工監(jiān)測(cè)不及時(shí),將會(huì)造成不少在外觀質(zhì)量上存在缺陷的廢品,也常常因?yàn)槁z而帶來(lái)不少質(zhì)量異議。隨著用戶要求的不斷提高,人工監(jiān)測(cè)取樣很難嚴(yán)格控制實(shí)物質(zhì)量,并滿足市場(chǎng)要求。因此采用先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù),不僅僅對(duì)產(chǎn)品精度控制有益,對(duì)用戶也

  是一種最好的保證手段。在線材產(chǎn)品尺寸精度控制水平不斷提高的同時(shí),在線尺寸檢測(cè)技術(shù)也得到了長(zhǎng)足的發(fā)展,在線尺寸檢測(cè)設(shè)備也從無(wú)到有,從初期單一的“監(jiān)視”功能到后來(lái)的“知道調(diào)整”、“參與控制”作用,角色也變得越來(lái)越重要。

  jdc-jgx棒線材在線測(cè)徑儀在昆明鋼鐵廠投入運(yùn)行,實(shí)習(xí)報(bào)告《冶金認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告》()。此測(cè)徑儀的使用對(duì)于分析工藝參數(shù)、指導(dǎo)生產(chǎn)十分有利;通過(guò)友好的人機(jī)界面可以十分容易地看到八個(gè)不同方向的尺寸波動(dòng)情況,對(duì)于輥縫面、軋制面的變化一目了然,可以幫助操作人員分析、調(diào)整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測(cè)徑儀在同一斷面上由8個(gè)平行光投影、攝像,可完整的從8個(gè)方向測(cè)出投影尺寸,可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖,由于高速電子攝像時(shí)間可小于萬(wàn)分之一秒,所以運(yùn)動(dòng)物體的振動(dòng)等影響均可忽略。值得一提的是:此測(cè)徑儀無(wú)機(jī)械和電器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),其可靠性和穩(wěn)定性較高。

  參觀云鋁——鋁業(yè)金部分

  一、云南鋁業(yè)股份有限公司簡(jiǎn)介

  總體概況:

  云南鋁業(yè)股份有限公司是云南冶金集團(tuán)總公司將其全資企業(yè)--云南鋁廠的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)性資產(chǎn),以獨(dú)家發(fā)起,整體改制,社會(huì)公開募集股份方式設(shè)立的股份有限公司。公司于1998年3月20日正式成立,同年4月8日“云鋁股份”股票在深交所上市。公司的職工總?cè)藬?shù)為3500余人,其中大中專以上學(xué)歷的各類科技人員共1299人,占職工總數(shù)的40.4;全公司共有工程系列技術(shù)人員604人,具有高級(jí)職稱13人,中級(jí)職稱154人,初級(jí)職稱680人。良好的職工隊(duì)伍素質(zhì)和良好的教育培訓(xùn)機(jī)制能較好地承擔(dān)和適應(yīng)公司高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,在不斷發(fā)展壯大的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中,激積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù),有雄厚的科技力量?傎Y產(chǎn)近60多億元,產(chǎn)能規(guī)模為鋁冶煉約30萬(wàn)噸、碳素17萬(wàn)噸、鋁加工15萬(wàn)噸。綜合生產(chǎn)超過(guò)70萬(wàn)噸。是國(guó)家重點(diǎn)扶持的14家鋁企業(yè)之一。先后獲得“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“中國(guó)最具發(fā)展?jié)摿ι鲜泄?0強(qiáng)”、“云南省高新技術(shù)企業(yè)”、“全國(guó)綠化先進(jìn)單位”等榮譽(yù)。2005年,公司被評(píng)為全國(guó)有色金屬行業(yè)第一家“國(guó)家環(huán)境友好企業(yè)”,同時(shí)被中央文明辦授予“首屆全國(guó)文明單位”的榮譽(yù)稱號(hào)。

  云南鋁業(yè)主要的六個(gè)生產(chǎn)單位:

  電解一廠、電解二廠、碳素廠、加工廠、合金廠和動(dòng)力廠。其中電解一廠年產(chǎn)量為10萬(wàn)噸左右;電解二廠年產(chǎn)量為20萬(wàn)噸左右,有248臺(tái)電解槽;碳素廠下設(shè)煅燒、成型、锫燒,組裝、煤氣五個(gè)車間;有設(shè)備技術(shù)科和生產(chǎn)調(diào)度室兩個(gè)科。煅燒車間有設(shè)備:回轉(zhuǎn)窯4臺(tái),余熱鍋爐4臺(tái),余熱發(fā)電汽輪機(jī)等。生產(chǎn)產(chǎn)能:13萬(wàn)噸煅后焦/年。成型車間日產(chǎn)量:900--1000塊。

  云鋁始終堅(jiān)持“依靠科技進(jìn)步、定位世界一流”的發(fā)展思路,歷經(jīng)三次大規(guī)模的技術(shù)改造,特別是經(jīng)過(guò) “九五”、“十五”兩期“環(huán)境治理、節(jié)能技術(shù)改造”工程(總投資36億元),至2004年底,公司主要技術(shù)裝備達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)一流水平,規(guī)模及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)躍居全國(guó)鋁行業(yè)前列,企業(yè)的綜合實(shí)力得到顯著增強(qiáng)。公司嚴(yán)格按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn),先后通過(guò)了 iso9001,iso14001,ohsm18001,iso10012和iso16949五個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。

  9月5日,學(xué)院胡漢老師給我們上了一上午關(guān)于鋁冶金的課,使我們對(duì)鋁冶金有了大體的了解

  第二天,我們乘車來(lái)到云鋁,早上云鋁生產(chǎn)部的副部長(zhǎng)向我們介紹了云鋁及鋁冶煉的相關(guān)的知識(shí)。下午在工人師傅的帶領(lǐng)下,我們依次參觀分解一廠、分解二廠、炭素廠。

  二.電解廠

  電解廠分為分解一廠和分解二廠,分解一廠投產(chǎn)于1998年,年產(chǎn)量10萬(wàn)噸,有202臺(tái)電解槽,186ka的工藝生產(chǎn)線,下屬電解二車間,電解三車間,供料凈化車間,計(jì)算站,鑄造車間和設(shè)備科;分解二廠投產(chǎn)于2004年,規(guī)模比一廠大,它年產(chǎn)量20萬(wàn)噸,有248臺(tái)電解槽,300ka的工藝生產(chǎn)線,下屬電解四車間、電解五車間、供料凈化車間,計(jì)算站,鑄造車間和設(shè)備科。

  電解鋁的生產(chǎn)原理

  鋁電解的原理是使直流電通過(guò)以氧化鋁為原料、冰晶石為溶劑組成的電解質(zhì),在950-970℃下使電解質(zhì)溶液中的氧化鋁分解為鋁和氧。

  電解鋁的工藝流程

  現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑,氧化鋁作為溶質(zhì),以碳素體作為陽(yáng)極,鋁液作為陰極,通入強(qiáng)大的直流電后,在950℃ —970℃下,在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng),既電解。陽(yáng)極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w,其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護(hù)環(huán)境和人類健康需對(duì)陽(yáng)極氣體進(jìn)行凈化處理,除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液,鋁液通過(guò)真空抬包從槽內(nèi)抽出,送往鑄造車間,在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后,澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。

  三.炭素廠

  概況:下設(shè)煅燒、成型、焙燒、組裝、煤氣5個(gè)車間,有設(shè)備技術(shù)科和生產(chǎn)調(diào)度室2個(gè)科室。

  實(shí)習(xí)心得

  短短幾天的參觀實(shí)習(xí),在老師和工廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下了解了很多,也學(xué)到了很多。盡管是認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí),但是我們還是從中學(xué)到了不少的東西,感受頗多。冶金工程,是一個(gè)比較艱苦的專業(yè),比起其他的來(lái)說(shuō),肯定是要累的,而且還存在一定的危險(xiǎn)性。我們第一天出去實(shí)習(xí)的時(shí)候,去昆鋼,去的時(shí)候心情特別的激動(dòng),畢竟這是我們第一次校外實(shí)習(xí)。給我的感覺不象大家說(shuō)的那么累,總體來(lái)說(shuō)比較的干凈,像在燒結(jié)廠,要比我們看的錄像上干凈多了。在高爐旁的控制室,里面全部是計(jì)算機(jī),看來(lái)應(yīng)該是全自動(dòng)化控制了,F(xiàn)在科技這么發(fā)達(dá),安全問(wèn)題,環(huán)境問(wèn)題等等一系列的都會(huì)解決,因此冶金行業(yè)存在著很大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。作為一名大學(xué)生,應(yīng)該多得到這方面的鍛煉和學(xué)習(xí)研究,為冶金的自動(dòng)化,環(huán)保做出自己的貢獻(xiàn)!

  還有一個(gè)心得,就是一個(gè)人知道的畢竟少,特別是剛剛接觸專業(yè)知識(shí)的我們,要多向老師和專業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)請(qǐng)教,還可以在以后多向同學(xué)、同事學(xué)習(xí)。另外多看些專業(yè)的書籍,多關(guān)注一下電視,網(wǎng)絡(luò)上的資源,多學(xué)多問(wèn)。