3、1、2原煤的可選性

　　根據(jù)上述資料，評定50-0、5mm粒級入選原煤的可選性。

　　50-0、5mm粒級入選原煤總灰分47、01%。當生產(chǎn)灰分≤10、00%的精煤時，50-0、5mm粒級精煤灰分為9、78%，實際分選密度為 1、43kg/L，理論分選密度為1、45kg/L，分選密度±0、1含量(扣除沉矸)為40、10%，入選原煤可選性為極難選。

　　50-0、5mm粒級入選原煤可選性曲線見圖1、

　　圖150-0、5mm粒級入選原煤可選性曲線

　　3、2選煤方法、分選粒級

　　3、2、1選煤方法

　　根據(jù)已確定的選煤廠產(chǎn)品方案，山西焦煤集團汾西礦業(yè)有限責任公司賀西選煤廠建成后，將生產(chǎn)灰分≤10、00%的精煤，原煤可選性屬極難選。

　　根據(jù)選煤廠設計規(guī)范、原煤的變化趨勢和目前選煤技術的發(fā)展狀況，以及充分利用寶貴的煉焦煤資源，保證技術的先進性、前瞻性，系統(tǒng)的可靠性，山西焦煤集團汾西礦業(yè)有限責任公司賀西選煤廠應采用重介質(zhì)選煤方法。

　　3、2、2分選粒級

　　根據(jù)已確定的山西焦煤集團汾西礦業(yè)有限責任公司賀西選煤廠技術方案，50-0mm原煤用無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器分選，>0、25mm級煤由重介分選，<0、25mm級煤泥進浮選。

　　3、3工藝流程及工藝流程

　　3、3、1工藝流程

　　1、原煤受貯及準備

　　礦井原煤汽運至原煤儲煤場，經(jīng)受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵后經(jīng)振動篩50mm分級，大于50mm的塊煤經(jīng)手選后破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。

　　2、分選、脫介、脫水作業(yè)

　　50-0mm粒級入選原煤不脫泥，不分級，無壓給入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，以單一低密度懸浮液進行分選，一次性分選出精煤、中煤和矸石。精煤產(chǎn)品脫介脫水分級后，塊精煤直接作為最終精煤產(chǎn)品，末精煤經(jīng)離心機二次脫水作為最終精煤產(chǎn)品，塊末精煤混合后由膠帶輸送機運至精煤倉;中煤產(chǎn)品脫介脫水分級后，塊中煤直接作為最終精煤產(chǎn)品，末中煤經(jīng)離心機二次脫水作為最終中煤產(chǎn)品，塊末中煤混合后由膠帶輸送機運至中煤儲煤場;矸石經(jīng)過脫介脫水后由膠帶輸送機運至矸石堆場，即可直接落地堆放，也可經(jīng)分級篩和破碎機分級破碎后落地堆放。

　　3、煤泥重介分選

　　精煤脫介弧形篩下的合格介質(zhì)部分分流至煤泥合格介質(zhì)桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物，輕產(chǎn)物進入精煤稀介質(zhì)系統(tǒng)，重產(chǎn)物進入中煤稀介質(zhì)系統(tǒng)。

　　4、介質(zhì)回收

　　合格介質(zhì)用泵打至無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器作為分選介質(zhì)。精煤、中煤、矸石稀介系統(tǒng)彼此獨立，三部分稀介質(zhì)分別進入各自的磁選機，選出的磁選精礦返回合格介質(zhì)桶。廠內(nèi)跑、冒、滴、漏的介質(zhì)收集后，由掃地泵打入中煤稀介系統(tǒng)進行回收處理。

　　5、介質(zhì)補加

　　補加介質(zhì)采用合格磁鐵粉，不設分級和磨礦作業(yè)。補加的磁鐵粉直接進入原煤合格介質(zhì)桶。

　　6、粗煤泥回收

　　精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩進行一次脫水分級，擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩篩上物與浮選精煤一起進入精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行二次脫水，其產(chǎn)品作為最終精煤產(chǎn)品。這樣充分發(fā)揮了重介分選下限低、分選精度高的優(yōu)勢，有效地減少了浮選入料量，同時保證了最終精煤產(chǎn)品水分，降低了加工費。

　　7、煤泥水處理

　　精煤泥擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統(tǒng)進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統(tǒng)進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。中煤磁選尾礦與兩次浮選尾礦自流到一段濃縮機，矸石磁選尾礦經(jīng)截粗后自流到一段濃縮機，一段濃縮機底流采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。尾煤壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉(zhuǎn)載至中煤出廠膠帶輸送機上。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為循環(huán)水，洗水實現(xiàn)一級閉路循環(huán)。

　　3、3、2工藝系統(tǒng)

　　1原煤準備系統(tǒng)

　　原煤準備系統(tǒng)包括篩分和破碎，篩分也稱預先篩分，在選煤廠按破碎作業(yè)和分選作業(yè)的要求，將原料煤分成不同的粒級，為煤炭進一步加工做準備。破碎作業(yè)前，篩分是為了將已經(jīng)合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設備都要求一定的入選粒級，否則將嚴重影響分選效果和設備的正常運轉(zhuǎn)。

　　賀西洗煤廠原煤準備系統(tǒng)的流程采用先分級篩分再破碎，選煤廠的篩分設備則使用ZDS2148型自同步等厚篩進行原煤的準備篩分，它和普通直線振動篩結(jié)構相似，不同處主要是篩面分成三段，傾角各不相同。入料段篩面用于松散物料和使易篩顆粒透篩，中間段篩面主要用于透篩，排料段篩面用于檢查性篩分。由于折線性篩面使物料流速提高，料層厚度減薄，加速了細小顆粒從大顆粒間隙之間穿過，從而使整個篩面得到充分利用，提高透篩能力。各段篩面上篩物料量與物料流速的比值較穩(wěn)定，因而在篩面上物料層的高度呈現(xiàn)均衡的狀態(tài)，即體現(xiàn)了“等厚篩分”，等厚篩分的實質(zhì)是整個篩面透篩率均衡。原煤經(jīng)過等厚篩分后，篩上物入康馬克破碎機進行破碎，康馬克破碎機是靠沖擊剪切和沖擊拉伸的作用，使剪切力沿著物料的薄弱易碎部位產(chǎn)生巨大的破碎力使其破碎。其特點：

　　(1)高度小、結(jié)構緊湊;

　　(2)碎后產(chǎn)品粒度均勻，沒有過大顆粒，過粉碎產(chǎn)品少;

　　(3)處理量大，可破碎抗壓強度高的物料;

　　2水力跳汰系統(tǒng)

　　跳汰法適宜處理易選和中等可選性煤，分選粒度范圍較寬，上限可達100mm，下限可至0、5mm，賀西選煤廠入選原煤屬于易選煤，因此選用跳汰法進行選煤生產(chǎn)，賀西選煤廠采用原煤混合入洗，塊末按4：6配比。原煤由倉下給煤機給到皮帶上，由皮帶運入主廠房，皮帶將原煤轉(zhuǎn)運到錨鏈，由錨鏈將煤平均分配到跳汰機的緩沖倉，而皮帶將原煤通過帶擋板的溜槽給入跳汰機的緩沖倉，通常情況下，倒著開，互為備用。原煤入緩沖倉后，由倉下的給煤機分別給入四臺主洗跳汰機進行分選作業(yè)。

　　經(jīng)過跳汰機的分選，將原煤分選成矸石，中煤和精煤。再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分別入相對應的的分級篩進行分級，篩上物即粒度大于17mm的物料由相應皮帶經(jīng)過轉(zhuǎn)載進入對應的分級篩，將物料分成精大塊，精中塊和精小塊三種產(chǎn)品，然后分別由皮帶運輸至精煤倉，精中塊裝入A1、A2、A3倉、精小塊裝入A4、A5倉;篩中物即粒度介于4—17mm間的物料，經(jīng)過皮帶403—1、403—2、405分別入兩臺斗子提升機432和433，然后提升入重介系統(tǒng);篩下物即粒度小于6mm的物料入撈坑，三臺渣漿泵339、340、341將物料打入三臺弧形篩335、336、337，然后入末精篩342、343 和344進行脫水，篩上物全部入345錨鏈，由345錨鏈平均分配到346—1、346、347、347—1、347—2和348六臺離心機進行脫水，脫水后的物料和浮精組成末精產(chǎn)品，裝入A6、A7、A8、B7、B8倉。冬季進入火力干燥系統(tǒng)進行干燥。

　　以及屬于第三代空氣脈動跳汰機，是雙空氣室結(jié)構，故又稱為復合空氣室跳汰機。

　　3重介質(zhì)分選系統(tǒng)

　　該廠重介質(zhì)系統(tǒng)主要洗選超低灰產(chǎn)品，即對跳汰精煤中粒度在4-17mm之間的精小粒，進超低灰產(chǎn)品與最終精小粒產(chǎn)品的分離，具體工藝流程如下：精煤經(jīng)過分級篩分級后，粒級在4-17mm的煤經(jīng)403-1，405、403-2皮帶的轉(zhuǎn)載和斗子提升機的提升，入重介系統(tǒng)。由483、484、485、 486四臺HMCC精選型圓筒重介旋流器進行分選，分選出精小粒和的超低灰產(chǎn)品，兩種產(chǎn)品入487、488弧形篩脫介，然后入489、490脫介篩再次脫介，脫介后的精小粒產(chǎn)品由403皮帶轉(zhuǎn)載裝入B6倉，而純煤由902-2皮帶輸送至1#、2#、3#、4#純煤倉。487、488弧形篩篩下的介質(zhì)懸浮液入分流箱，一部分直接入492合格介質(zhì)桶，而另一部分入499磁選機進行介質(zhì)回收。489、490脫介篩的一段篩下物也直接進入492合格介質(zhì)桶，二段加強噴水脫介的篩下物進入499磁選機進行介質(zhì)回收，回收后的介質(zhì)進入合格介質(zhì)桶，而尾礦進入煤泥池。

　　在關于HMCC精選型圓筒重介旋流器的設備使用上，由于比類型重介旋流器是用于各種可選性煤，特別使用于難選和極難選煤的分選，除用于常規(guī)三產(chǎn)品重介分選外，還可用于生產(chǎn)超低灰純煤等高精確度二產(chǎn)品分選，該廠就是選用HMCC精選型圓筒重介旋流器生產(chǎn)超低灰純煤產(chǎn)品。該重介旋流器屬無壓給料方式旋流器，分選物料與懸浮液分開給入，入料無壓、自重給入上部中心入料管;懸浮液用泵以一定壓力沿切線壓入圓筒。這種旋流器主要優(yōu)點在于：

　　①工作介質(zhì)和分選入料是分開給入的，減少了物料的提升，節(jié)省動力，并且便于懸浮液的測定和調(diào)整。

　�、谖锪吓c懸浮液接觸時間短，分選物料的無壓給入，使煤在分選過程中過粉碎小，減少了次生煤泥的產(chǎn)生，并且減小了介質(zhì)對旋流器的磨損。

　�、酃に嚵鞒毯唵�，便于與其他重選設備的聯(lián)合布置。

　　同時，該廠使用2XCTN型永磁桶式磁旋機對稀懸浮液中的重介質(zhì)加以回收。該類型設備利用永磁磁系所產(chǎn)生的磁力，將礦漿中的磁性礦物質(zhì)吸引到圓筒表面上來，并隨著圓筒一起旋轉(zhuǎn)，待脫離磁場作用后在重力和刮板的作用下，排出機體，而非磁性物料從尾礦口排除，完成分選作業(yè)。對雙桶型磁選機而言，一臺設備完成粗、掃選作業(yè)，提高磁鐵礦的回收率，減少經(jīng)濟損失

　　4浮選系統(tǒng)

　　該廠的浮選系統(tǒng)主要是對-0、5mm的煤泥進行回收和煤泥水的處理，包括了浮選，濃縮，壓濾和過濾。首先撈抗的溢流進入緩沖水池，通過緩沖泵給入浮選五樓弧形篩，篩上物進入粗礦池，篩下物入礦漿準備器。經(jīng)過礦漿準備器的加藥和充分的接觸后，入浮選機進行分選。精礦通過管道流入精礦池，然后由精礦泵將浮選精礦給入加壓過濾機和兩臺真空過濾機進行脫水，過濾水又返回緩沖水池形成一個閉路小循環(huán)。浮選尾礦直接通過尾礦槽流入濃縮池，進行濃縮，濃縮底流通過泵給入壓濾進行尾煤脫水，溢流進入循環(huán)水池供跳汰系統(tǒng)循環(huán)使用。

　　賀西選煤廠所使用的浮選機具有單室容積大，處理能力高等優(yōu)點，并且采用了液位控制系統(tǒng)，可使槽內(nèi)液位始終保持在最佳高度。FJR-12型浮選機相對于XJM-S16型而言，具有處理能力更大，空氣與煤漿的攪拌更加充分，充氣效果更好等優(yōu)點，從浮選的效果看，有利于精煤與尾煤的充分分離。

　　同時，針對該廠的浮選系統(tǒng)設備還包括加壓過濾機、耙式濃縮機、壓濾機

　　等設備，加壓過濾機具有生產(chǎn)能力高、濾餅水分低等優(yōu)點，是一種高效、節(jié)能、全自動控制的脫水設備，相對于其它兩臺真空過濾機而言，濾餅的水分要低;耙式濃縮機的處理能力能滿足該廠工藝需要，從濃縮效果看并非很理想，主要與設備的自身性能和入料粒度有關系。添加的絮凝劑為聚丙烯酰胺;最后，由壓濾機完成整個壓濾過程。

　　3、4主要工藝設備的選擇

　　3、4、1主要工藝設備的選型原則與計算

　　1、主要工藝設備的選型原則如下：

　　(1)設備選型力求準確，節(jié)省投資;

　　(2)設備性能先進，工作可靠，操作方便;

　　(3)選擇高效、節(jié)能的設備，一個作業(yè)盡量選用1臺設備;

　　(4)便于配置，節(jié)省生產(chǎn)管理費用;

　　(5)盡量選擇同類型同系列的設備，以便于檢修和更換零件。

　　2、設備選型不均衡系數(shù)K的確定

　　不均衡系數(shù)：煤流系統(tǒng)1、15，矸石系統(tǒng)1、50，煤泥水系統(tǒng)和重介懸浮液系統(tǒng)1、25、

　　3、主要工藝設備選型計算

　　主要工藝設備選型見表1、

　　3、4、2部分主要設備選型介紹

　　1、主選設備選用一臺具有國際領先水平的3GDMC1400/1100A型大直徑無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器，與采用兩臺3GDMC1100 /850A型大直徑無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器相比，主要優(yōu)點在于可避免兩臺旋流器并聯(lián)使用中產(chǎn)生的壓力、流量和粒度分配不勻以及各臺旋流器磨損程度不同而帶來的整體分選效果降低的問題。與國內(nèi)采用雙介質(zhì)入口的重介旋流器相比，可避免旋流器內(nèi)流態(tài)紊亂降低分選精度的現(xiàn)象。

　　2、脫介篩選用國產(chǎn)大型直線振動脫介篩，該設備性能可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用壽命長，并且脫介效率高、處理量大。

　　3、末精煤和末中煤離心脫水機選用國內(nèi)領先的LLL型離心脫水機。該機處理量大，產(chǎn)品水分低，工作平穩(wěn)可靠，使用效果好。

　　4、磁選機選用美國藝利磁鐵在中國的合資產(chǎn)品，其設計先進，適應于煤泥含量高的工作環(huán)境，礦漿通過量大，結(jié)構緊湊，磁選精礦回收率達99、8%以上。

　　5、尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機選用國產(chǎn)LWZ型臥式沉降過濾式離心脫水機，經(jīng)盤江煤電公司老屋基選煤廠、神華集團包頭礦業(yè)公司阿刀亥煤礦新建選煤廠等選煤廠使用，脫水產(chǎn)物水分低并松散，動力消耗小，工作平穩(wěn)可靠，而且其控制系統(tǒng)比較直觀。

　　6、浮選精煤脫水采用臥式沉降過濾離心脫水機和精煤壓濾機脫水回收，經(jīng)盤鄂爾多斯羊絨集團公司西達等選煤廠使用，與采用圓盤真空過濾機相比可降低加工費用，降低精煤水分;與采用加壓過濾機相比，可降低投資和事故率，減少加工費用;與全部采用精煤壓濾機相比，可減少操作工人，降低精煤水分。