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《TPM（全員參加的生產(chǎn)保全）》
《TPM（全員參加的生產(chǎn)保全）》研修綱要TPM（全員參加的生產(chǎn)保全）是目前世界上先進(jìn)的也是非常流行的現(xiàn)代企業(yè)管理方案，其基本思想就是采用先進(jìn)的理念與方法減少生產(chǎn)過(guò)程中的一切損耗（設(shè)備的損耗、人的損耗和原單位的損耗）來(lái)追求企業(yè)的生產(chǎn)效率與成功,它不僅是一種有效的管理方案，它更強(qiáng)調(diào)的是一種經(jīng)濟(jì)性的追求。 一. 研修對(duì)象············ 企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、各部門的中層主管、一線主管、管理人員、設(shè)備維護(hù)人員等（最好分層研修）二. 研修時(shí)間············ 課時(shí): 2天 三. 研修目標(biāo)············ 使企業(yè)管理者及時(shí)吸收世界先進(jìn)且流行的企業(yè)管理方法，提升自己的管理意識(shí)；降低企業(yè)的生 產(chǎn)成本；增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。四. 研修大綱············ （在分層研修中，大綱中各部分內(nèi)容會(huì)根據(jù)研修對(duì)象的不同而改變講授的詳略程度。）1. TPM導(dǎo)論① 目前一般企業(yè)面臨的課題·· ② 企業(yè)的三種劃分····③ TPM 的成長(zhǎng)過(guò)程及產(chǎn)生背景·· ④ 引進(jìn)TPM的必要性及特色·· ⑤ TPM與其它管理方法的區(qū)別與聯(lián)系⑥ TPM的基本概念及8大支柱（8大部分）⑦ TPM的推進(jìn)程序及注意點(diǎn)⑧ TPM在世界上的開(kāi)展情況⑨ 開(kāi)展TPM后的有形、無(wú)形效果2. 生產(chǎn)效率化的考慮方法① 生產(chǎn)效率化的基本概念及達(dá)到手段· ② 設(shè)備損耗的構(gòu)造分析··· ③ 人員損耗的基本分析··· ④ 原單位損耗的基本分析··· ⑤綜合效率的計(jì)算⑥慢性損耗和突發(fā)損耗的分析及改進(jìn)方法⑦零故障的考慮方法⑧設(shè)備效率化的考慮方法3. 自主保全（7階段的推進(jìn)與診斷）4. 個(gè)別改善5. 5W分析的基本方法6. PM分析的基本方法7. 間接管理部門（開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、營(yíng)業(yè)、管理、總務(wù)等部門）管理展開(kāi)的思路與方法① 自主保全 ② 個(gè)別改善·五. 研修形式············ 采用啟發(fā)式的講解、案例的分析、應(yīng)用的練習(xí)、問(wèn)題點(diǎn)的商討和管理性的游戲等多種形式進(jìn)行研修.精益生產(chǎn)研修課程一覽表Lean Production Curricula 序號(hào)No. 精益生產(chǎn)課程LP Curricula 課時(shí)Time 1 精益生產(chǎn)導(dǎo)入Lean Production Inducts 2天Days 2 5S基礎(chǔ)知識(shí)與推動(dòng) 5S Basic Knowledge and Impetus 2天Days 3 單元制生產(chǎn) Cell Production 2天Days 4 拉動(dòng)看板 Pull Kanban 3天Days 5 價(jià)值流管理 Value Stream Management 6 TPM Total Productive Maintenance 3天Days 7 快速切換 Single Minute Exchange of Dies 3天Days 8 防錯(cuò)技術(shù)Mistake-Proofing 2天Days 9 IE四工具 IE Four Tools 3-4天Days 10 項(xiàng)目選擇與改善技術(shù)Project choice and Improvement technology 4-6天Days 11 供應(yīng)鏈管理Supply Chain Management 1-2天Days 12 全面質(zhì)量管理TQM 1-2天Days 序號(hào)No. 相關(guān)課程Correlation Curricula 課時(shí)Time 1 現(xiàn)場(chǎng)管理者管理基礎(chǔ)Superintendent Elementary knowledge 2天Days 2 品管圈 （ QCC ） Quality Control Circle 1天Days 3 QC 7工具 QC 7 Tools 1天Days 4 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制Ⅰ（普通）SPC （Ordinary） 2天Days 5 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制Ⅱ（特殊）SPC （Special） 1天Days 培訓(xùn)講師簡(jiǎn)介范老師 著名跨國(guó)企業(yè)經(jīng)理，實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)咨詢與管理專家，范老師于上世紀(jì)八十年代、九十年代先后赴德國(guó)、日本學(xué)習(xí)和工作，并于1992年分別在日本的AOTS和日本松下株式會(huì)社大板總部的人才育成中心進(jìn)修制造管理和人才育成，先后擔(dān)當(dāng)日本松下公司的人才育成講師及品質(zhì)保證課的見(jiàn)習(xí)課長(zhǎng)，期間又分別師從與6σ管理法大師及TPM大師，曾親身參與日本松下等公司的TPM、精益生產(chǎn)及6σ管理法的實(shí)踐，在日本松下公司的中國(guó)工廠——蘇州松下電工有限公司工作期間，還曾先后擔(dān)任人才育成主管、品質(zhì)保證部部長(zhǎng)及公司系統(tǒng)推進(jìn)室室長(zhǎng)等，有著多年TPM、JIT及6σ管理法整體推進(jìn)的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn), 極大地提高了公司的管理水平和生產(chǎn)效率，同時(shí)范老師在日本松下公司前后11年整的工作期間在對(duì)企業(yè)的人才育成中也獲得了豐碩的成果。范老師現(xiàn)任美國(guó)MGN公司授權(quán)的中國(guó)首席培訓(xùn)顧問(wèn)、中國(guó)人力資源論壇的特邀佳賓，同時(shí)還是中國(guó)咨詢頻道、華維網(wǎng)的高級(jí)講師和高級(jí)管理顧問(wèn)。范老師不但有堅(jiān)實(shí)的理論知識(shí)，更有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在不斷的學(xué)習(xí)—實(shí)踐—研究中，于2001年范老師在國(guó)內(nèi)創(chuàng)立了TPM+6σ管理法一體化管理的工作方法,為企業(yè)管理水平和生產(chǎn)效率的提高作出了重要的貢獻(xiàn)，范老師培訓(xùn)并指導(dǎo)過(guò)許多家國(guó)內(nèi)外企業(yè)，經(jīng)常應(yīng)邀到大學(xué)及各地的研修班上進(jìn)行講學(xué),由于具有十多年的職業(yè)經(jīng)理人生涯,因此他非常了解企業(yè)各級(jí)人員的知識(shí)需求及碰到的問(wèn)題難點(diǎn),講學(xué)的針對(duì)性強(qiáng),再加上多樣化的培訓(xùn)模式,因此他在以前的培訓(xùn)課上的講解深受學(xué)員的歡迎：先進(jìn)的理念、國(guó)內(nèi)外工作的管理實(shí)踐心得及獨(dú)到的見(jiàn)解。 善長(zhǎng)培訓(xùn)和咨詢的部分科目：《現(xiàn)場(chǎng)中基層管理者管理研修》《5S基礎(chǔ)知識(shí)與推動(dòng)》《TPM全員參加的生產(chǎn)保全》（分層導(dǎo)入篇和專業(yè)篇）《六西格瑪管理法》（分層導(dǎo)入篇和專業(yè)篇）· 《LP精益生產(chǎn)》（分層導(dǎo)入篇和專業(yè)篇） · 《TPM＋6σ管理法一體化管理》（分層導(dǎo)入篇和專業(yè)篇） · 《現(xiàn)場(chǎng)的診斷和改善》· 《精益生產(chǎn)專題課程》等近期培訓(xùn)或指導(dǎo)過(guò)的部分企業(yè)：《安德魯（中國(guó)）公司（美國(guó)）》《國(guó)騰電腦（臺(tái)灣）》《日本三洋公司（蘇州）》 《前瞻電子（臺(tái)灣）》 《阿克蘇諾貝爾公司（荷蘭）》《日本松下家用電器（杭州）》《美國(guó)貝氏化工》《上海格勒雷機(jī)電》《杭州卡萊汽車制動(dòng)（美國(guó)）》《日本普美駕駛室公司》《美國(guó)PPG公司》 《三洋能源（日本）》等 《橫河電機(jī)有限公司（日本）》《蘇州維信電子（美國(guó)）》《蘇州天馬醫(yī)藥集團(tuán)》【《TPM全員參加的生產(chǎn)保全》】相關(guān)文章：
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