《LP精益生產(chǎn)》研修綱要

·  《LP精益生產(chǎn)》研修綱要生產(chǎn)率和質(zhì)量是關(guān)系到各行業(yè)的各個(gè)公司生死存亡的兩個(gè)要素。公司的生存和發(fā)展依靠著比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更有效的經(jīng)營和提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)方式（也稱豐田生產(chǎn)方式）就是這樣一種觀念，即公司在生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量方面如何靈活運(yùn)用，以獲得持續(xù)的效果，也就是為什么會(huì)風(fēng)靡美國的原因所在。精益生產(chǎn)方式是提高企業(yè)生命力的一整套概念和方法的體系。它不僅能使企業(yè)不斷提高生產(chǎn)效率，增加效益，而且還能滿足消費(fèi)者對(duì)質(zhì)量和快速交貨的要求。一. 研修對(duì)象············  企業(yè)的高層、中層主管、一線主管及準(zhǔn)備參加精益項(xiàng)目的有關(guān)人員（最好分層研修）二. 研修時(shí)間············  課時(shí): 2天  三. 研修目標(biāo)············  使企業(yè)管理者及時(shí)吸收世界先進(jìn)且流行的企業(yè)管理方法，提升自己的管理意識(shí)；降低企業(yè)的生  產(chǎn)成本；增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。四.研修大綱············     引 言企業(yè)績效的一般判斷目前一般企業(yè)面臨的課題為什么要導(dǎo)入精益生產(chǎn)？哪些企業(yè)需要開展精益生產(chǎn)(LP)？1.0概 論◇何為精益生產(chǎn)方式◇精益生產(chǎn)的制造理念◇精益生產(chǎn)體系◇精益生產(chǎn)所追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)◇對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)◇精益生產(chǎn)方式可期待的效果2.0浪費(fèi)的識(shí)別◇經(jīng)營思想的類別◇不精益的管理現(xiàn)狀◇什么是浪費(fèi)？◇工廠中常見的7種浪費(fèi)◇常見的12種動(dòng)作浪費(fèi)補(bǔ)充:LP與其它管理方法的區(qū)別與聯(lián)系3.0 生產(chǎn)計(jì)劃與看板管理◇精益生產(chǎn)中的生產(chǎn)計(jì)劃◇制定生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)則◇看板管理4.0準(zhǔn)時(shí)采購◇準(zhǔn)時(shí)制采購的目的◇準(zhǔn)時(shí)制采購的特點(diǎn)5.0品質(zhì)保證◇質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量◇對(duì)待質(zhì)量問題的心態(tài) ◇品質(zhì)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的保證◇品質(zhì)保證的5要素◇設(shè)備保全6.0生產(chǎn)過程優(yōu)化◇『一個(gè)流』生產(chǎn)◇縮短作業(yè)切換時(shí)間◇制定生產(chǎn)節(jié)拍◇為什么要生產(chǎn)均衡化◇生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)◇如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)7.0 實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)方式五. 研修形式············   采用啟發(fā)式的講解、案例的分析、應(yīng)用的練習(xí)、問題點(diǎn)的商討和管理性的游戲等多種形式進(jìn)行研修.精益生產(chǎn)研修課程一覽表Lean Production Curricula 序號(hào)No. 精益生產(chǎn)課程LP Curricula 課時(shí)Time 1 精益生產(chǎn)導(dǎo)入Lean Production Inducts  2天Days 2 5S基礎(chǔ)知識(shí)與推動(dòng) 5S Basic Knowledge and Impetus 2天Days 3 單元制生產(chǎn) Cell Production  2天Days 4 拉動(dòng)看板 Pull Kanban  3天Days 5 價(jià)值流管理 Value Stream Management  6 TPM  Total Productive Maintenance  3天Days 7 快速切換 Single Minute Exchange of Dies  3天Days 8 防錯(cuò)技術(shù)Mistake-Proofing  2天Days 9 IE四工具  IE Four Tools  3-4天Days 10 項(xiàng)目選擇與改善技術(shù)Project choice and Improvement technology 4-6天Days 11 供應(yīng)鏈管理Supply Chain Management 1-2天Days 12 全面質(zhì)量管理TQM 1-2天Days 序號(hào)No. 相關(guān)課程Correlation Curricula 課時(shí)Time 1 現(xiàn)場(chǎng)管理者管理基礎(chǔ)Superintendent Elementary knowledge 2天Days 2 品管圈 （ QCC ）  Quality Control Circle  1天Days 3 QC 7工具   QC 7 Tools  1天Days 4 統(tǒng)計(jì)過程控制Ⅰ（普通）SPC （Ordinary） 2天Days 5 統(tǒng)計(jì)過程控制Ⅱ（特殊）SPC （Special） 1天Days 培訓(xùn)講師簡介范老師 著名跨國企業(yè)經(jīng)理，實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)咨詢與管理專家，范老師于上世紀(jì)八十年代、九十年代先后赴德國、日本學(xué)習(xí)和工作，并于1992年分別在日本的AOTS和日本松下株式會(huì)社大板總部的人才育成中心進(jìn)修制造管理和人才育成，先后擔(dān)當(dāng)日本松下公司的人才育成講師及品質(zhì)保證課的見習(xí)課長，期間又分別師從與6σ管理法大師及TPM大師，曾親身參與日本松下等公司的TPM、精益生產(chǎn)及6σ管理法的實(shí)踐，在日本松下公司的中國工廠——蘇州松下電工有限公司工作期間，還曾先后擔(dān)任人才育成主管、品質(zhì)保證部部長及公司系統(tǒng)推進(jìn)室室長等，有著多年TPM、JIT及6σ管理法整體推進(jìn)的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn), 極大地提高了公司的管理水平和生產(chǎn)效率，同時(shí)范老師在日本松下公司前后11年整的工作期間在對(duì)企業(yè)的人才育成中也獲得了豐碩的成果。范老師現(xiàn)任美國MGN公司授權(quán)的中國首席培訓(xùn)顧問、中國人力資源論壇的特邀佳賓，同時(shí)還是中國咨詢頻道、華維網(wǎng)的高級(jí)講師和高級(jí)管理顧問。范老師不但有堅(jiān)實(shí)的理論知識(shí)，更有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在不斷的學(xué)習(xí)—實(shí)踐—研究中，于2001年范老師在國內(nèi)創(chuàng)立了TPM+6σ管理法一體化管理的工作方法,為企業(yè)管理水平和生產(chǎn)效率的提高作出了重要的貢獻(xiàn)，范老師培訓(xùn)并指導(dǎo)過許多家國內(nèi)外企業(yè)，經(jīng)常應(yīng)邀到大學(xué)及各地的研修班上進(jìn)行講學(xué),由于具有十多年的職業(yè)經(jīng)理人生涯,因此他非常了解企業(yè)各級(jí)人員的知識(shí)需求及碰到的問題難點(diǎn),講學(xué)的針對(duì)性強(qiáng),再加上多樣化的培訓(xùn)模式,因此他在以前的培訓(xùn)課上的講解深受學(xué)員的歡迎：先進(jìn)的理念、國內(nèi)外工作的管理實(shí)踐心得及獨(dú)到的見解。  善長培訓(xùn)和咨詢的部分科目：《現(xiàn)場(chǎng)中基層管理者管理研修》《5S基礎(chǔ)知識(shí)與推動(dòng)》《TPM全員參加的生產(chǎn)保全》（分層導(dǎo)入篇和專業(yè)篇）《六西格瑪管理法》（分層導(dǎo)入篇和專業(yè)篇）·  《LP精益生產(chǎn)》（分層導(dǎo)入篇和專業(yè)篇） ·  《TPM＋6σ管理法一體化管理》（分層導(dǎo)入篇和專業(yè)篇） ·  《現(xiàn)場(chǎng)的診斷和改善》·  《精益生產(chǎn)專題課程》等近期培訓(xùn)或指導(dǎo)過的部分企業(yè)：《安德魯（中國）公司（美國）》《國騰電腦（臺(tái)灣）》《日本三洋公司（蘇州）》 《前瞻電子（臺(tái)灣）》 《阿克蘇諾貝爾公司（荷蘭）》《日本松下家用電器（杭州）》《美國貝氏化工》《上海格勒雷機(jī)電》《杭州卡萊汽車制動(dòng)（美國）》《日本普美駕駛室公司》《美國PPG公司》 《三洋能源（日本）》等  《橫河電機(jī)有限公司（日本）》《蘇州維信電子（美國）》《蘇州天馬醫(yī)藥集團(tuán)》

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