安全閥校驗規(guī)定

　　一、國家質(zhì)量監(jiān)督局鍋爐壓力容器監(jiān)察局頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

　　第146條"在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗一次。安全閥的校驗一般應(yīng)在鍋爐運行狀態(tài)下進行。"

　　二、電力工業(yè)部頒布的《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612-1996)

　　9.1.13鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機構(gòu)的電磁安全閥，除進行機械校驗外，還應(yīng)做電氣回路的遠方操作試驗及自動回路壓力繼電器的操作試驗。

　　純機械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進行校驗調(diào)整，一般在75%～80%額定壓力下進行。經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥，應(yīng)至少對最低起座值的安全閥進行實際起座復(fù)核。

　　9.1.14安全閥應(yīng)定期進行放汽試驗。鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗每月應(yīng)進行一次。各類壓力容器的安全閥每年至少進行一次放汽試驗。

　　9.1.15鍋爐運行中禁止將安全閥解列。

　　9.1.16安全閥未經(jīng)校驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥校驗的過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實施。安全閥校驗中，校驗人員不得中途撤離現(xiàn)場。

　　三、國家電力公司頒布的《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》的規(guī)定：

　　3.2.1嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運行。

　　3.2.4鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進行。

　　大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。

　　鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴(yán)禁非試驗人員進入試驗現(xiàn)場。"

　　防止壓力容器爆破事故

　　為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612—1996)、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：

　　4.1防止超壓。

　　4.1.11根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。

　　4.1.2各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進行校驗和排放試驗。

　　4.1.3運行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。

　　4.1.4除氧器的運行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》(能源安保11991)709號)的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應(yīng)根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進入除氧器。

　　4.1.10單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調(diào)壓和報警裝置。

　　4.1.11除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進汽工況下不超壓。

　　4.3在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612—1996)的規(guī)定，實行定期檢驗制度。

　　四、中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則》(DL/T959-20xx)

　　8安全閥的現(xiàn)場校驗與調(diào)整

　　8.1安全閥的現(xiàn)場校驗

　　8.1.1鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗安全閥的整定壓力。

　　8.1.2帶電磁力或其他輔助操作機構(gòu)的安全閥，除進行機械校驗外,還應(yīng)做電氣回路的遠方操作試驗及自動回路壓力繼電器的操作試驗。

　　8.2電站安全閥的現(xiàn)場校驗方法一般采用在線熱態(tài)校驗，可分為用專門儀器(安全閥在線定壓儀)校驗和升壓實跳校驗。升壓實跳校驗由于工作環(huán)境惡劣，起跳次數(shù)多，會帶來密封面的損壞、噪音污染和校驗時的安全性等問題。

　　8.2.1純機械彈簧式安全閥及碟形彈簧安全閥可使用安全閥在線定壓儀進行校驗調(diào)整。校驗調(diào)整可以在機組啟動或帶負(fù)荷運行的過程中(一般在60%～80%額定壓力下)進行。

　　8.2.2首次經(jīng)安全閥在線定壓儀調(diào)整后的安全閥，應(yīng)對最低起跳值的安全閥進行實際起跳復(fù)核，經(jīng)復(fù)核，誤差值在表5規(guī)定的整定壓力偏差以內(nèi)時，其他使用安全閥在線定壓儀校驗的安全閥可不必做實跳試驗。

　　8.2.3使用的安全閥在線定壓儀應(yīng)保證與實跳值的誤差在允許的范圍內(nèi)，并具有數(shù)據(jù)自動記錄和處理功能，避免人為判斷因素帶來的誤差。安全閥定壓儀與被測安全閥應(yīng)具有一定的安全距離。

　　8.2.4安全閥在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應(yīng)定期校驗。

　　8.3在役電站鍋爐安全閥每年至少應(yīng)校驗一次。每一個小修周期應(yīng)進行檢查，必要時應(yīng)進行校驗或排放試驗。各類壓力容器的安全閥每年應(yīng)至少進行一次排放試驗或在線校驗。

　　8.4安全閥一經(jīng)校驗合格就應(yīng)加鎖或加鉛封，并在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中記錄。

　　五、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的《安全閥維修人員考核大綱》(TSGZ F002-20xx)

　　"安全閥在線定壓儀校驗方式的設(shè)備構(gòu)成、特點、工作原理、校驗操作程序和校驗方法、設(shè)備維修維護及其注意事項"。

　　關(guān)于安全閥校驗的操作

　　開啟壓力的調(diào)整:

　　①安全閥出廠前，應(yīng)逐臺調(diào)整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級，則按一般應(yīng)按壓力級的下限值調(diào)整出廠。

　�、谑褂谜咴趯�安全閥安裝到被保護設(shè)備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現(xiàn)場重新進行調(diào)整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。

　�、墼阢懪谱⒚鞯膹椈晒ぷ鲏毫�級范圍內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進行調(diào)節(jié)。

　�、茉谛�轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前，應(yīng)使閥進口壓力降低到開啟壓力的 90%以下，以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時閥瓣被帶動旋轉(zhuǎn)，以致?lián)p傷密封面。

　�、轂楸ＷC開啟壓力值準(zhǔn)確，應(yīng)使調(diào)整時的介質(zhì)條件，如介質(zhì)種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質(zhì)種類改變，特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(例如從液相變?yōu)闅庀?，開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時，常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系，應(yīng)以制造廠的說明為根據(jù)。

　�、蕹Ｒ�(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合，當(dāng)在檢驗后調(diào)整開啟壓力時(此時背壓為大氣壓)，其整定值應(yīng)為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。

　　排放和回座壓力的調(diào)整：

　�、僬{(diào)整閥門排放壓力和回座壓力，必須進行閥門達到全開啟高度的動作試驗，因此，只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被保護設(shè)備上之后才可能進行。其調(diào)整方法依閥門結(jié)構(gòu)不同而不同。

　�、趯τ趲Х礇_盤和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu)，是利用閥座調(diào)節(jié)圈來進行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具，即可撥動調(diào)節(jié)圈上的輪齒，使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左作逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右作順時針方向旋轉(zhuǎn)時，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時，調(diào)節(jié)：圈轉(zhuǎn)動的幅度不宜過大(一般轉(zhuǎn)動數(shù)齒即可)。每次調(diào)整后都應(yīng)將固定螺釘擰上，使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動，又不對調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見，在撥動調(diào)節(jié)圈之前，應(yīng)使安全閥進口壓力適當(dāng)降低(一般應(yīng)低于開啟壓力的90%)，以防止在調(diào)整時閥門突然開啟，造成事故。

　�、蹖τ诰哂猩�、下調(diào)節(jié)圈(導(dǎo)向套和閥座上各有一個調(diào)節(jié)圈)的結(jié)構(gòu)，其調(diào)整要復(fù)雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小，從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)圈時，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達到突然的急速開啟。因此，升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應(yīng)當(dāng)注意的是，閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導(dǎo)致閥門過早地突然開啟，但由于此時介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關(guān)閉，于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調(diào)：《圈主要用來縮小閥門比例，開啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力，同時也對回座壓力有所影響。

　　上調(diào)節(jié)圈用來改變流動介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來調(diào)節(jié)回座壓力。升高上調(diào)節(jié)圈時，折轉(zhuǎn)角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時，回座壓力降低。當(dāng)然，上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時，也影響到排放壓力，即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高，降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。

　　安全閥鉛封：

　　安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)加以鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當(dāng)對安全閥進行整修時，在拆卸閥門之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置，以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封。

　　常見故障

　　排放后閥瓣不回座：這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應(yīng)重新裝配。

　　泄漏：在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去;密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù);閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應(yīng)重新裝配或更換;彈簧彈性降低或失去彈性。應(yīng)采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。

　　[span]到規(guī)定壓力時不開啟：造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn)。應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置;閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對安全閥作手動放氣或放水試驗;杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運動自如。[span]

　　排氣后壓力繼續(xù)上升：這主要是因為選用的安全閥排量小于設(shè)備的安全泄放量，應(yīng)重新選用合適的安全閥;閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應(yīng)有的高度，應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧;排氣管截有不夠，應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。

　　閥瓣頻跳或振動：主要是由于彈簧剛度太大。應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈?調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過高。應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置;排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應(yīng)減小排放管道阻力。

　　不到規(guī)定壓力開啟：主要是定壓不準(zhǔn);彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。

　　選用原則

　　1、蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開全啟式彈簧安全閥0490系列;

　　2、液體介質(zhì)用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥0485系列;

　　3、空氣或其他氣體介質(zhì)用安全閥，一般選用全啟式彈簧安全閥;

　　4、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內(nèi)裝安全閥;

　　5、采油井出口用安全閥，一般選用先導(dǎo)式安全閥;

　　6、蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導(dǎo)式安全閥

　　7、若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應(yīng)選用帶提升扳手的安全閥。當(dāng)介質(zhì)壓力達到開啟壓力的75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查安全閥開啟的靈活性;

　　8、若介質(zhì)溫度較高時，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時，應(yīng)選用帶散熱器的安全閥;

　　9、若安全閥出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應(yīng)選用波紋管安全閥;

　　10、若介質(zhì)具有腐蝕性時，應(yīng)選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。

　　11、安全閥的安裝和維護應(yīng)注意以下事項施工、安裝要點 1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。 2)、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性能試驗，合格后方準(zhǔn)使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗持續(xù)的時間符合GB 50243的要求. 1.各種安全閥都應(yīng)垂直安裝。

　　12、安全閥出口處應(yīng)無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。

　　13、安全閥在安裝前應(yīng)專門測試，并檢查其密封性。

　　14、對使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查。

　　安全閥校驗要求

　　一、總則

　　(一) 本要求是按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》檢驗壓力容器時，對其上安裝的安全閥進行校驗的附加要求。

　　(二) 本要求適用于不帶附加驅(qū)動裝置的彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥和靜重式安全閥的定期校驗。

　　二、校驗機構(gòu)和校驗人員

　　(一) 從事安全閥校驗工作的單位，可以是有條件和能力的使用單位，也可以是專門從事安全閥校驗的單位。校驗機構(gòu)應(yīng)該建立有效的質(zhì)量管理體系以保證安全閥校驗工作質(zhì)量，具有與校驗工作相適應(yīng)的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地。

　　(二) 校驗人員必須經(jīng)相關(guān)知識和校驗技能培訓(xùn)，掌握安全閥的基本知識，熟悉安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

　　(三) 校驗人員能熟練地使用校驗裝置、儀器、工具，能獨立完成安全閥的實際校驗操作。

　　(四) 校驗時必須有詳細記錄，校驗合格后，應(yīng)該進行鉛封并且出具校驗報告。

　　(五) 校驗機構(gòu)的安全閥校驗工作，應(yīng)該接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查。

　　三、校驗設(shè)備

　　(一) 安全閥校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成�？膳鋫淇諝鈮嚎s機，也可用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源。應(yīng)該配有一定容積的儲氣罐，儲氣罐的容積應(yīng)當(dāng)與校驗安全閥的用氣量相適應(yīng)，保證氣源穩(wěn)定。如果氣源壓力高于貯氣罐的設(shè)計壓力時，應(yīng)該在氣源與貯氣罐之間裝設(shè)可靠的減壓裝置。

　　(二) 安全閥的校驗一般以空氣或氮氣為校驗介質(zhì)，特殊情況下也可用水作為校驗介質(zhì)。

　　(三) 校驗系統(tǒng)中的壓力表應(yīng)當(dāng)符合要求。每個校驗臺位應(yīng)該裝兩塊規(guī)格相同的壓力表，其精確度等級不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.0級，壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為安全閥校驗壓力的1.5-3.0倍。壓力表必須定期進行檢定，檢定周期為6個月。

　　(四) 校驗供氣系統(tǒng)中應(yīng)該加裝過濾裝置。

　　(五) 校驗臺應(yīng)當(dāng)配有足夠容積的緩沖罐，如果需要，可裝設(shè)溫度、壓力、位移和安全閥校驗數(shù)據(jù)等自動記錄裝置。

　　四、校驗周期和校驗項目

　　(一) 安全閥的校驗周期按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》第十七條執(zhí)行。

　　(二) 新出廠的安全閥，必要時在使用前進行性能校驗。

　　(三) 安全閥的校驗項目一般為外觀檢查、解體檢查和性能校驗。

　　(四) 安全閥的性能校驗項目，一般應(yīng)該進行壓力整定和密封性能試驗，有條件的單位也可增加其他性能試驗。

　　(五) 安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力，應(yīng)該考慮到背壓的影響和校驗時的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運行的差異，并且予以必要的修正。

　　(六) 新安全閥和檢修后的安全閥，應(yīng)該按其產(chǎn)品合格證、銘牌、標(biāo)準(zhǔn)和使用條件，進行最大和最小開啟壓力的試驗，整定壓力應(yīng)當(dāng)在其范圍內(nèi)。

　　(七) 彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗原則上應(yīng)該在校驗室進行，進行拆卸校驗有困難時，可在每兩個校驗周期內(nèi)進行一次校驗室校驗和一次在線校驗。但安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥，不允許進行在線校驗。在線校驗必須在保證人員和生產(chǎn)安全的前提下進行;

　　杠桿式安全閥和靜重安全閥一般不宜在校驗室進行校驗。

　　五、校驗和修理

　　(一) 安全閥的校驗

　　1.應(yīng)該先對安全閥進行清洗并且進行外觀檢查，然后對安全閥進行解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷、裂紋、腐蝕、變形等缺陷的安全閥應(yīng)該進行修理、調(diào)整、更換。對于閥體有裂紋、閥芯與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件破損嚴(yán)重并且無法維修的安全閥應(yīng)該予以報廢。

　　安全閥在線校驗時，先將閥體適當(dāng)清洗、除銹，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應(yīng)該立即更換。

　　無制造許可證的制造廠生產(chǎn)的安全閥或無銘牌或無校驗記錄的安全閥應(yīng)該予以判廢。

　　2.整定壓力校驗

　　緩慢升高安全閥的進口壓力，當(dāng)達到整定壓力的90%時，升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01 MPa/s。當(dāng)測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排出時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于0.5 MPa時，實際整定值與要求整定值的允許誤差為±0.014 MPa;當(dāng)整定壓力大于或等于0.5 MPa時為±3%整定壓力。

　　3.密封性能試驗

　　整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進口壓力進行密封性能試驗。當(dāng)整定壓力小于0.3 MPa時，密封性能試驗壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03 MPa;當(dāng)整定壓力大于或等于0.3 MPa時，密封性能試驗壓力為90%整定壓力。

　　當(dāng)密封性能試驗以氣體為試驗介質(zhì)時，對于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率。其試驗裝置和試驗方法可按GB/T 12242《安全閥性能試驗方法》的要求，合格標(biāo)準(zhǔn)見GB/T 12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其他有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;對于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對應(yīng)的壓力下降值來判斷。

　　不能利用氣泡和壓力下降值進行判斷時，可用視、聽進行判斷。在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認(rèn)為密封試驗合格。

　　4.安全閥的校驗應(yīng)該連續(xù)進行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不少于2次。對于盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗不可少于3次并且每次都應(yīng)當(dāng)符合要求。

　　(二) 杠桿式安全閥應(yīng)該有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架;彈簧式安全閥應(yīng)該有防止擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置;靜重式安全閥應(yīng)該有防止重片飛脫的裝置。

　　(三) 閥瓣與閥座間密封面泄漏，應(yīng)該對其密封面進行研磨處理。如果密封面損壞嚴(yán)重，經(jīng)反復(fù)研磨仍無法達到密封要求，應(yīng)該予以判廢。

　　(四) 彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi)，若調(diào)整的開啟壓力范圍不符合整定壓力要求或調(diào)整后彈簧的壓縮量過大，難以保證閥瓣的開啟高度時，應(yīng)該更換符合相應(yīng)工作壓力級別的彈簧。

　　(五) 經(jīng)修理或更換部件的安全閥;必須重新進行校驗。

　　六、校驗記錄和報告

　　(一) 校驗過程中，校驗人員應(yīng)該及時記錄校驗的相關(guān)數(shù)據(jù)(見附表3-1)。

　　(二) 經(jīng)校驗合格的安全閥，應(yīng)該重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變。

　　(三) 鉛封處還應(yīng)該掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)該有校驗機構(gòu)名稱，校驗編號，安裝的設(shè)備編號，整定壓力和下次檢驗日期。

　　(四) 校驗合格的安全閥應(yīng)該根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告(見附表3-2)，并且按校驗機構(gòu)質(zhì)量管理體系的要求簽發(fā)。

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