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簡(jiǎn)析油品儲(chǔ)運(yùn)節(jié)能減排應(yīng)用管理的論文
1企業(yè)生產(chǎn)時(shí)造成能源浪費(fèi)的問(wèn)題
原油加工企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中需要大量消耗熱能與水源，那么一旦有些環(huán)節(jié)上發(fā)生能源的流失，日積月累下來(lái)就會(huì)造成極大的能源浪費(fèi)，例如，當(dāng)儲(chǔ)存量比較大時(shí)，就需要更長(zhǎng)時(shí)間地維持溫度，造成了熱量的損失，還有許多加溫的廠房蒸汽大量流失，沒(méi)有對(duì)蒸汽進(jìn)行有效回收，同樣也會(huì)導(dǎo)致熱力的浪費(fèi)，此外，工藝方面存在缺陷會(huì)造成產(chǎn)品的失敗率增加，而與此同時(shí)也增加了回爐產(chǎn)品的儲(chǔ)蓄量，增加了對(duì)其保溫的熱能消耗，使得能源浪費(fèi)。
2目前常用的節(jié)能措施
2.1總體要求
在管理上要細(xì)化，并進(jìn)行生產(chǎn)操作過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)致檢查，將節(jié)能減排的理念植入生產(chǎn)線上的每一關(guān)，平日里要對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)與宣傳，增強(qiáng)員工的環(huán)保意識(shí)，使工作人員在生產(chǎn)的一線體現(xiàn)出節(jié)能減排的理念，并且要進(jìn)行節(jié)能減排目標(biāo)的制定，從階段性目標(biāo)的制定再到總目標(biāo)的制定，使節(jié)能減排的思路深化落實(shí)到生產(chǎn)實(shí)際中的方方面面。
在生產(chǎn)過(guò)程中，要檢查好是否有設(shè)備的損壞或泄漏等情況，減少熱量的損失和能源的浪費(fèi)，通過(guò)加強(qiáng)管理力度，大到生產(chǎn)線，小到員工的生活，都要落實(shí)節(jié)能減排的工作，及時(shí)關(guān)燈和水龍頭，并且對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中熱力的使用進(jìn)行調(diào)整，在能保證正常生產(chǎn)的情況下盡量地減少熱量的輸出，來(lái)達(dá)到節(jié)能減排的目的。
在日常工作過(guò)程中，工作人員要對(duì)所自己負(fù)責(zé)的設(shè)備進(jìn)行及時(shí)檢查并對(duì)故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，換崗時(shí)也需注意對(duì)設(shè)備所存在的問(wèn)題進(jìn)行排查與維修，減少有故障的設(shè)備出問(wèn)題的幾率，從而提高生產(chǎn)的效率，降低能源的消耗量。此外，增加工作人員對(duì)于外網(wǎng)設(shè)備的巡邏頻率，以便于有問(wèn)題或泄漏的設(shè)備能盡快地被處理，以此來(lái)減少熱量的散失，完成儲(chǔ)蓄過(guò)程中對(duì)能量的節(jié)約。出現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)解決和進(jìn)行反思是對(duì)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的有效解決方案，生產(chǎn)過(guò)程中要及時(shí)地進(jìn)行管理方面的調(diào)整，做到任務(wù)和崗位的細(xì)化，以便與問(wèn)題的核實(shí)。
細(xì)化指標(biāo)分解：將公司的節(jié)能節(jié)水指標(biāo)分解到各個(gè)工段。由工段根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況，確定每日能源消耗計(jì)劃，并將能耗計(jì)劃下達(dá)到班組，達(dá)到目標(biāo)層層分解。
嚴(yán)抓現(xiàn)場(chǎng)管理：①嚴(yán)格控制用水量，杜絕一切跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，提高每名員工的節(jié)水意識(shí)；②在保證正常生產(chǎn)的情況下，縮短泵房及閥室照明燈的使用時(shí)間，更衣室和衛(wèi)生間做到“人走關(guān)燈”；③外網(wǎng)伴熱按時(shí)巡檢外，白班人員增加巡檢一次。發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)時(shí)立即處理，有效的減少了伴熱跑、冒、滴、漏造成的能耗損失；④工段管理人員根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)水、蒸汽、氮?dú)庥昧窟M(jìn)行微量調(diào)整，在保平穩(wěn)生產(chǎn)的同時(shí)，節(jié)約能耗消耗。
嚴(yán)抓過(guò)程控制：全廠實(shí)行日能耗管理，每日記錄能耗數(shù)據(jù)，每周分析總結(jié)、通報(bào)，每月分析總結(jié)、通報(bào)。①工段各班組根據(jù)工段計(jì)劃結(jié)合實(shí)際進(jìn)行能耗控制，每班能耗消耗情況寫(xiě)入臺(tái)帳，超計(jì)劃時(shí)立即匯報(bào)，分析原因進(jìn)行整改；②每天上午，管理人員將班組能耗臺(tái)帳填入工段制定的能耗消耗情況電子版中，進(jìn)行對(duì)照分析，指導(dǎo)生產(chǎn)；③每周四對(duì)本周能耗消耗情況進(jìn)行總結(jié)，工藝段長(zhǎng)審核完后上交分廠，由分廠審核上交公司；④每月底倒數(shù)第二天對(duì)本月能耗消耗情況進(jìn)行總結(jié)，工段長(zhǎng)審核完后上交分廠，由分廠審核上交公司。
2.2單項(xiàng)節(jié)能措施
2.2.1新鮮水
球罐理化檢驗(yàn)用水，做好工序銜接，使水壓用水重復(fù)利用，6座球罐進(jìn)行理化檢驗(yàn)，計(jì)劃用水6204噸，實(shí)際使用5500噸，節(jié)余704噸。
2.2.2蒸汽
外網(wǎng)消耗方面：及時(shí)根據(jù)氣溫情況調(diào)整伴熱的投用，對(duì)生產(chǎn)上間歇使用的管線，其伴熱線也間歇投用；夏季長(zhǎng)運(yùn)行的重質(zhì)油管線，雙伴熱改為單伴熱；按計(jì)劃更換疏水器，節(jié)約蒸汽4724噸；儲(chǔ)罐維溫方面：原油儲(chǔ)罐蒸汽伴熱改為凝結(jié)水伴熱；ARGG原料儲(chǔ)罐蒸汽伴熱改為凝結(jié)水伴熱；加氫改質(zhì)罐區(qū)蒸汽伴熱改為凝結(jié)水伴熱；裂解原料罐區(qū)蒸汽伴熱改為凝結(jié)水伴熱；常三罐加熱盤(pán)蒸汽改熱水；年節(jié)約蒸汽8460噸。
2.2.3電量
根據(jù)氣溫變化投停用電伴熱，減少耗電4.2萬(wàn)度；油品輸轉(zhuǎn)時(shí)，采取先壓油后啟泵的方式，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃最大限度的采用汽柴油直調(diào)方式生產(chǎn)，減少間調(diào)及倒罐用泵作業(yè)；對(duì)16臺(tái)進(jìn)泵增設(shè)變頻設(shè)施，減少耗電3.8萬(wàn)度。
3繼續(xù)開(kāi)展節(jié)能工作的方向
按照過(guò)程用能的三環(huán)節(jié)理論，儲(chǔ)運(yùn)用能也存在利用、回收、轉(zhuǎn)換三個(gè)子系統(tǒng)，可以凝練出三個(gè)儲(chǔ)運(yùn)節(jié)能的基本原則，按照三個(gè)原則進(jìn)行節(jié)能考慮：
3.1儲(chǔ)量最小化
3.1.1原油存量最小化
原油工段現(xiàn)運(yùn)行原油儲(chǔ)罐6座，總?cè)莘e45000m3，全部使用，管輸原油在中轉(zhuǎn)庫(kù)已經(jīng)脫水，可以考慮原油含水≯0.3%時(shí)，盡量不在罐區(qū)進(jìn)行脫水操作，以降低原油中間庫(kù)存，還可以考慮不使用三座5000m3儲(chǔ)罐，可以消除進(jìn)入污水廠的大部分污油，從而減少污油罐和揀油池的蒸汽加熱負(fù)荷，節(jié)省大量蒸汽。
3.1.2中間原料油儲(chǔ)量最小化
我廠中間原料供料流程基本為，上游裝置產(chǎn)品出裝置前先冷卻降溫，再進(jìn)中間罐維溫，中間罐再泵付下游裝置，下游裝置再進(jìn)行換熱升溫達(dá)到工藝指標(biāo)要求的溫度，這樣就出造成能量浪費(fèi)�？偨Y(jié)二套ARGG渣油直供料技術(shù)，將上游油品在較高溫度下直供下游裝置。此外，還需要公司平衡物料，盡量減少過(guò)剩油品的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)能耗的低消耗。
3.1.3成品油儲(chǔ)量最小化
技改陳舊的汽柴油調(diào)和設(shè)施，從經(jīng)濟(jì)效益的角度來(lái)看，優(yōu)化目標(biāo)質(zhì)量調(diào)合，能達(dá)到成品質(zhì)量過(guò)剩最小，提高了一次調(diào)成率（可達(dá)到100%），降低調(diào)合能耗，縮短調(diào)合周期，提高油罐的使用效率，節(jié)省倒罐泵功耗。
3.2儲(chǔ)運(yùn)參數(shù)最優(yōu)化
降低工藝總用能和回收環(huán)節(jié)節(jié)能的三環(huán)節(jié)用能原理在儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的具體體現(xiàn)，即儲(chǔ)運(yùn)參數(shù)優(yōu)化的內(nèi)容，合理提高進(jìn)罐油品溫度指標(biāo)，降低允許儲(chǔ)存溫度，同時(shí)優(yōu)化儲(chǔ)罐的保溫設(shè)施，使得在最小儲(chǔ)量對(duì)應(yīng)最短必要儲(chǔ)存時(shí)間內(nèi)，油品由進(jìn)罐油品溫度指標(biāo)降溫到允許儲(chǔ)存溫度指標(biāo)所釋放的顯熱，能夠平衡油罐在此期間的大部分散熱損失，以使必須由外部補(bǔ)充的維溫?zé)嶝?fù)荷減到最少。
�、賰�(yōu)化罐區(qū)工藝指標(biāo)。在保持經(jīng)濟(jì)黏度，不使輸送動(dòng)力消耗顯著增加的前提下，降低儲(chǔ)運(yùn)溫度，可使散熱損失和加熱伴熱負(fù)荷顯著降低；②適當(dāng)提高產(chǎn)品出裝置的溫度（如渣油95℃、蠟油95℃），在管線和儲(chǔ)罐中自然降溫，平衡其散熱損失，少用或不用蒸汽加熱；③合理減少伴熱線。提高裝置側(cè)線產(chǎn)品出裝置溫度后，正常運(yùn)行的連續(xù)流動(dòng)的管線可以停用伴熱線，空管線（在有壓縮風(fēng)掃線、排水、防凍的條件下）可停用伴熱；④利用蒸汽伴熱凝結(jié)水，進(jìn)行儲(chǔ)罐維溫，減少蒸汽用量；⑤新型保溫材料的使用。儲(chǔ)罐及管線保溫采用新型材料，減少維溫蒸汽的消耗，達(dá)到節(jié)能目的。
3.3選擇適宜的加熱方式
�、贌崴鳠嵩�。簡(jiǎn)單地利用90℃左右的低溫?zé)崴嬲羝残胁煌�，因總傳熱溫差△T大幅度降低，傳熱量會(huì)成倍下降。不過(guò)在上述儲(chǔ)運(yùn)參數(shù)優(yōu)化的條件下，就有可能實(shí)現(xiàn)熱水替代蒸汽通過(guò)盤(pán)管維溫；②管殼式換熱器。在盤(pán)管傳熱面積不夠的情況下，可采用提高傳熱系數(shù)的其他加熱方式來(lái)實(shí)現(xiàn)能量的利用；③抽吸式加熱器。還可以在罐出口/泵入口設(shè)置抽吸式加熱器，只加熱抽出部分的油品，保證泵送油黏度的要求。重質(zhì)油品低溫黏度較大、流動(dòng)性差。為保證送油時(shí)達(dá)到黏度要求，可在罐內(nèi)底部靠近泵入口處，增設(shè)抽吸式加熱器，低溫油品從遠(yuǎn)端吸入，從近端出換熱器，進(jìn)泵時(shí)已被加熱升溫，黏度達(dá)到要求。
4結(jié)束語(yǔ)
開(kāi)展節(jié)能減排的需求側(cè)管理工作具有一定的現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)作用。通過(guò)油品進(jìn)罐溫度優(yōu)化、罐區(qū)儲(chǔ)量最小化、必要儲(chǔ)存時(shí)間最短化、降低儲(chǔ)存溫度、增設(shè)相關(guān)維溫設(shè)施和使用新型保溫材料，在全廠大范圍內(nèi)進(jìn)行熱聯(lián)合，儲(chǔ)運(yùn)節(jié)能減排還存在空間。
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