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ERP等信息管理平臺(tái)在修理費(fèi)控制中的應(yīng)用論文
嚴(yán)格執(zhí)行檢修費(fèi)用管理制度，提高修理費(fèi)的使用效率，管好、用好修理費(fèi)，使設(shè)備達(dá)到“該修必修、修必修好、修必節(jié)約、逐步改善”的狀態(tài)，是關(guān)系到企業(yè)生存和發(fā)展的一項(xiàng)重要工作。本文就企業(yè)內(nèi)如何利用現(xiàn)代化信息管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)修理費(fèi)的控制做了簡(jiǎn)要闡述。
修理費(fèi)的使用管理過程中不僅要注重利用設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢修過程中的信息收集和反饋，還要積極利用ERP等現(xiàn)代管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)管理的信息化與集成化，抓好全部各環(huán)節(jié)的管理，使修理費(fèi)開支必須有計(jì)劃、有預(yù)算、有監(jiān)控，充分利用ERP物資流、資金流、信息流“三流合一”的特點(diǎn)，從而達(dá)到降低總成本的目的。我公司自 2004年投入運(yùn)行ERP以來，不僅穩(wěn)定運(yùn)行了十多年，2015年8月還成功實(shí)現(xiàn)了同中石化ERP的大集中運(yùn)行，經(jīng)過多年的摸索和實(shí)踐，得到了一套依托 ERP等信息管理平臺(tái)有效的管控修理費(fèi)的好方法。
一、利用ERP設(shè)備管理（EM）模塊檢修項(xiàng)目審核流程實(shí)現(xiàn)修理費(fèi)切塊的有效執(zhí)行
設(shè)備管理（EM）模塊中檢修項(xiàng)目的立項(xiàng)需要具體車間、二級(jí)設(shè)備管理單位等五級(jí)審核，超過10萬元的修理項(xiàng)目還必須由公司機(jī)動(dòng)部及公司設(shè)備經(jīng)理進(jìn)行審批。同時(shí)模塊中修理費(fèi)分配控制功能，是由公司機(jī)動(dòng)部將年度修理費(fèi)控制指標(biāo)分解到各二級(jí)廠，再由各二級(jí)廠設(shè)備科將修理費(fèi)指標(biāo)再次按照使用裝置、結(jié)合當(dāng)月生產(chǎn)及檢修實(shí)際需要逐月進(jìn)行分解下達(dá)。經(jīng)過審核通過的檢修項(xiàng)目在EM模塊中所生成的每一張檢修工單，都占用修理費(fèi)下達(dá)的額度。嚴(yán)密的檢修項(xiàng)目審核有利于促使設(shè)備人員有計(jì)劃、有步驟地安排現(xiàn)場(chǎng)檢修工作，不僅可以避免上半年檢修計(jì)劃安排拖沓、計(jì)劃占比較低，下半年時(shí)突擊使用修理費(fèi)，還能避免使用裝置超進(jìn)度使用修理費(fèi)，臨近年底時(shí)卻發(fā)現(xiàn)修理費(fèi)使用超標(biāo)的情況。EM模塊檢修項(xiàng)目審核流程及費(fèi)用指標(biāo)切塊下達(dá)有效地實(shí)現(xiàn)修理費(fèi)指標(biāo)及其使用的階段控制，做到了修理費(fèi)使用的事前控制。
二、利用EM模塊中檢修類別標(biāo)識(shí)嚴(yán)控非生產(chǎn)性檢修項(xiàng)目支出
為提高修理費(fèi)使用效率、嚴(yán)控非生產(chǎn)性支出，公司機(jī)動(dòng)部專門不僅對(duì)各單位的防腐、絕熱、土建、防水等非生產(chǎn)緊急項(xiàng)目開展了分專業(yè)的招投標(biāo)工作，并在EM模塊建立了相應(yīng)的檢修類別標(biāo)識(shí)，以便分類統(tǒng)計(jì)核算。在具體工作中要求各二級(jí)廠在項(xiàng)目立項(xiàng)前先落實(shí)項(xiàng)目交底、編制工程項(xiàng)目預(yù)算書，進(jìn)行幾家外委承包商的詢比價(jià)招投標(biāo)后，經(jīng)過公司機(jī)動(dòng)部審核后再進(jìn)行項(xiàng)目的立項(xiàng)。還積極利用檢修工單中的檢修類別標(biāo)識(shí)在EM系統(tǒng)時(shí)時(shí)抓取有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行費(fèi)用核算，階段性地開展此類檢修占總體檢修計(jì)劃的項(xiàng)目及費(fèi)用比例分析，有效地控制非生產(chǎn)性檢修項(xiàng)目的支出。
三、利用EM模塊設(shè)備物料清單（BOM）數(shù)據(jù)為壓減修理費(fèi)提供有力支撐
EM模塊中設(shè)備的物料清單（BOM）的結(jié)構(gòu)是設(shè)備管理模塊的邏輯結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，涵蓋了主體設(shè)備的各種維修部件的組成，檢修項(xiàng)目中物料費(fèi)用占比一般在60%左右，物料清單定義了物料流轉(zhuǎn)和變化所需的基本控制點(diǎn)，這些控制點(diǎn)也是ERP系統(tǒng)中物料數(shù)據(jù)分析的出口。物料清單的物料用量決定了物料計(jì)劃的準(zhǔn)確性和可執(zhí)行性。檢修工單的產(chǎn)生和執(zhí)行在系統(tǒng)中將各種備件清單從物裝倉庫領(lǐng)出，轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃熨M(fèi)用的一部分；EM模塊中的物料數(shù)據(jù)能夠幫助物資部門在正確的物料計(jì)劃前提下制定出合理的生產(chǎn)計(jì)劃儲(chǔ)備，不僅有利于滿足設(shè)備檢修的物料需求，也成為財(cái)務(wù)成本分析的組成部分。中石化ERP大集中后物資部門再次清理了系統(tǒng)內(nèi)的物料數(shù)據(jù)庫，為EM模塊的BOM運(yùn)維提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。設(shè)備人員通過建立完善設(shè)備的物料清單數(shù)據(jù)庫，相當(dāng)于建立了準(zhǔn)確修理成本等數(shù)據(jù)，不僅可以很有力地促進(jìn)修理費(fèi)的準(zhǔn)確使用、各類檢修項(xiàng)目的測(cè)算，杜絕在檢修項(xiàng)目中申報(bào)與項(xiàng)目不相干的物料、壓縮項(xiàng)目費(fèi)用，還可以為物資供應(yīng)工作提供很好的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
四、利用全面預(yù)算管理（TBM）系統(tǒng)加強(qiáng)修理費(fèi)的實(shí)時(shí)監(jiān)控
積極利用全面預(yù)算管理系統(tǒng)對(duì)材料費(fèi)和勞務(wù)費(fèi)的實(shí)際使用進(jìn)行進(jìn)度控制。每月二級(jí)廠設(shè)備管理人員經(jīng)過對(duì)EM系統(tǒng)內(nèi)的檢修物料領(lǐng)用情況及對(duì)勞務(wù)的實(shí)際支付進(jìn)行測(cè)算后，通過在TBM系統(tǒng)中申報(bào)來確定本單位的修理費(fèi)實(shí)際使用額度，所有檢修工單發(fā)生的實(shí)際費(fèi)用（勞務(wù)費(fèi)和材料費(fèi)）都從各裝置下達(dá)的修理費(fèi)指標(biāo)中扣除。為準(zhǔn)確預(yù)估實(shí)際支付修理費(fèi)用，二級(jí)廠或具體使用裝置必須要加強(qiáng)同物裝部門的聯(lián)系，通過了解物料訂貨及出庫周期來很好地控制檢修物料的進(jìn)賬及出庫進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)了修理費(fèi)在實(shí)際結(jié)算階段的事中及事后控制。公司機(jī)動(dòng)部、財(cái)務(wù)部門均可以通過TBM系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控修理費(fèi)實(shí)際結(jié)算費(fèi)用進(jìn)度，有效地指導(dǎo)了年度修理費(fèi)的實(shí)際支付及使用。
五、利用修理費(fèi)管理信息系統(tǒng)強(qiáng)化勞務(wù)費(fèi)預(yù)算的準(zhǔn)確性
因車間設(shè)備人員不是專業(yè)的結(jié)算管理人員、不能準(zhǔn)確掌握檢修定額，在實(shí)際工作中往往會(huì)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)對(duì)勞務(wù)費(fèi)進(jìn)行預(yù)估，或者因檢修工作量的文字描述不準(zhǔn)確，導(dǎo)致無法準(zhǔn)確確認(rèn)檢修工作量的實(shí)際價(jià)值。針對(duì)這種情況，公司機(jī)動(dòng)部正在積極推進(jìn)的修理費(fèi)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，即把現(xiàn)行的修理費(fèi)概算定額子目通過接口導(dǎo)入到ERP系統(tǒng)EM模塊。裝置設(shè)備人員在編制檢修計(jì)劃工單時(shí)，可以直接選用概算定額中的子目，項(xiàng)目的計(jì)劃費(fèi)用自動(dòng)集成到檢修工單中，并納入修理費(fèi)的預(yù)算控制。修理費(fèi)管理信息系統(tǒng)的運(yùn)行不僅為裝置設(shè)備人員估算每個(gè)檢修項(xiàng)目的成本提供了可靠的依據(jù)，還為修理費(fèi)預(yù)算管理創(chuàng)造了條件。此系統(tǒng)建設(shè)預(yù)計(jì)今年上半年完成。
修理費(fèi)的控制不是簡(jiǎn)單地限制各種支出，而是運(yùn)用科學(xué)、合理的管理理念，依靠有效的管理平臺(tái)，主動(dòng)摸索去積極降低總成本。通過上述現(xiàn)代管理方法措施，不僅理順了各級(jí)管理關(guān)系和管理流程，避免了互相推諉和“踢皮球”的現(xiàn)象，同時(shí)又符合業(yè)務(wù)和專業(yè)管理的需求，管理責(zé)任也得到了落實(shí)。只有通過現(xiàn)代化的管理手段、掌握設(shè)備修理費(fèi)控制的主動(dòng)權(quán)，才能實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修和管理的最經(jīng)濟(jì) 。
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