- 相關(guān)推薦
強化設(shè)備維修費用控制降低生產(chǎn)成本論文
摘要：對維修費用與維修成本進行控制與管理，就是要以最少的維修費用達到最高的設(shè)備可利用率，以獲得最大的企業(yè)經(jīng)濟效益。本文提出了降低設(shè)備維修費用的措施和方法，為企業(yè)降本和成本核算管理工作提供了一定的借鑒作用。
關(guān)鍵詞：成本；控制；設(shè)備；維修
近幾年來中國鋁業(yè)股份有限公司廣西分公司在面對經(jīng)濟危機給企業(yè)帶來生產(chǎn)經(jīng)營困難時，相繼提出了“渡難關(guān)、思變革、謀發(fā)展”的新思路，認真貫徹落實總部“一保二壓三從緊”的非常措施，和“三個率先”即率先實現(xiàn)成本領(lǐng)先、率先推進企業(yè)管理的改革創(chuàng)新、率先完成“四好班子”建設(shè)的要求，2011年新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子又提出了以精益化管理打造最賺錢的鋁業(yè)公司、最盡社會責(zé)任的企業(yè)、最讓員工有幸福感的企業(yè)的創(chuàng)建世界一流企業(yè)的“三最”標(biāo)準(zhǔn)。這些活動其核心內(nèi)容都離不開經(jīng)濟效益的最大化。因為，在市場經(jīng)濟環(huán)境下，經(jīng)濟效益始終是企業(yè)追求的首要目標(biāo)，而企業(yè)成本的高低直接影響企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化，因此，企業(yè)的成本管理工作顯得尤為重要。企業(yè)管理的核心是成本管理，設(shè)備管理作為企業(yè)管理的一項重要內(nèi)容，其內(nèi)涵已由過去的強調(diào)為生產(chǎn)服務(wù)，追求較高的設(shè)備完好率指標(biāo)轉(zhuǎn)變到以企業(yè)的經(jīng)濟效益為中心，為提高企業(yè)的市場競爭力的服務(wù)上來。這就要求企業(yè)從過去側(cè)重于設(shè)備實物形態(tài)管理轉(zhuǎn)變?yōu)閷嵨镄螒B(tài)和價值形態(tài)管理并重上來，要求設(shè)備管理工作重視維修費用的管理與控制。對維修費用與維修成本進行控制與管理，其實就是要以最少的維修費用達到最高的設(shè)備可利用率，以獲得最大的企業(yè)經(jīng)濟效益。
1、重視設(shè)備采購前的調(diào)研
隨著科技的進步，更多的節(jié)能環(huán)保新設(shè)備投入市場，而企業(yè)設(shè)備老化也需要更新?lián)Q代，在更換或購買新設(shè)備前，我們要對設(shè)備的選型和性能進行科學(xué)論證，確保買到質(zhì)優(yōu)價廉的設(shè)備，因為質(zhì)優(yōu)的設(shè)備可靠性高，可維修性良好，設(shè)備的后期維持費用就會大為減少。另外，所選機型要統(tǒng)一，便于備件的儲備，通用互換，也便于維修的組織，節(jié)省庫存費用。設(shè)備選型的好壞，決定著設(shè)備壽命周期費用的多少。為了對將要采購的設(shè)備有個全面的了解，要進行設(shè)備采購前的調(diào)研，一方面要了解廠家的實力、設(shè)備性能、備件供應(yīng)和售后服務(wù)的情況，另一方面要了解用戶的使用情況，最好能組織設(shè)備使用單位、采購單位、財務(wù)和紀(jì)檢人員共同實地考察，形成考察報告和意見以供采購設(shè)備時參考。
2、降低檢修費和備件消耗
從2011年以來，廣西分公司將外委檢修費和備件材料費列入各二級單位的年度績效考核內(nèi)容之一，最終目的就是節(jié)約檢修成本，降低配件消耗，增加企業(yè)的效益。而在成本核算中，設(shè)備管理的重點是設(shè)備使用費的管理。設(shè)備使用費由不變費用和可變費用兩部分組成。其中，不變費用包括基本折舊費、大修費、安裝拆卸及進出場等規(guī)定費用�？勺冑M用包括工資、津貼、燃料費、修理費、養(yǎng)路費、運管費等。要降低檢修費和備件消耗，力爭做到以下幾點。1.減少外委檢修，盡量自己動手檢修。為了鼓勵大家自己檢修，廣西分公司按節(jié)約外委檢修費的一定比例獎勵給單位，如，節(jié)約10萬元外委檢修費，獎勵單位1萬元等方式激勵員工自修的積極性，2011年公司檢修費用比2010年下降1712萬元。2.常規(guī)性修理費的支出是設(shè)備成本的重要組成部分。修理費控制不好，會給企業(yè)造成很大損失。這便要求我們結(jié)合企業(yè)車間以往檢修工作的實際情況，總結(jié)出配件、材料的消耗及相關(guān)設(shè)備數(shù)量、出動率、生產(chǎn)任務(wù)量變化的關(guān)系，合理制定出所需配件及材料的消耗定額，并結(jié)合將要發(fā)生的檢修任務(wù)量，做好合理的成本預(yù)算工作。同時制定出相應(yīng)的目標(biāo)成本計劃，以便在實際檢修任務(wù)的過程中對配件、材料等必要消耗的開支進行嚴(yán)格的管控，力求使預(yù)算在目標(biāo)成本控制的基礎(chǔ)上做到準(zhǔn)確無誤。3.加強修理和配件的管理，嚴(yán)格按照修理規(guī)程進行修理，減少返工，盡量修舊利廢。配件購進，要先做計劃，經(jīng)業(yè)務(wù)部門和主管部門審批后方可購買。購買配件時，要做到貨比三家，比質(zhì)量，比價格，不錯購，不積壓，購進質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品，及時準(zhǔn)確解決現(xiàn)場所需。配件購進后要由業(yè)務(wù)主管部門嚴(yán)格使用管理，以消除不必要的浪費，最大限度地降低成本。同時要建立健全規(guī)章制度，達到修理有記錄、消耗有定額、統(tǒng)計有報表、損耗有分析，通過經(jīng)常分析總結(jié)，提高修理質(zhì)量，降低配件消耗，提高經(jīng)濟效益。
3、精心維修與保養(yǎng)設(shè)備
對設(shè)備進行認真細致維修、正確操作、合理使用、精心維護，可防止設(shè)備零部件非正常磨損與損壞，減緩磨損程度，延長修理間隔期，減少維修費用，否則會造成費用增加。認真執(zhí)行設(shè)備點檢制度。要進一步牢固樹立“故障和非計劃停機是最大浪費”的觀念，切實落實好設(shè)備點檢制度和設(shè)備維護保養(yǎng)工作。特別是要堅持“以養(yǎng)代修”的設(shè)備管理工作方針，將設(shè)備維保工作放到設(shè)備檢修之前去抓，抓好設(shè)備的日常維保、定期維保，扎扎實實地做好設(shè)備維保工作，最大限度地減少設(shè)備故障和非計劃停機。加強設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)量化管理考核。堅持抓好設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)量化管理考核工作，促使設(shè)備管理各層級的人員認真履行好職責(zé)。加強員工的培訓(xùn)。加強設(shè)備操作和檢修人員培訓(xùn)。通過培訓(xùn)一方面提高操作人員的操作技能和主人翁責(zé)任感；另一方面提高檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高檢修的及時性和主動性，防止返修和頻繁修理造成的浪費。完善規(guī)章制度設(shè)備管理制度是否科學(xué)合理，規(guī)章條例是否完善，對成本具有很大影響。成本管理是企業(yè)管理的核心，也是設(shè)備管理的重點。為杜絕和減少設(shè)備管理與維修工作中存在的管理漏洞，賬物不符、維修保養(yǎng)不到位、設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)、違章操作以及潤滑不良等形式的浪費，要提高全體職工管好、用好、維護好設(shè)備的自覺性，培養(yǎng)職工樹立愛護公物、以廠為家的思想。
4、自行檢修杜絕返修
對于檢修工作來說，返修是最大的浪費，要從提高檢修質(zhì)量入手，考核每次返修作業(yè)，不讓設(shè)備“帶病”運行，有效的預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生，減少備品備件的更新。實行項目負責(zé)人制，誰干項目負責(zé)人，誰就必須將工作負責(zé)到底，嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)，設(shè)備檢修好后，必須試車確保正常，在設(shè)備交付使用后，還要施行回訪檢查制度，隨時掌握設(shè)備的運轉(zhuǎn)動態(tài)，力爭把返修率降到零，確保了每臺設(shè)備都在最佳運行狀態(tài)。
5、修舊利廢活動
要本著注重實效、循環(huán)利用的原則做好修舊利廢工作。通過修復(fù)利用實現(xiàn)降耗，每個車間或班組將更換下來的“破銅爛鐵”集中分類堆放并做好臺帳，在修理時盡量利用，即采取拆多處“東墻”補一處“西墻”的方法，把幾個舊備件中的有用件拼裝在一起，投入二次使用。幾年來，廣西分公司以“以人為本，最大限度地節(jié)約，持續(xù)改進、追求卓越”的管理理念，將生產(chǎn)組織、設(shè)備、成本、安全四個管理子系統(tǒng)融為一體，通過包括管理系統(tǒng)之間的集成和過程控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)之間集成的實施取得以下成果，即：鞏固和完善了設(shè)備點檢制，推進設(shè)備管理邁上新臺階；有效地預(yù)防和減少了各類事故的發(fā)生；促進了生產(chǎn)的穩(wěn)定和高效。違章行為和現(xiàn)場隱患得到有效控制和減少；職工成本意識增強，整體素質(zhì)明顯提高。
6、開展群眾性合理化建議
群眾性合理化建議是調(diào)動廣大職工積極性，發(fā)揮集體智慧，為公司獻計獻策的重要措施，廣西分公司2008年至2009年職工提出的合理化建議1150項，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益27360萬元，為公司順利渡過金融危機，實現(xiàn)節(jié)能減排，優(yōu)化過程技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)發(fā)揮了重要的作用。降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)效益最大化是每個企業(yè)都必須要解決的問題，加強對維修費用與維修成本進行控制與管理，實現(xiàn)以最少的維修費用達到最高的設(shè)備可利用率，以獲得最大的企業(yè)經(jīng)濟效益，是企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。
【強化設(shè)備維修費用控制降低生產(chǎn)成本論文】相關(guān)文章：
淺談關(guān)鍵節(jié)點成本控制降低生產(chǎn)成本論文05-02
工序改善是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵的分析論文10-07
工序改善是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵分析論文10-18
強化資金成本控制效益影響的論文04-30
企業(yè)生產(chǎn)成本核算內(nèi)部控制探討論文05-02
國際商事仲裁的費用控制論文05-07
強化行政單位內(nèi)部控制的思考論文09-04
降低成本費用的幾點思考探析論文04-28
試論成本費用的控制方法論文04-30