自承重梁模板和早拆小徑木支撐體系施工工藝論文

　　【摘要】本文詳細介紹了自承重梁模板和早拆小徑木支撐體系的工藝原理及施工工藝，結合某酒店工程實例，論述自承重梁模板體系中梁底模板和梁側模板有機的結合成一體，加大了梁模板的承載力，早拆小徑木支撐體系在滿足承載力的同時大幅度的減少了支撐材料的一次性投入。不僅滿足了建筑設計要求，而且簡化了施工方法，達到了節(jié)約資源，縮短工期，降低工程成本的目的。

　　【關鍵詞】自承重；早拆新型梁模板

　　1工程概況

　　某酒店工程，建筑面積60172m2，地上五層，地下二層，建筑高度23。90米，層高負二層4。2m，負一層5。4m，一層4。8m，二層4。5m，三層以上3。2m�？蚣芙Y構，其中地下為獨立基礎和條形基礎。

　　2施工方案的選擇

　　現(xiàn)代建筑工程施工過程中，模板工程是建筑施工中占用資金量較大的重要分項工程之一，采用先進的模板施工工藝，對于降低工程成本、提高工程施工質量、確保施工進度，推動項目高效建設具有十分重要的意義，考慮亞布力大冬會運動員村酒店一期工程混凝土施工量較大，梁板類構件較多，工期緊張等特點，如采用傳統(tǒng)工藝施工則模板投入量多，施工量大，為此在該工程中采用我公司研制的自承重梁模板和早拆小徑木支撐體系的施工工藝，在滿足施工要求的前提下，節(jié)約資源、縮短工期。

　　3工藝原理

　　自承重組合式梁模板的工藝原理是利用梁側模板在豎直方向剛度大，可承擔較大彎矩和剪力的原理，將梁側模板與梁底模板組合成一體，通過梁底模板為梁側模板提供了水平方向上的約束，使梁側模板與梁底模板共同受力，充分利用梁模板的自身承載能力承擔施工過程中的各項荷載，加大了梁模板支撐的間距，減少了對梁側模板和梁底模板的加固、傳力構件的投入量，減少了施工作業(yè)量，簡化了模板施工步驟。

　　早拆小徑木支撐體系是利用單根小徑木承載力遠高于傳統(tǒng)腳手架中單根鋼管的承載力的原理，結合我公司自主研發(fā)的早拆過渡托架配合使用，實現(xiàn)了小徑木早拆功能，達到了替代傳統(tǒng)鋼管支撐體系的目的，使小徑木支撐體系具備了和鋼管式支撐體系相同的早拆功能，且構造簡單，裝拆方便。通過設計、使用小徑木支撐體系的專用聯(lián)結構件（鋼絲繩扣件），改變了小徑木立桿和水平桿節(jié)點的受力模式，實現(xiàn)了小徑木支撐體系節(jié)點的可靠穩(wěn)固聯(lián)結，大幅提高單位范圍內小徑木支撐的承載能力，提高小徑木支撐體系的可靠度，減少了周轉材料的使用。（具體形式見圖例）

　　4施工工藝流程及操作要點

　　工藝流程

　　操作要點

　�、鸥鶕�結構施工圖紙分析梁模板受力形式，繪制受力簡圖，計算模板、木楞和支撐材料的形狀、規(guī)格、間距和數量，制成模板及小徑木規(guī)格和數量配置表。

　�、聘鶕�模板及配件加工表加工、制作模板及配件，過程中嚴格控制構件材料和尺寸。

　�、歉鶕�施工圖紙測繪出梁模板邊線、中心線和水平控制線，保證梁模板安裝位置的準確性。

　�、仍绮鹦�徑木支撐體系支立模板支架時立桿位置準確，立桿、橫桿形成的支撐格構方正，鋼絲繩扣件安裝牢固。木支撐早拆過渡托架的安裝牢固，底模板安裝時將標高、相對位置調節(jié)準確。支撐完成后進行安全檢驗，保證整個體系的強度、剛度和穩(wěn)定性。具體支撐形式見圖

　�、衫L出的控制線安裝梁底模板，梁底模板應水平，梁跨度較大，按設計要求起拱。

　�、柿簜饶０灏�住梁底模板，保證模板間拼縫平整、嚴密及梁側模板垂直度。

　�、税骞颗c模板木楞連接牢固，梁側模板箍與梁下模板箍用模板箍插銷插嚴，并將調節(jié)螺絲旋擰到合適位置。

　�、坛兄亟M合式梁模板各構件加工時要保證尺寸的準確，將梁模板用專用構件連接成一個整體后進行質量和安全檢驗，以保證整個體系的強度、剛度和穩(wěn)定性。

　　5施工技術要點

　�、懦兄亟M合式梁模板安裝后應保證整體的穩(wěn)定性，梁模板箍安裝應牢固；梁側模板應采用整張模板加工。梁側模板加固要合理、穩(wěn)固，確保施工中模板不變形、不錯位、不脹模，施工結束后便于模板拆除。模板間的拼縫要平整、嚴密、不得漏漿；板面應清理干凈，均勻涂刷隔離劑，模板拆除時混凝土結構強度應達到設計要求。

　　⑵早拆小徑木支撐體系應根據工程結構形式、荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行設計，工程施工前應注意材料選擇，小徑木應平直光滑，不能貫穿裂縫、結疤、過深的劃痕，小頭徑、腰徑和大頭徑應符合規(guī)范要求，早拆時要保證小徑木支撐立桿及木支撐早拆過渡托架的位置不移動、不傾斜，且具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受現(xiàn)澆混凝土重量及施工荷載。支架體系下樓板或地基土層應具有承受上部荷載的承載能力。

　　6材料與設備選擇

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　　自承重組合式梁模板可采用木膠合板。木（竹）膠合板規(guī)格依據結構施工圖紙計算出所需模板強度、剛度確定，當使用木膠合板時，應采用具有高耐氣候、耐水性的I類膠合板。自承重組合式梁模板也可使用竹膠合板加工配制，使用竹膠合板時，采用收縮率小、膨脹率和吸水率低，靜彎曲強度和彈性模量值高，承載能力大的竹膠合板。

　　小徑木選用的是東北落葉松，樹種木材的強度設計值和彈性模量符合設計要求。

　�、圃O備方面

　　新型梁模板施工工藝是我公司在傳統(tǒng)施工工藝的基礎上發(fā)展和創(chuàng)新的，為了便于普遍推廣，研發(fā)過程中充分考慮了工藝的適用性和可行性，在施工設備方面沿用了傳統(tǒng)的施工設備，主要的施工設備有電弧焊機、手電鉆、剪板機、切割機等。

　　7效益分析

　　自承重組合式梁模板和早拆小徑木支撐體系施工工法是在傳統(tǒng)木梁模板施工工藝基礎上，對其進行改進的成果，減少了材料投入，增加了模板周轉次數，降低了工程施工成本。具有技術先進、結構穩(wěn)定可靠、綜合經濟效益顯著的突出特點。主要表現(xiàn)在以下幾方面：

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　　自承重組合式梁模板施工工法與傳統(tǒng)梁模板施工工藝相比較，一次性投入費用增加了約2。3倍，但增加費用為鋼制專用構件，其周轉次數可達40多次，節(jié)省了木方和支撐材料等易耗物資的投入。梁模板投入成本可節(jié)約30%。早拆小徑木支撐體系施工工藝與傳統(tǒng)模板支撐體系工藝相比較，一次性投入費用降低了約40%，周轉次數增加。同時提高了工人的工作效率，降低了工程總體成本。

　�、瓶s短工期

　　自承重組合式梁模板施工工藝與傳統(tǒng)梁模板施工工藝相比較，模板安拆速度快，可以節(jié)省模板安拆所占用的工時，大大縮短了工程工期。同時也節(jié)省了因延長工期所需的工程開支。

　�、枪�(jié)能環(huán)保

　　自承重組合式梁模板和早拆小徑木支撐體系施工工法對滿足國家有關建筑節(jié)能的要求，使可再生能源（木材、竹材）作為周轉材料在建筑行業(yè)得到大規(guī)模使用，節(jié)約了能源。

　　8結束語

　　自承重梁模板和早拆小徑木支撐體系在建筑結構施工中應用具有獨特的優(yōu)越性，既減少了模板施工的工程量和材料的投入，又縮短了工程建設的工期，此兩種施工工藝在數個工程中進行了實踐，均取得了良好的經濟效益和社會效益，目前已成功申報國家專利技術。然而隨著建筑技術的不斷更新，仍有更多的理論研究和試驗工作需要開展，我們將對工藝進行完善補充，便于其在以后的工程建設中得到更大規(guī)模的推廣和應用。

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