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關(guān)于工業(yè)管道安裝質(zhì)量控制的幾點建議建筑工程論文
摘要：壓力管道安裝質(zhì)量的高低對工業(yè)生產(chǎn)的開展乃至人們的生命質(zhì)量安全都有著直接影響，如有不慎可能會帶來難以估計的損失。就目前發(fā)展趨勢而言，壓力管道在將來必然會被應(yīng)用到更多的領(lǐng)域中，為了進一步增強其安全性，我們有必要針對其安全質(zhì)量影響因素展開研究。
關(guān)鍵詞：工業(yè)管道；安裝質(zhì)量；建議
1.影響管道安裝質(zhì)量的因素
1.1支架安裝
在管道的安裝中，支架的安裝對于設(shè)備運用的安全來說是十分重要的，對于支架的安裝必須要嚴格按照設(shè)計時的圖紙以及相應(yīng)的標準規(guī)則來進行。同時對于支架安裝的質(zhì)量也是要嚴格控制的，若是支架的安裝質(zhì)量不達標，那么就會對工業(yè)管道的整體安裝帶來很不利的影響。在支架的安裝期間可能存在的問題也有很多，像異向支架的滑托裝置出現(xiàn)了故障，它無法順利靈活的進行必要的移動；支架的本身力量不夠，根本無法實現(xiàn)預定的載重；安裝錯誤，將支架的滑動面接在了支撐面上面等等。
1.2管道的焊接
對管道的焊接是在這些設(shè)備的安裝時最為重要的一個過程，焊接過的管道可以實現(xiàn)工程項目之間的組架，為后期的管道使用提供了基本條件。通過對管道進行焊接，為了保障焊縫的具體位置，要采用相應(yīng)的方法來提升焊接的方面性和可靠性。在進行實際的焊接操作時，要嚴格按照相關(guān)規(guī)定進行，不可隨意安排步驟和進度。最為困難的焊接技術(shù)難題是底部的焊縫之間的對接，若是工人的操作不夠熟練，很容易造成焊瘤。在工作過程中，發(fā)現(xiàn)了問題一定要及時的進行更正，防止其對后期的管道使用帶來更多的麻煩。
1.3管道防腐
對于防腐的問題，可以借鑒很多成熟的經(jīng)驗，通常的方法是在管道的表面涂上油漆，這是最簡單的，也是最常用的方法，涂上油漆之后，可以在一定的程度上減少管道遭到破壞的可能性。我們都知道，油漆的本身就具有很強的耐腐蝕性，但是管道的材質(zhì)決定了它容易生銹的性質(zhì)，所以，在管道的表面涂上一層耐腐蝕的油漆，可以延長管道一定的使用壽命。進一步說，保護好管道的質(zhì)量安全，那么間接的也是為工業(yè)的生產(chǎn)以及相關(guān)的人員的人身安全提供了相應(yīng)的保障。
1.4質(zhì)量檢測
管道在鋪設(shè)好之后，以及投入使用之后，都要定期或不定期的對其進行檢測，通常采用的方法是射線檢測，這時一種無損的檢測方法，在對工業(yè)管道的焊接處的內(nèi)部情況進行檢測的時候，這種檢測方法是最好用的，受到了大量檢測人員的青睞，而且這種方法檢測后的結(jié)果是可以直接作為對管道的質(zhì)量評定標準的。
2.工業(yè)管道安裝質(zhì)量控制措施
2.1宏觀的管道安裝質(zhì)量控制措施
2.1.1在進行管道安裝之前，要對各項準備工作進行認真的審查，包括施工所需要的機械設(shè)備、材料、人員配置以及環(huán)境等幾個因素。對于管道施工過程中需要的特殊工種的操作人員，要具備相關(guān)的證書和學習記錄，施工使用的設(shè)備和測量儀器要符合相關(guān)的標準和規(guī)定。對于施工的具體方案中的重點和關(guān)鍵部位要做好相應(yīng)的管理措施，確保各項管理制度和質(zhì)量保證體系科學、健全，保證施工人員和管理人員落實到位。
2.1.2對焊材的質(zhì)量控制要符合相關(guān)的要求，確保焊接材料的品牌、規(guī)格、型號等符合施工設(shè)計要求，并且確保其與施工單位編制的工藝評定要求相一致。對于閥門材料的報審，要做好相應(yīng)的合格記錄和實驗記錄，需要脫脂的閥門應(yīng)當具備脫脂記錄。安全閥門應(yīng)當具有技術(shù)監(jiān)督部門的檢驗報告和調(diào)試記錄。對于管道安裝工程中的各項施工工序，應(yīng)當由工作人員進行嚴格的檢查，包括坡口的形式、角度、對口間縫等內(nèi)容，確保其符合工程施工設(shè)計的要求，對于氫氣、氧氣管道的焊接方面，應(yīng)當使用氬弧焊進行打底，才能夠確保管道安裝的底部形成完整的焊接縫。
2.2具體管道安裝質(zhì)量控制措施
2.2.1提高管道焊接質(zhì)量。選擇合適的坡口角度與裝配間隙；選擇合理的焊接電流，同時要求施工操作者對運條方式、焊條或者焊把的速度與角度等充分掌握，以滿足焊件裝配的間隙變化，確保焊接縫均勻。當焊角焊縫時，應(yīng)注意保持正確的角度，避免焊縫尺寸不滿足要求。在焊接前，做好準備工作。清除坡口兩側(cè)約20-30mm范圍內(nèi)的焊件表面油污；在焊接前，將焊條根據(jù)說明書中規(guī)定的時間與溫度進行烘干，并選擇符合規(guī)定的焊接方式。如果使用堿性焊條施焊，應(yīng)盡量控制電弧長度，在風大的情況下則采取防風手段；如果焊條產(chǎn)生焊心銹蝕，且藥皮開裂、變質(zhì)、剝落、偏心時，都不能再使用，以避免氣孔的產(chǎn)生。
2.2.2重要部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量監(jiān)控。對管道安裝系統(tǒng)試壓過程進行質(zhì)量控制，工作人員應(yīng)先審核施工單位編制的試壓方案，檢查管道壓力試驗介質(zhì)的確定。在試驗前，工作人員還應(yīng)檢查管道支架和管道安裝質(zhì)量是否符合規(guī)定，具備試壓條件，管道上伸縮節(jié)已設(shè)置臨時約束裝置，管道已進行加固，試驗用的壓力表需校驗合格，試驗介質(zhì)已備齊，試驗區(qū)域需用安全繩圍護，設(shè)警戒標志。對液壓和氣壓試驗過程，工作人員進行旁站，液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。氣壓試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa，試驗時逐步緩慢增加壓力，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，以發(fā)泡劑不滲漏為合格。如果是輸送劇毒、有毒、可燃氣體的管道，施工單位應(yīng)當按設(shè)計和相關(guān)技術(shù)規(guī)定，還要進行泄露性試驗。對管道安裝系統(tǒng)的吹掃、沖洗過程進行質(zhì)量控制，工作人員應(yīng)先審核施工單位編制的吹洗方案，然后進行旁站檢查，吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力，流速不宜大于20m/s，檢查排氣口設(shè)置的白布或白靶上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格，管道沖洗應(yīng)采用清潔水，并且水的流速不得低于1.5m/s，連續(xù)沖洗，最后目測排出口的水色和透明度與入口水一致為合格。
2.2.3對管道系統(tǒng)進行防腐處理。防腐蝕工程所用的材料，必須符合建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范，并具有出廠合格證或檢驗資料.當對原材料的質(zhì)量有質(zhì)疑時，應(yīng)進行復檢，且具備原材料的復檢報告。防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工，必須按設(shè)計文件規(guī)定進行。當需變更設(shè)計、材料代用或采用新材料時，必須征得設(shè)計部門同意.設(shè)備管材管件的加工制作，必須符合施工圖及設(shè)計文件的要求。在進行防腐工程施工前，應(yīng)全面檢查驗收。
3.結(jié)語
歸根到底，最重要的也是比較容易控制的就是管道的安裝過程，把安裝的步驟以及注意事項做好，那么工業(yè)管道在后期的使用當中的問題出現(xiàn)幾率也是會大大減小的。因此，必須加強對工業(yè)管道安裝質(zhì)量、安全的管理，以此促進整體工作效益的提升。
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