冶金回轉(zhuǎn)窯筒體安裝中的簡(jiǎn)易找正論文

　　在冶金回轉(zhuǎn)窯安裝過(guò)程中筒體大段節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)拼接是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在這一環(huán)節(jié)中關(guān)鍵是使用適當(dāng)?shù)臋z測(cè)方法檢測(cè)、調(diào)整、找正筒體，保證整個(gè)筒體的直線度在允許的范圍之內(nèi)。下面介紹一種簡(jiǎn)單、直觀且易行的檢測(cè)方法，即檢測(cè)筒體內(nèi)母線的方法。

　　1 拉鋼絲繩

　　當(dāng)筒體的各大段節(jié)用安裝工具臨時(shí)連接成一整體后，在筒體內(nèi)沿內(nèi)壁拉四根鋼絲繩（繩徑Ф< Imm），如圖1所示，依次編為a、b、c、d，鋼絲繩的拉法和要求如下：

　�。�1）利用經(jīng)緯儀借助基礎(chǔ)上的窯體中心線標(biāo)記，確定筒體內(nèi)a、b、c、d四繩對(duì)應(yīng)的內(nèi)母線兩端位置，并作好標(biāo)記。

　�。�2）如圖2所示，在筒體內(nèi)母線兩端標(biāo)記位置將等高且為So的繩架點(diǎn)焊牢，并保證四繩的L相等，同時(shí)將a、b、G、d的標(biāo)記作于繩架上。

　　（3）如圖2所示，在繩架外側(cè)適當(dāng)位置固定好與繩架的索具螺旋扣。

　�。�4）將預(yù)備好的鋼絲繩拉于對(duì)應(yīng)的繩架上，兩端與索具螺旋扣相連。初步調(diào)節(jié)兩端的索具螺旋扣，預(yù)緊鋼絲繩，同時(shí)用鋼板尺靠著繩架測(cè)量鋼絲繩到筒體內(nèi)壁的距離，看a、b、e、d四繩及兩端是否相等，是否全都等于So，若不等需用銼刀銼繩架頂部的繩槽進(jìn)行調(diào)整，使其相等。

　�。�5）調(diào)節(jié)各繩兩端的索具螺旋扣，使四繩松緊程度一致。如圖2所示，當(dāng)鋼絲繩處于正下方時(shí)，用鋼板尺于兩端繩架中間位置測(cè)量鋼絲繩到筒體內(nèi)壁的距離e，使a、b、c、d四繩都相等，即松緊一致。

　　2 測(cè)量并計(jì)算筒體的直線度

　　拉好鋼絲繩后對(duì)筒體現(xiàn)場(chǎng)拼接焊縫自窯頭到窯尾進(jìn)行編號(hào)。如圖2所示，依次為1、2、3…，并用i表示。在鋼絲繩處于水平位置時(shí)，用鋼板尺依次測(cè)量各焊縫i處到筒體內(nèi)壁的距離，如圖1所示的Sai和Sci，同理，轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，使b、d繩處于水平位置時(shí)測(cè)量繩到簡(jiǎn)體內(nèi)壁的距離Sbi和Sdi。

　　通上述檢測(cè)便可計(jì)算出體體的中心偏差和直線度。

　�。�1）繩a—c方向上的中心偏差用△aci表示，則△aci= 。

　�。�2）繩b—d方向上的中心偏差用△bdi表示，則△bdi=。

　�。�3）筒體的中心偏差用△i表示，則△i= 。

　�。�4）筒體整體的中心偏差用△表示，則△=Max（△i）。

　　（5）筒體的直線度為：2△。

　　3 相關(guān)參數(shù)分析

　�。�1）繩架高度So：從方便測(cè)量和拉鋼絲繩盡量取小值。

　�。�2）繩架間距L：據(jù)筒體長(zhǎng)度而定，一般比筒體長(zhǎng)度小2～3m，以方便拉鋼絲繩盡量接近筒體長(zhǎng)度。

　�。�3）鋼絲繩的繞度e（如圖2所示）：以鋼絲繩不斷為前提盡量取小值。

　�。�4）由繞度e引起的測(cè)量誤差f（如圖3所示）：f=R2-（其中R為筒體的半徑），該誤差將同時(shí)同等程度的影響測(cè)量值Sai、Sbi、Sci和Sdi，但其不影響我們計(jì)算的筒體中心偏差的值，因?yàn)椤鱝ci=，△bdi= 。因此也就不影響筒體直線度的值，而在檢測(cè)和計(jì)算中可以不考慮它。

　　4 應(yīng)用實(shí)例

　　文山金儀Ф3.5m×60m氧化鋅冶金回轉(zhuǎn)窯安裝過(guò)程中用母線法找正筒體的步驟如下：

　�。�1）筒體大段節(jié)的臨時(shí)連接

　　先在各大段節(jié)和焊縫端沿內(nèi)圓均布焊上如圖4所示的角鋼連接座，數(shù)量為24個(gè)，再將各大段節(jié)依次用圖5所示的絲桿、螺母、方墊片連接起來(lái)，接縫間預(yù)先墊數(shù)塊30×30×3的角鋼片（沿圓周均布）。

　　（2）按前述方法于筒體內(nèi)拉a、b、c、d四根鋼絲繩，其中So=101，L=50m，e=30（測(cè)量e 為71），鋼絲繩直徑為0.7，自窯頭到窯尾焊縫編號(hào)為i（1、2、3、4、5）。

　�。�3）通過(guò)幾次檢測(cè)，調(diào)整連接絲桿的螺母和使用多組圖6所示的壓口裝置檢測(cè)，最終得表1所示的測(cè)量結(jié)果，筒體的直線度為Ф3.6mm，遠(yuǎn)小于允許值Ф12mm。

　　（4）拆去鋼絲繩，保留繩架，焊接筒體。焊完后再按2中的數(shù)據(jù)重拉鋼絲繩對(duì)筒體進(jìn)行檢測(cè)，得表2所示的結(jié)果，筒體的直線度為～Ф5.4mm，小于允許值Ф12mm。其與表1的差異表明焊接有一定量的變形，對(duì)筒體直線度有一定影響，所以焊接前盡量將直筒調(diào)直、找正。

　　由此不難看出母線法的簡(jiǎn)單、直觀和易行。

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