石油化工壓力管道破壞與無損檢測方式論文
摘要：伴隨當前我國社會經(jīng)濟發(fā)展速度不斷提升，我國石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平和質(zhì)量都取得了明顯成績，其中對石油化工壓力管道在使用過程中會產(chǎn)生損壞問題，在對管道的維護工作當中，需要使用到無損檢測技術(shù)，保證石油管道使用和工作的安全性。
關(guān)鍵詞：石油化工；壓力管道；無損檢測
在石油化工壓力管道的運用過程當中，經(jīng)常會受到施工工藝、環(huán)境以及材質(zhì)等方面因素的影響，造成了管道時常出現(xiàn)疲勞、腐蝕以及脆性等不同形式的損壞，進而造成了管道安全運行工作受到了非常大的危害。當前我國在石油化工設(shè)備的配備方面，已經(jīng)步入了世界前列發(fā)展水平，尤其是在最近幾年的發(fā)展過程中，對所鋪設(shè)的各種管道類型發(fā)展非常迅速，但是在化工壓力管道設(shè)計、制造以及運行管理工作當中還是存在一定的問題，因此，壓力管道經(jīng)常會產(chǎn)生安全性事故，給化工企業(yè)的發(fā)展帶來不良影響。通過對無損檢測技術(shù)的有效運用，可以在最大限度上消除了管道內(nèi)部的安全隱患，同時這也是有效維護工業(yè)正常生產(chǎn)和發(fā)展的有效途徑。
1壓力管道破壞形式
1.1腐蝕破壞
腐蝕破壞主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1）點腐蝕問題，這種腐蝕問題在產(chǎn)生損壞的位置上通常不容易發(fā)現(xiàn)，基本上都分布在焊縫或者是受熱的區(qū)域；2）縫隙腐蝕，在受到了縫隙溶液滲透和阻礙性因素的影響，造成了管道內(nèi)部很大部分都受到了腐蝕，基本上都產(chǎn)生在焊接存在缺陷的部分；3）應(yīng)力腐蝕，在壓力管道受到了外力作用下，其中在抗腐蝕性介質(zhì)上產(chǎn)生影響造成了破壞的問題，這種腐蝕問題經(jīng)常產(chǎn)生在奧氏體不銹鋼的焊接部分，并且這種腐蝕具有一定的隱蔽性，但是實際產(chǎn)生的破壞能力比較明顯；4）氫腐蝕問題，在氫氣滲入到了金屬縫隙當中，造成了金屬和氫氣之間形成了反應(yīng)，造成了腐蝕的問題。
1.2脆性破壞
對管道的脆弱性破壞和管道處于的工作環(huán)境有著比較明顯的聯(lián)系，通過對管道實際工作過程中所產(chǎn)生的具體問題和工作環(huán)境的分析之后，從中可以總結(jié)出管道材質(zhì)存在比較明顯的破壞性，產(chǎn)生這一問題的主要原因就是管道在工作過程當中，材料本身缺少充分的適應(yīng)性。所以，在進行石油化工壓力管道的設(shè)計工作中，必須要保證壓力管道的整體使用性能。
2壓力管道的無損檢測方式
2.1射線檢測
射線檢測，主要是通過各種不同類型的射線類型，向管道材料的外部進行照射，在照射的過程當中分析射線發(fā)生的強度遞減或者是遞增的變化，對管道材料內(nèi)部產(chǎn)生問題的部分進行準確的判斷。在照射過程當中主要使用到的是射線照相法、X射線照射法以及其他特殊類型射線的檢測方式。在射線照射過程中，主要是將射線發(fā)射位置在管道壁的表面，通過對檢測的相片當中的產(chǎn)生不同的感光程度，對管道材料內(nèi)部可能產(chǎn)生問題區(qū)域的大小或者是形狀類型等方面進行準確的分析，通過X射線照射的方式，對管道內(nèi)部材料的檢測相對比較準確，其中在射線的發(fā)射過程中會對射線有一定的吸收能力，同時對X射線的穿過管道材料本身的時候，對產(chǎn)生缺陷部分射線強度的變化來判斷管道的問題具體情況。
2.2超聲檢測
超聲檢測技術(shù)在當前我國石油管道的檢測工作中，有著非常廣泛的作用，屬于一種高效管道無損檢測技術(shù)，在我國化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程中起到了保障作用。在超聲檢測技術(shù)當中主要包含了反射法、透射法以及共振法等多種不同方式。其中共振檢測方式是無損檢測中關(guān)鍵技術(shù)原理，在檢測工作中，通過檢測設(shè)備，向管道材料表面發(fā)射超聲波，并且還需要將所發(fā)射超聲波的強度，控制在管道外表面材質(zhì)厚度的兩倍左右，然后通過超聲檢測，向管道上發(fā)射超聲波，與材料之間形成一種共振模式，通過聲音頻率的振動強度檢測，對管道故障進行準確檢測，通過這種方法可以準確計算出管道材料的具體厚度。在對管道邊緣比較難檢測的部位上，使用投射法是一種有效的檢測方式，對發(fā)射探頭或者是接收探頭銜接部位進行測試，通過發(fā)射超聲波的`形式，在管道材料表面觀察超聲波能量的具體變化，通過檢測之后發(fā)現(xiàn)被檢測的管道的材質(zhì)上出現(xiàn)問題，則通過超聲波檢測之后，整體信號的強度就會變強，同時在探頭銜接部分的位置上，可能會產(chǎn)生對超聲波信號的準確接收問題。
2.3磁粉檢測
磁粉檢測技術(shù)主要是結(jié)合了磁粉在管道材料上的聚集情況，對材料表面產(chǎn)生的問題進行判斷，在缺陷產(chǎn)生的磁通密度和漏磁磁場強度成正相關(guān)的關(guān)系，通過這種方式可以有效地判斷出磁粉實際分布強度和缺陷部分的存在聯(lián)系；可以從缺陷位置的磁粉分布的位置、尺寸以及性質(zhì)方面進行準確的判斷。在進行磁粉檢測過程當中，需要充分控制好材料避免的粗糙程度，然后需要對交流、直流電流進行合理的選擇與運用，最后需要向軸向和縱向磁化部分進行準確的分析，避免在監(jiān)測工作當中產(chǎn)生遺漏問題。
3結(jié)束語
通過對石油化工管道的破壞形式以及無損檢測技術(shù)的分析和探討，可以總結(jié)出在石油化工管道的損壞形式上，基本上是以腐蝕問題為主。在進行管道的無損檢測過程當中，需要針對不同區(qū)域位置的損壞問題，選擇出相應(yīng)的管道損壞檢測技術(shù)，以此來保證管道的整體質(zhì)量。
參考文獻
[1]辛明亮，張術(shù)寬，楊波，等.無損檢測技術(shù)在塑料制壓力管道檢驗中的應(yīng)用[J].廣州化工，2015，（13）：11-13.
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