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淺談液壓系統(tǒng)泄漏的危害以及控制論文
1 泄漏的危害
液壓系統(tǒng)泄漏影響著系統(tǒng)工作的安全性,造成油液浪費、污染周圍環(huán)境、增加機器的停工時間、降低生產(chǎn)率、增加生產(chǎn)成本及對產(chǎn)品造成污損,因此,對液壓系統(tǒng)的泄漏我們必須加以控制。
2 泄漏的原因
幾乎所有的液壓系統(tǒng)的泄漏都是在使用一段時間后由于以下三個原因引起的:(1)沖擊和振動造成管接頭松動;(2)動密封件及配合件相互磨損(液壓缸尤甚);(3)油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質。
3 控制泄漏的措施
(1)減少沖擊和振動
為了減少承受沖擊和振動的管接頭松動引起的泄漏,可以采取以下措施:
①使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動;
�、谑褂玫蜎_擊閥或蓄能器來減少沖擊;
③適當布置壓力控制閥來保護系統(tǒng)的所有元件;
�、鼙M量減少管接頭的使用數(shù)量,管接頭盡量用焊接連接;
�、菔褂弥甭菁y接頭,三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭;
�、薇M量用回油塊代替各個配管;
⑦針對使用的最高壓力,規(guī)定安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩,防止結合面和密封件被蠶食;
�、嗾_安裝管接頭。
(2)減少動密封件的磨損
大多數(shù)動密封件都經(jīng)過精確設計,如果動密封件加工合格,安裝正確,使用合理,均可保證長時間相對無泄漏工作。從設計角度來講,設計者可以采用以下措施來延長動密封件的壽命:
�、傧钊麠U和驅動軸密封件上的側載荷;
②用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞桿,防止磨料、粉塵等雜質進入;
�、墼O計選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積;
�、苁够钊麠U和軸的速度盡可能低。
(3)對靜密封件的要求
靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設計密封槽尺寸及公差,使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷,并把密封件內應力提高到高于被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不夠大時,配合表面將在油液壓力作用下分離,造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表面的運動,靜密封就成了動密封。粗糙的配合表面將磨損密封件,變動的間隙將蠶食密封件邊緣。
(4)合理設計安裝板
當閥組或底板用螺栓固定在安裝面上時,為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損,安裝面要平直,密封面要求精加工,表面粗糙度要達到0.8μm,平面度要達到0.01/100mm。表面不能有徑向劃痕,連接螺釘?shù)念A緊力要足夠大,以防止表面分離。
(5)控制油溫防止密封件變質
密封件過早變質可能是由多種因素引起的,一個重要因素是油溫過高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會減半,所以應合理設計高效液壓系統(tǒng)或設置冷卻裝置,使油液溫度保持在65℃以下;另一個因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題,應按使用說明書或有關手冊選用液壓油和密封件的型式和材質,以解決相容性問題,延長密封件的使用壽命。
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