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影響注水井測試施工的因素及對策論文
摘要:本文針對孤東油田注水井測試中出現(xiàn)的問題進行了總結(jié),找到了這些問題的影響因素,并提出了解決問題的建議及方向,為孤東油田的長期穩(wěn)定開采提供了技術(shù)支持,也為進一步完善注水井措施提供了指導性意見。
關(guān)鍵詞:注水井;測試;影響因素;對策
一、現(xiàn)狀
孤東油田經(jīng)過多年的強注強采,已是特高含水期。從近幾年注水井油壓變化情況來看,在注水量減少的情況下,注水壓力上升,油泵壓平衡井數(shù)增加,部分井無法進行有效的注采調(diào)配,油區(qū)注水井油壓上升趨勢難以控制;注水井井況較差,帶病井較多,注水層段合格率低;且注入水質(zhì)處理難度日益加大,洗井流程設(shè)施缺乏,大孔道和層間竄流日繼增加,油田地質(zhì)狀況日趨復雜,這些問題的實際存在,給注水工藝以及注水c井的測試工作帶來了極大的困難。測試過程中經(jīng)常出現(xiàn)油管漏失、結(jié)垢遇阻、欠注等現(xiàn)象,測試成功率只有76.7%,不僅影響了分注效果,而且增加了作業(yè)工作量,造成注水層段合格率下降,在一定程度上影響了開發(fā)效果。
二、影響測試施工的因素
1、水質(zhì)條件影響
油田大部分井采用污水回注。注入水中含有的Fe3+、Cl-、Mg2+、Ca2+和其他懸浮物、微生物等,水質(zhì)嚴重超標。在長期的注入下,造成注入管線流程結(jié)垢,井下油管局部或全部結(jié)垢,增大了注入井的管損,干線壓力損失大于2MPa,降低了注入井內(nèi)的壓力;同時由于Cl-、微生物的存在加劇了對管線與井下工具的腐蝕程度,腐蝕物進一步堵塞地層,穿孔現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn),嚴重影響了對應(yīng)油井的注水需求。幾年來因水質(zhì)超標嚴重,洗井配套設(shè)施不完善,洗井效果變差。測試過程中因結(jié)垢遇阻、水量壓力波動、地面流量計水量與井下流量計水量嚴重不符等現(xiàn)象呈逐年上升趨勢。特別是油區(qū)的東3注與東6注的注水井尤其嚴重。
2008年1-10月分類統(tǒng)計表
2、地面計量流量計誤差
孤東采油廠共有配水間170余座,使用電磁式流量計與電子渦街流量計2種計量儀表,分別來自4個廠家,標定使用周期均為1年一次,但由于精度、流量計本身質(zhì)量及對注入水適應(yīng)性的不同,流量計經(jīng)常結(jié)垢、遇卡、表芯子損壞及計量嚴重偏差,這時在測試時會出現(xiàn)2種情況:① 地面流量計完不成全井注水要求,但井下流量計測出數(shù)據(jù)顯示超額完成或正常完成注水要求,體現(xiàn)在油井上為含水上升或含水正常。②地面流量計完成全井配注要求,但井下流量計測得全井欠注,體現(xiàn)在對應(yīng)油井液面下降。08年1-12月份測試因水量不符換水表井125次。
3、地層因素
油田經(jīng)過多年的高速開發(fā),采出程度較高,但措施與效果逐年下降,穩(wěn)產(chǎn)難度越來越大;油層的非均質(zhì)性越來越嚴重,地層壓力低于飽和壓力,油井生產(chǎn)能力迅速下滑。加之鉆井、作業(yè)完井、酸化壓裂等施工時,注入井內(nèi)液體與地層液不配伍,地層受到侵害;部分二元注聚區(qū)井由于聚合物特性,易在地層孔隙內(nèi)形成段塞,造成地層壓力上升,出現(xiàn)地層返吐,注不進水,水井欠注嚴重,油井產(chǎn)量下降。地層因注水井的長期注入,注入水的強烈沖刷,出現(xiàn)大孔道及竄層,非均質(zhì)日益嚴重,地層孔隙度與滲透率發(fā)生變化等等,造成測試工作無法正常開展。對控制高滲透層含水,提高中低滲透層的注入量起不到作用與效果。2008年1-12月因地層原因,無法進行測試調(diào)配的欠注井約112井次。
4、測試工藝局限性
測試儀器在使用周期結(jié)束后,通常是在較為干凈的清水里、在室溫下″油管模擬井中標定的。但是,受油田注入水質(zhì)不達標、井下油管的長期使用以及洗井措施跟不上等因素影響,注水井井下油管內(nèi)壁附著死油等臟物,油管內(nèi)徑局部或全部結(jié)垢,出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象,致使油管內(nèi)水量聚流,造成測試儀器的測試結(jié)果存在較大的偏差。目前的測試工藝還不能解決油管結(jié)垢對測試數(shù)據(jù)結(jié)果校正的問題,解釋結(jié)果存在一定的局限性,缺乏一種直觀的綜合的監(jiān)測工藝。
5、管理措施方案不到位
測試前的洗井工作是非常重要的,但是長期的洗井安排不合理,洗井壓力、排量控制不當,洗井時間控制不合理,洗井操作過程不合理等影響了洗井效果。而采油廠缺乏必要的管理監(jiān)督手段,致使井下管柱情況與地層情況每況愈下;作業(yè)方案的不合理及作業(yè)施工過程中無意的地層傷害以及采油與作業(yè)相關(guān)人員對監(jiān)測工藝的不了解,致使測試施工滯后。由于生產(chǎn)成本緊張,只能更換穿孔、絲扣壞以及部分腐蝕結(jié)垢嚴重的油管,相當一部分不合格油管在循環(huán)利用,形成惡性循環(huán)。這些都是造成測試施工中井下油管穿孔漏失、遇阻、吸水差、水量波動等問題存在的原因。
三、解決影響因素的對策
1、針對水質(zhì)對測試帶來的影響,采取兩方面的措施予以改進:一方面,加強注入水水質(zhì)的監(jiān)測和凈化處理,同時在地面流程中的適當部位放入過濾網(wǎng)和緩蝕劑,減少臟物在油管壁附著及垢質(zhì)形成,降低油管腐蝕程度。另一方面,把通井、刮井列為經(jīng)常性的措施工作,在測試施工前,增強對井下油管的清理工作,減少井下油管、工具結(jié)垢的時機。
2、對于地面計量流量計誤差問題,在成本允許的條件下,籌措資金,加大地面計量流量計更換力度,改善儀表狀況;嚴格執(zhí)行地面計量流量計送標制度,定期進行標定和校驗,確保流量計的準確性;強化對地面計量流量計工作情況的監(jiān)督和分析,建立地面計量流量計日常使用臺帳,結(jié)合單井注入壓力和注入量等情況進行分析,努力消除計量誤差對注水帶來的不利影響。
3、建立模擬注水井井下狀況的校驗裝置,消除因水溫、注入水質(zhì)等不同對測試儀器的影響。根據(jù)分層測壓注水管柱的技術(shù)特點,結(jié)合目前的測試現(xiàn)狀,推廣應(yīng)用智能測試技術(shù)。該項技術(shù)克服了傳統(tǒng)偏心測調(diào)工藝技術(shù)中調(diào)配效率低、測調(diào)周期長、工作強度大等缺點,能夠?qū)崿F(xiàn)邊測邊調(diào)、分層驗封、分層測壓,可應(yīng)用于所有偏心分層注水工藝,能有效提高注水合格率和注水實效性。
4、加強水井檢換管力度,對使用年限長、長期未更換過的井下油管進行更換。對于一次性投入的油管要采取防腐、防垢等預(yù)處理措施,以延長油管使用壽命。對出砂較為嚴重的井,作業(yè)施工時采取簡單的防砂措施,加強作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)管力度,根據(jù)井的不同情況選擇最優(yōu)化的作業(yè)方案。
5、加強洗井管理措施。目前采油廠的洗井設(shè)施的運行統(tǒng)一由基層隊上報各礦做計劃,再經(jīng)過逐級審核后才能根據(jù)需要再安排。洗井時間周期延長,加劇了井內(nèi)情況的變化。建議把活動洗井設(shè)施按需要情況分配到各礦,減少中間等待的運行環(huán)節(jié),加快洗井運行進度。選擇合理的洗井參數(shù),加大管理力度,防止因洗井侵害地層造成的死井與欠注井。
四、結(jié)論
油田長時間注水開發(fā),注水井工況逐步變差,給測試工作的正常開展帶來諸多的困難。
只有不斷的總結(jié)經(jīng)驗,采用科學的方法,加大治理力度與監(jiān)督力度,優(yōu)化方案設(shè)計,才能減少注水井與分層測試施工中的各種不良因素,提高注水效果,更好的達到注采平衡,提高原油采收率。
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