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淺談大體積混凝土施工技術(shù)論文
[摘要]從合理選擇施工材料,優(yōu)化混凝土配合比,優(yōu)化混凝土的供應(yīng),采用科學(xué)的施工方法,加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)等方面介紹了大體積混凝土施工技術(shù),以達(dá)到降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能的目的。
[關(guān)鍵詞]大體積混凝土;施工技術(shù);混凝土養(yǎng)護(hù)
一、前言
近年來(lái),隨著建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展,大體積混凝土得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,如混凝土大壩、高層建筑的地下室混凝土底板都是用大體積混凝土澆筑而成的。但在建造和使用過(guò)程中,有關(guān)因出現(xiàn)裂縫而影響工程的質(zhì)量甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)垮塌的事故也時(shí)有發(fā)生合理選擇施工材料,優(yōu)化混凝上配合比的目的是使混凝土具有較大的抗裂能力。
。ㄒ唬┦┕げ牧系倪x擇
1、水泥的選擇。內(nèi)部混凝土主要考慮抗裂性能好、兼顧低熱和高強(qiáng)兩方面的要求,一般采用低熱礦渣水泥,中熱硅酸鹽水泥摻入一定量的粉煤灰。外部混凝土,除抗裂性能外,還要求抗凍融性、耐磨性、抗蝕性、強(qiáng)度較高及干縮較小,因此一般采用較高標(biāo)號(hào)的中熱硅酸鹽水泥。當(dāng)環(huán)境水具有硫酸鹽侵蝕時(shí),應(yīng)采用抗硫酸鹽水泥。
2、骨料的選擇。選用結(jié)構(gòu)致密,并有足夠強(qiáng)度的優(yōu)良骨料,特別是粗骨料,具體應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。除此之外,還應(yīng)注意以下問(wèn)題:
①骨料要求表面潔凈,不含雜質(zhì)。
、谏白硬捎弥猩,石子采用大粒徑的卵石或碎石。
③砂子含泥量不得超過(guò)3%,石子含泥量不得超過(guò)1%。
、芊勖夯以诨炷恋呐浜媳戎幸圆糠址勖夯掖嫠啵粌H可以改善混凝土的和易性有利于施工操作,而且對(duì)降低混凝土的水化熱有益。
在混凝土工程中,摻人粉煤灰時(shí)應(yīng)滿足:選用細(xì)度合格、質(zhì)地優(yōu)良的粉煤灰;粉煤灰的摻量一般以15%~20%為宜。
。ǘ┗炷僚浜媳鹊拇_定與優(yōu)化
通過(guò)試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)和研究,選用最佳配合比作為混凝土的施工配合比,最佳配合比應(yīng)滿足以下要求:
1、混凝土的初凝時(shí)間不少于6小時(shí)。
2、混凝土的砂率控制在35——40%。
3、混凝土中的最大氯離子含量為0.06%。
4、混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。5.水泥中鋁酸三鈣含量<8%。
二、優(yōu)化混凝土的供應(yīng)
大體積混凝土由商品混凝土攪拌站供應(yīng),混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確,以保證配合比的準(zhǔn)確性。
。ㄒ唬┯(jì)量。要求使用檢定過(guò)的計(jì)量器具,保證計(jì)量正確。每工作班正式稱量前,要求對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。
。ǘ┌柚?刂圃牧贤度霐嚢铏C(jī)順序,不得采用“外摻”、“后摻”等作法。混凝土必須嚴(yán)格控制拌制時(shí)間,駐站工程師每一班抽測(cè)2次。攪拌完成后裝入運(yùn)輸車時(shí),即要求每車測(cè)定坍落度,同時(shí)觀察混凝土的和易性、不得存在離析、分層等現(xiàn)象,坍落度不符合要求的混凝土不能出站。
。ㄈ┻\(yùn)輸。根據(jù)路線的比短、交通的狀況,隨時(shí)增減車輛,保證混凝土的正常供應(yīng),連續(xù)澆注,避免因混凝土供應(yīng)不上而出現(xiàn)冷縫;炷吝\(yùn)輸時(shí)間在任何情況下不得大于180min,對(duì)到達(dá)澆筑點(diǎn)超過(guò)210min的混凝土不得使用。混凝土運(yùn)輸車離開(kāi)攪拌站后不得摻加任何材料,包括水、外加劑等;炷撂涠仍谶\(yùn)輸過(guò)程中損失超過(guò)40mm或混凝土到達(dá)澆筑點(diǎn)溫度大于25℃,不得澆筑到作業(yè)面。要求從每個(gè)攪拌站每隔一段時(shí)間就派出一輛混凝土罐車,保證混凝土供應(yīng)的均衡性。因大體積混凝土方量較大,要求攪拌站派管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)指揮、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
三、采用合適的施工方法
大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是由多種原因造成的,其中,采用合理的施工方法,是防止大體積混凝土裂縫的有效措施。
(一)混凝土澆筑方法;炷恋臐仓椿炷磷匀涣魈势露、斜面分層、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行;炷翝仓^(guò)程中,每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋,保證上下層澆筑間隔不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間,避免施工裂縫出現(xiàn)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的后澆帶將整個(gè)大底板劃分成厚薄、大小不同的區(qū)段,每個(gè)區(qū)段將獨(dú)立一次澆筑完成。
(二)混凝土振搗方式。混凝土振搗時(shí)布置三道振搗,第一道設(shè)在混凝土的坡角,第二道設(shè)在混凝土的坡中間,第三道設(shè)在混凝土的坡頂。每道設(shè)2臺(tái)振搗器,三道振搗相互配合,確保振搗覆蓋整個(gè)坡面。使用振搗棒振搗,振搗棒插入下層混凝土中的深度>50mm,振搗棒移動(dòng)的間距以400mm左右為宜,振搗棒要快插慢拔,以混凝土面泛漿為宜;炷帘砻嬉霉胃芄纹剑偃5mm——25mm碎石,用木抹拍實(shí)抹平。
(三)泌水處理;炷猎跐仓、振搗過(guò)程中,上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底,通過(guò)側(cè)模底部開(kāi)孔將泌水排出基坑。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí),改變混凝土澆筑方向,形成集水坑,及時(shí)用水泵將泌水排除,以提高混凝土質(zhì)量,減少表面裂縫。
。ㄋ模┍砻嫣幚。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚,在澆筑后2~8h,初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平,然后用木板反復(fù)壓數(shù)遍,使其表面密實(shí),再用鐵面板收面后立即用塑料薄膜覆蓋。
。ㄎ澹┘訌(qiáng)施工管理。在混凝土結(jié)構(gòu)中,強(qiáng)度不是均勻的,裂縫總是從強(qiáng)度最低的薄弱處開(kāi)始,當(dāng)混凝土質(zhì)量控制不嚴(yán),混凝土離差系數(shù)大時(shí)裂縫就多。為防止裂縫,必須加強(qiáng)施工管理,提高混凝土的施工質(zhì)量。
四、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)
降低大體積混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來(lái)達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度,以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力,對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。
混凝土澆筑后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(保溫層材料和厚度待定);炷帘砻鎵浩胶,先在混凝土表面灑水,再覆蓋一層塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù),保溫材料夜間要覆蓋嚴(yán)密,防止混凝土暴露,中午氣溫較高時(shí)可以揭開(kāi)保溫材料適當(dāng)散熱。底層塑料布下預(yù)設(shè)補(bǔ)水軟管,補(bǔ)水軟管間距68m,沿管長(zhǎng)度方向每100mm開(kāi)5mm水孔,根據(jù)底板表面濕潤(rùn)情況向管內(nèi)注水,養(yǎng)護(hù)過(guò)程設(shè)專人負(fù)責(zé);炷撩谒Y(jié)束、初凝前為了防止面層起粉及塑性收縮,要求進(jìn)行多次搓壓。最后一次搓壓時(shí)采用“邊掀開(kāi)、邊搓壓、邊覆蓋”的措施。對(duì)底板面不能連續(xù)覆蓋的部位,如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式,盡可能進(jìn)行覆蓋,避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象。混凝土澆筑完成12小時(shí),嚴(yán)禁上人踩踏,澆筑完成24小時(shí)內(nèi),除檢測(cè)測(cè)溫設(shè)備及覆蓋材料外,不得上人踩踏。保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并表面溫度與環(huán)境溫度差要小于20℃時(shí)方可拆除,并在中午氣溫比較高時(shí)才可安排保溫拆除。
五、結(jié)束語(yǔ)
大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是由多種原因造成的,在大體積混凝土施工中,合理選擇施工材料,優(yōu)化混凝土配合比,優(yōu)化混凝土的供應(yīng),采用科學(xué)的施工方法,嚴(yán)格施工管理,加強(qiáng)大體積混凝土養(yǎng)護(hù),就可以低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能,保證工程質(zhì)量。
參考文獻(xiàn):
[1] 牛紫龍,混凝土施工中溫度裂縫的分析與控制,工程建設(shè),2006.
[2] 朱伯芳,大體積混凝土溫度應(yīng)力與溫度控制,中國(guó)電力出版社,1999.
[3] 劉海成等,考慮溫度影響的大體積混凝土應(yīng)力場(chǎng)分析方法,大連理工大學(xué)學(xué)報(bào),2005年01期.
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