機械設備維修技術(shù)與方法論文
摘要：當前，我國工業(yè)已經(jīng)得到高速的發(fā)展，而機械設備維修已經(jīng)成為工業(yè)中不可或缺的內(nèi)容。機械設備維修工作，可以延長設備的使用期限，降低設備的報廢幾率，并且能夠以最快的速度排除各種安全隱患，確保企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展，所以分析機械設備維修技術(shù)和維修方法具一定的必要性，以及重要的現(xiàn)實意義。
關鍵詞：機械設備；維修技術(shù)；方法
不管什么機械設備，使用一段時間后，往往就會出現(xiàn)各種故障。在這種情況下，必須要對已經(jīng)出現(xiàn)故障的機械設備進行維修，否則就會影響機械設備的工作效率。本文首先介紹機械設備維修的基本方法，然后分析機械設備維修管理的主要任務，最后提出設備維修管理的關鍵要領。
1機械設備維修的基本方法
1.1周期性維修
通常，周期性維修可以劃分為三種方法，分別是大修、中修和小修。周期性維修能夠預防故障，在隱患尚未出現(xiàn)的狀態(tài)將其排除。盡管周期性維修在機械設備維修中普遍使用，但在具體執(zhí)行過程中，并沒有結(jié)合設備自身的磨損規(guī)律作出適當?shù)恼{(diào)整，僅僅將其局限于照搬全套的規(guī)定，在修理過程中也考慮實際情況[1]。因為企業(yè)的設備管理質(zhì)量存在一定的差異，比如：后期維護工作和工作環(huán)境是不同的，在很大程度上也會直接影響設備的實際應用效果。在周期性維修中，若沒有充分考慮以上幾個因素，就會大幅度減少周期性維修的效率。若某些設備在尚未到達周期性維修時間點就已經(jīng)破損，而根據(jù)周期性的維修方法進行有效管理，就難以滿足實際生產(chǎn)需求。反之，若設備仍舊處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)而強制性維修，往往會導致浪費的情況出現(xiàn)。周期性維修是計劃性和定時的維修方法，對于具備磨損規(guī)律的設備，能夠起到良好的維修效果。但對于一些破損毫無規(guī)律的設備，因為缺乏靈活性，難以滿足要求。
1.2事后維修
事后規(guī)律是故障出現(xiàn)后進行的，屬于非計劃性維修的一種。事后維修對于降低資源浪費，提升設備有效利用率起到重要的作用。但是因為事后維修具有一定的突然性，這樣勢必會給維修工作帶來嚴峻的挑戰(zhàn)，缺少預防性，對提高設備性能會產(chǎn)生不利的影響。特別是對于一些非常重要的設備，修理是相當復雜的，事后維修損失較為嚴重，很多事后維修僅僅是檢查部分零部件，并沒有全面檢修整體設備。在機械設備維修中事后維修方法是十分廣泛的，能夠立即修復，將故障排除；但對于技術(shù)較為復雜、修理難度系數(shù)大的設備，其工作水平是不高的。此外，只有將事后維修和其他的維修方法進行有機結(jié)合，才可以獲得良好的效果。
1.3狀態(tài)維修
狀態(tài)維修是在設備實際技術(shù)狀態(tài)的基礎上進行維修的，采取不同的方式進行檢測。例如：平時巡檢以及定期檢查可以提供不同狀態(tài)變化的信息，盡快發(fā)現(xiàn)設備中存在的故障，提前做好充分的準備，為科學合理的制定維修計劃提供重要的參考依據(jù)，確保設備始終保持穩(wěn)定的狀態(tài)[2]。狀態(tài)維修的方法有針對性的檢查和維修機械設備，保證設備處于正常的狀態(tài)，降低維修費用的支出。相對于周期性維修和事后維修來說，狀態(tài)維修是更加科學的，特別是一些配件精準度高的設備以及大型機械，具有良好的作用。
2機械設備維修管理的主要任務
2.1設備維修管理的內(nèi)容
�。�1）維修資源管理。維修資源管理有三種，分別是備品備件庫的管理、維修操作規(guī)程以及維修材料管理。結(jié)合維修計劃確定所需要的備品備件以及材料的數(shù)目；結(jié)合應用定貨點方式、市場情況以及庫存情況來制定有效的采購計劃，降低庫存量，提升經(jīng)濟利潤。維修操作規(guī)章流程管理是針對不同設備的維修提供有關的維修數(shù)據(jù)信息，以免維修過程中操作手段的錯誤造成損失。
�。�2）設備狀態(tài)管理。設備狀態(tài)管理實現(xiàn)動態(tài)跟蹤設備的整個運轉(zhuǎn)過程，全面記錄設備的所有歷史信息。而設備狀態(tài)管理主要包括兩方面內(nèi)容，一是設備技術(shù)參數(shù)管理，二是設備狀態(tài)信息檢測[3]。其中，設備狀態(tài)信息檢測主要擺闊離線點檢以及在線自動檢測。而設備技術(shù)參數(shù)管理，可以保證設備安全運營的所有參數(shù)及技術(shù)的有效管理。
�。�3）設備事故管理。設備事故管理是信息管理已經(jīng)發(fā)生故障的設備，主要包括事故信息管理以及事故原理分析[4]。事故信息管理包含涉及多個方面的信息，主要包括事故發(fā)生的時間、設備型號等等。
（4）決策支持管理。決策支持管理能夠從根本上實現(xiàn)對設備實際運行情況進行全方位的評價和分析，預測事故的發(fā)生，科學的執(zhí)行機械設備維修計劃。根據(jù)設備維修數(shù)據(jù)信息的分析，對備品備件的質(zhì)量進行檢測，從而獲得部件工作可靠性的期限，為預測維修提供重要的參考依據(jù)[5]。
2.2設備維修管理的關鍵任務
2.2.1設備保養(yǎng)管理首先，對人力資源進行科學的安排，合理的庫存?zhèn)浼�，以適合的手段有效完成設備的養(yǎng)護任務。其次，對維修人員增強專業(yè)技術(shù)培訓，并且對維修人員的資質(zhì)進行嚴格審查，以達到在人力資本最少的情況下，保證生產(chǎn)正常運作目標得以實現(xiàn)。然后，定期檢查設備的庫存量，保證正常損耗的設備在出現(xiàn)故障時所需的設備得到第一時間更換，使庫存資源的積累在合理的水平線上。最后，對各個生產(chǎn)設備進行分類管理。以此確定相應的維修養(yǎng)護策略。結(jié)合設備在生產(chǎn)中故障發(fā)生策略以及生產(chǎn)中價值等級等多個方面的因素，綜合考慮分類，一般能夠?qū)⑵鋭澐譃閮纱箢�。第一類是事后維修類。主要是指設備發(fā)生故障后才可以實施維修作業(yè)，對于不是重要工序的設備，其出現(xiàn)故障后，在短時間中很少影響產(chǎn)量的設備，應該將確定是事后維修類，只有這樣才能使維修資源的利用率的阿斗提高。第二類是預防維修保養(yǎng)類，又可以將其劃分為三大類。首先，檢查后修復。定期檢查設備，在很大程度上可以降低沒必要的維修保養(yǎng)費用及維修人員資源成本的支出。然后，定期維修保養(yǎng)，主要是指一些非常重要的設備，大型生產(chǎn)的設備[6]。最后，預知維修，對于一些處于重要工序的設備、自動化程度相對較高、連續(xù)性運轉(zhuǎn)的設備，必須要檢測其使用過程中的技術(shù)狀態(tài)，這樣不僅能夠提升設備的.有效利用率，而且可以節(jié)省維修費用。
2.2.2有效實施設備維修作業(yè)
�、贅�(gòu)建完善的設備技術(shù)檔案。對高價格、復雜結(jié)構(gòu)、高自動化的設備，需要建立較為完善的資料檔案。每個設備但怒剛，都必須要包含以下兩個方面的內(nèi)容：其一，維修記錄，主要包括解決故障措施以及歷次維修項目等等，為后來的設備養(yǎng)護提供有關的參考依據(jù)，以此減少解決突發(fā)性故障的時間。其二，設備檔案卡，其內(nèi)容包含出廠編號、設備型號、維修代理廠家以及制造廠家等等，為工作中的聯(lián)系提供最方便的查詢方式。
�、谪瀼芈鋵嶎A防性維修保養(yǎng)的措施。針對已經(jīng)確定的必須要經(jīng)常做預防性保養(yǎng)的設備，可以根據(jù)其實際分類制定出規(guī)范的技術(shù)程序文件，文件中必須要仔細的陳述維修保養(yǎng)的技術(shù)要求以及方式等等，以便于執(zhí)行工作人員可以根據(jù)文件的相關要求來執(zhí)行[7]。結(jié)合維修保養(yǎng)的文件對照和實際過程，對文件進行不斷完善，這樣不僅可以在維修技術(shù)人員由于各種原因流動后，保留維修保養(yǎng)技術(shù)文件，而且可以確保維修保養(yǎng)的標準能夠有章可循。
3設備維修管理的關鍵要領
3.1增強設備管理評價
對機械設備加強管理，為設備前期維修管理創(chuàng)造良好的條件。首先，結(jié)合備有效利用率做出科學的評價。設備利用率是考核設備根據(jù)計劃完成各項營運指標。根據(jù)報告期計劃營運時間，對比其實際營運情況。其計算公式是設備有效利用率=報告期實際營運總時間÷報告期設備計劃營運總時間×100%.其次，按照設備完好率做出準確的評價。設備完好率是衡量考核設備是否完好無損的關鍵技術(shù)指標。結(jié)合規(guī)定的項目準確鑒別技術(shù)狀況，劃分為三類，一類和二類屬于基本完好的完好的。
3.2不斷完善配件的購買供應
為了更好的保證機械設備得到安全使用，提高設備的安全性，不會占用更多的流動資金，應該制定科學的配件供應計劃，加強對配件倉庫管理等等。配件供應及材料供應都要認真遵循供應原則：其一，確保重點；其二，不斷挖掘潛在的能力，提倡節(jié)省。
4結(jié)語
在工業(yè)中機械設備是經(jīng)常使用的設備之一，也是社會經(jīng)濟發(fā)展的前提。一旦機械設備出現(xiàn)故障，就會直接影響其使用性能。因此，必須要針對機械設備的故障類型，采取有效的措施及時解決故障，只有這樣才可以確保機械設備正常運行，不會降低其工作效率，從而促進工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻
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