混凝土配制冬季施工保溫措施研究論文

　　摘 要：介紹阿深高速周口段某特大橋T型連續(xù)剛構橋上部構造混凝土在3℃—10℃之間氣溫施工，混凝土配制及保溫措施。

　　關鍵詞：混凝土配制；冬季施工；保溫措施

　　1 引言

　　阿深高速周口段某特大橋為80m+126m+80m的T型連續(xù)剛構橋，分左右兩幅，橋面寬度30。5m。上部構造為單箱單室的連續(xù)箱梁，梁高2。5m—6。8m，箱梁混凝土的設計強度等級為C55，該橋為三向預應力體系，采用掛籃施工。

　　2 面臨的施工技術難題

　　（1）上部構造混凝土要求高強早強，3d抗壓強度應能滿足預應力筋張拉要求，工期才能保證；（2）箱梁的結構較薄且鋼筋布置密集，三向預應力管道縱橫交錯，要求配制高坍落度、大流動性的混凝土，才能滿足施工要求；（3）上部構造施工時正逢冬季，氣溫在3℃—10℃之間，混凝土的早期強度增長緩慢。若按常規(guī)施工，其3d強度很難滿足張拉要求。設計要求混凝土的強度應達到設計強度的85%時方可張拉；（4）混凝土施工采用泵送，泵送最長距離為330m，要求所配制的混凝土必須適合長距離泵送。為保證混凝土在泵送過程中不離析，考慮摻入適量的粉煤灰，以改善混凝土的和易性和粘稠度，又可以減少水泥用量，但摻入粉煤灰又影響到混凝土早期強度的增長。

　　為了解決以上這些冬季施工的技術難題，我們從原材料的選擇、混凝土的配制到混凝土的施工控制、早期的保溫措施，每個過程均認真把關，嚴格控制。

　　3 材料的選擇

　�。�1）水泥。水泥采用質量穩(wěn)定、信譽好的韶峰42。5級普通硅酸鹽水泥；（2）集料。粗集料的強度、粒形、級配對混凝土的抗壓強度都有一定的影響。因而重視對碎石的選擇，分別對附近的幾個碎石場進行取樣試驗，決定采用白云石礦生產堅硬密實、級配良好的花崗巖碎石，碎石的表觀密度為2830kg/m3，規(guī)格為5mm—31。5mm；高強混凝土的細集料宜選擇級配良好細度模數在2。6—3。2之間的河砂。分別對附近的幾個砂場進行取樣比較試驗，最后選擇由湘潭出產的河砂，其級配良好，表觀密度為2610kg/m3，細度模數為2。84；（3）粉煤灰。摻入粉煤灰能顯著改善混凝土拌合料的工作性，提高混凝土的可泵性。粉煤灰采用湘潭電廠生產的Ⅱ級粉煤灰；（4）外加劑。高強混凝土的水灰比很低，混凝土的流動度和坍落度主要依靠高效減水劑來調節(jié)，摻入合適的高效減水劑還能提高混凝土的早期強度，因此選擇合適的外加劑相當重要。經試驗比較，外加劑選用株洲橋梁廠生產的TQN；（5）拌合用水。經對某水庫的水取樣檢驗，各項指標符合施工規(guī)范要求，可以直接利用。

　　4 混凝土配制

　　在冬季施工混凝土，為了配制高強早強的混凝土，既能滿足3d張拉的強度要求，又適合泵送，混凝土的配制技術要求較高。根據不同條件，總共試配了56組的配合比。配合比相同，養(yǎng)護環(huán)境不同。一組放在標準養(yǎng)護室里養(yǎng)護，另一組放在室外模擬現場養(yǎng)護。試配的結果見表1，從表中可以看出，標準養(yǎng)護的混凝土3d抗壓強度大于在室外模擬現場養(yǎng)護的混凝土。

　　通過以上試配效果，綜合考慮各種因素，最后選擇了箱梁混凝土的配合比為1∶1。15∶2。10∶0。33，粉煤灰摻量為11%，外加劑TQN—2摻量1。0%，坍落度為190mm，含砂率37%，碎石規(guī)格為5mm—31。5mm，該配合比的混凝土在試拌氣溫3℃—10℃時標準養(yǎng)護3d的抗壓強度為48。6MPa，達到設計強度的88%，且滿足泵送要求，試件的28d抗壓強度為67。2MPa。

　　5 混凝土施工配合比控制

　　嚴格控制混凝土施工配合比，根據砂、碎石的含水量及時調整用水量，外加劑按照每盤混凝土的摻量用塑料袋裝好，粉煤灰過稱后才下料。為保證混凝土的澆注質量順利進行，箱梁的頂板、底板與腹板分別采用不同的坍落度，底板厚度較薄，坍落度采用190mm；頂板混凝土因需要滿足3d的張拉強度要求，坍落度盡量偏小些，也采用190mm；腹板高度在2。5m—6。8m之間，且普通鋼筋、豎向預應力管道互相交錯，混凝土澆注難度大，坍落度采用210mm。

　　6 加強混凝土的早期保溫措施

　　因水泥凝結和硬化速度與實際所處的溫度有關，充分的水化可以使混凝土中漿體的膠孔比增加，從而導致更高的混凝土強度。在冬季施工的混凝土，做好構件的早期保溫措施，能減少低溫對混凝土初期水化的影響，使構件的早期強度增長加快。根據連續(xù)箱梁的特點及成本考慮，采取以下措施對箱梁混凝土進行保溫。

　　（1）煮水加熱法保溫。在箱梁的頂板上搭棚子用彩條布包圍，在棚子里煮水，這樣可以保持棚子里的溫度和濕度。在每段箱梁的箱室兩端用彩條布封閉，然后在箱室里煮水，保持里面的溫度在18℃左右，形成的水蒸氣可以保持箱室里有一定的濕度。箱梁頂板用麻袋覆蓋，淋水養(yǎng)護。

　�。�2）重點加強錨墊板周圍的混凝土保溫措施。因錨墊板周圍的混凝土所受的張拉壓力最大，除了控制好該處混凝土的澆筑質量外，還在該處用麻袋覆蓋，使其不受凍，保證該處混凝土的早期強度的快速增長。

　　7 結語

　　連續(xù)箱梁的施工歷經整個冬季，在加工期要求相當緊的情況下，每段箱梁的平均施工周期均可達到7d，左右幅橋均提前合攏。在施工過程中有以下幾點體會：

　�。�1）冬季施工的高強預應力混凝土構件，為了保證能滿足3d的張拉強度要求，關鍵是抓好以下三個階段的工作：第一階段是原材料的選擇；第二階段是高強度混凝土的配制；第三階段是混凝土的早期保溫。特別是構件的早期保溫效果對3d強度影響很大，若保溫措施做得不好，構件的3d強度一般只達到設計強度的60%—70%，不能滿足張拉要求。

　�。�2）采用粉煤灰和復合高效減水劑的“雙摻”技術。摻入粉煤灰，使混凝土的和易性得到改善，提高混凝土的可泵性，且混凝土的后期強度得到提高，同時總共減少水泥用量495t。因高強泵送混凝土要求低水灰比，摻入高效減水劑，能使混凝土具有一定的流動性和可泵性。

　�。�3）施工現場要控制好坍落度。因坍落度的變化不但將影響到混凝土的強度，而且關系到泵送施工的順利進行，若坍落度小于150mm，泵送阻力增大，泵送困難，若坍落度大于220mm，混凝土容易離析而堵管。

　�。�4）潔凈的骨料及良好的級配直接關系到泵送施工進程和混凝土強度。

　　（5）混凝土張拉強度的確定。混凝土的張拉強度是以構件的實標強度為準，試件的3d強度可作參考。但構件的實際強度很難直接測算，可通過采用回彈儀進行比較推算，具體做法如下：①將標準養(yǎng)護3d的試件壓力機夾緊，先用回彈儀測出一組數據，算出代表值，然后開動壓力機，測出試件3d抗壓強度值，并與回彈值進行比較；②用回彈儀對混凝土構件的表面強度進行測量，求出其代表值，③在混凝土構件的表面磨出一塊面積15cm×15cm、深度2cm的平整地方，再用回彈儀對構件的內部強度進行測量，求出其代表值；④通過比較這三種情況的回彈值，可以發(fā)現構件的表面強度比試件高，構件的內部強度比其表面強度高，構件的內部強度一般大于試件強度的10%左右，所以當試件達到設計強度的75%時，構件的內部可以達到設計強度的85%，能滿足張拉強度的需要。

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