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水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)能力分析論文
摘要:基于江西省水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)能力比對(duì)報(bào)告，從水泥企業(yè)的角度分析各地區(qū)滿意合格率的差異，同時(shí)分析了產(chǎn)品質(zhì)量比對(duì)檢測(cè)各項(xiàng)目合格率差異的原因，最后針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施和建議。
關(guān)鍵詞：:水泥檢測(cè);能力比對(duì)
水泥是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)所需的基礎(chǔ)物質(zhì)，是生產(chǎn)混凝土及水泥制品的重要原材料，其性能優(yōu)劣關(guān)乎建筑工程的質(zhì)量。而水泥企業(yè)檢驗(yàn)工作貫穿于水泥生產(chǎn)控制和應(yīng)用的全過(guò)程，提高水泥的檢驗(yàn)水平對(duì)保證水泥和混凝土的質(zhì)量具有重要意義。為此，2017年11月江西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局質(zhì)量處委托江西省內(nèi)具有水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證發(fā)證檢測(cè)資質(zhì)的江西省建筑材料工業(yè)科學(xué)研究設(shè)計(jì)院(江西省建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站)對(duì)江西省有效期內(nèi)水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可獲證企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)能力比對(duì)工作，并編寫了相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)能力比對(duì)分析報(bào)告。此次比對(duì)檢測(cè)共隨機(jī)抽取水泥獲證企業(yè)100家，覆蓋了我省主要水泥企業(yè)，具體情況見表1。
1從企業(yè)角度分析企業(yè)滿意合格率
1．1此次產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)能力比對(duì)情況說(shuō)明
本次質(zhì)量比對(duì)涉及贛州市、上饒市、萍鄉(xiāng)市、宜春市等11個(gè)設(shè)區(qū)市、參加質(zhì)量比對(duì)檢測(cè)企業(yè)地區(qū)分布情況和企業(yè)滿意率如表1和圖1所示。質(zhì)量對(duì)比采用質(zhì)檢機(jī)構(gòu)與甲級(jí)化驗(yàn)室合作定值的方法，剔除離群數(shù)據(jù)，確定中位值。允許誤差數(shù)據(jù)按照《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》規(guī)定的不同實(shí)驗(yàn)室的允許誤差而定。企業(yè)結(jié)果與中位置進(jìn)行比對(duì)，判定企業(yè)滿意合格的原則為:(1)每個(gè)水泥企業(yè)所有檢測(cè)數(shù)據(jù)在允許誤差范圍內(nèi)結(jié)果為滿意。(2)10個(gè)品質(zhì)指標(biāo)結(jié)果合格，有二個(gè)(含二個(gè))以上非品質(zhì)指標(biāo)(密度、比表面積、細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量)合格，也判為滿意;若有三個(gè)(含三個(gè))以上非品質(zhì)指標(biāo)不合格，判為不滿意。(3)10個(gè)品質(zhì)指標(biāo)結(jié)果有一個(gè)(含一個(gè))不合格，則判為不滿意。從表中可知，贛州市水泥企業(yè)參加檢驗(yàn)工作的最多19家企業(yè)，且合格率也是最高的89.5%。其次是萍鄉(xiāng)市共有17家企業(yè)參加，但是滿意合格率只有17.6%。最為突出的是南昌市和撫州市，分別有5家企業(yè)和4家企業(yè)參加，合格率分別為80.0%和75.0%�？梢钥闯龈鞯貐^(qū)參加的企業(yè)數(shù)多并不一定滿意合格率會(huì)高。從分析報(bào)告的企業(yè)質(zhì)量比對(duì)檢測(cè)匯總表可知，此次贛州參加的企業(yè)中，其中大型企業(yè)13家，私企為6家。萍鄉(xiāng)市17家企業(yè)中，5家企業(yè)為大型企業(yè)，12家為私人企業(yè)。南昌市5家企業(yè)，亞?wèn)|1家，南方1家，海螺3家均為大型企業(yè)。撫州也存在同樣的情況4家企業(yè)當(dāng)中，三家企業(yè)是大型企業(yè)。對(duì)比上面的數(shù)據(jù)，地區(qū)參加檢測(cè)工作的大型企業(yè)占比率高，則該地區(qū)的滿意合格率高。
1．2針對(duì)上述情況的原因分析
大型企業(yè)對(duì)待產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗(yàn)工作更加的重視，特別是有窯企業(yè)，企業(yè)無(wú)論是原材料、半成品、成品都需要嚴(yán)格檢測(cè)，檢測(cè)工作涉及到水泥的全部生產(chǎn)過(guò)程。部分小粉磨站大多為私人企業(yè)，重視效益，加之前幾年水泥價(jià)格過(guò)低，企業(yè)利潤(rùn)不高，許多的企業(yè)為了控制成本精簡(jiǎn)人員，造成許多該有的檢測(cè)，不按要求進(jìn)行檢測(cè)，直接編造數(shù)據(jù)，有少數(shù)企業(yè)甚至無(wú)化驗(yàn)分析人員，更談不上對(duì)檢驗(yàn)工作的監(jiān)督，嚴(yán)重影響企業(yè)的檢測(cè)水平和能力。人員素質(zhì)問(wèn)題，在大型企業(yè)檢測(cè)人員的學(xué)歷普遍高于私人小企業(yè)，更加注重從事人員的學(xué)歷和工作經(jīng)歷。同時(shí)，企業(yè)會(huì)定期對(duì)員工進(jìn)行內(nèi)部或者外部的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，有自身完整的培訓(xùn)學(xué)習(xí)計(jì)劃。檢測(cè)成本的投入問(wèn)題，在私人企業(yè)中存在儀器設(shè)備老舊，一些標(biāo)準(zhǔn)中早已淘汰的檢測(cè)設(shè)備依舊在使用，沒有更換。且沒有正常的維護(hù)，甚至存在不進(jìn)行檢定的情況，這樣造成即使實(shí)驗(yàn)做了，但是準(zhǔn)確性依舊不行。
2從檢測(cè)項(xiàng)目角度分析單項(xiàng)合格率
2．1產(chǎn)品質(zhì)量比對(duì)檢測(cè)項(xiàng)目的情況說(shuō)明
本次產(chǎn)品質(zhì)量比對(duì)檢測(cè)依據(jù):GB175－2007/XG2－2015《通用硅酸鹽水泥》、GB/T208－2014《水泥密度測(cè)定方法》、GB/T8074－2008《水泥比表面積測(cè)定方法》、GB/T1345－2005《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法》、GB/T1346－2011《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》、GB/T17671－1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢測(cè)方法》、GB/T176－2008《水泥化學(xué)分析方法》。檢測(cè)項(xiàng)目有密度、比表面積、細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、3天抗折、28天抗折、3天抗壓、28天抗壓、三氧化硫、燒失量、氧化鎂、氯離子，涉及到水泥分析和物檢的常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目，其各檢測(cè)項(xiàng)目的合格率統(tǒng)計(jì)見表2。
2．2物理檢測(cè)項(xiàng)目合格率情況分析
物理檢測(cè)項(xiàng)目凝結(jié)時(shí)間和3d、28d的抗折、抗壓，所使用的檢測(cè)儀器和實(shí)驗(yàn)環(huán)境條件都是相同的，但是檢測(cè)項(xiàng)目的合格率還是有差別。初凝時(shí)間的合格率最低只有78%，與之對(duì)應(yīng)的終凝時(shí)間的合格率卻為94%，主要是由于初凝時(shí)間的允許誤差為±20min，而終凝時(shí)間的允許誤差為±45min，誤差范圍的擴(kuò)大增加了企業(yè)結(jié)果合格的概率。同樣，從3d和28d的抗折、抗壓強(qiáng)度檢測(cè)的數(shù)據(jù)，可以看到28d抗折、抗壓強(qiáng)度的合格率都要高于3d抗折、抗壓強(qiáng)度的合格率，這是由于抗折、抗壓的允許誤差是類別為相對(duì)值。28d抗折、抗壓強(qiáng)度一定是高于3d的數(shù)值，因此它們對(duì)應(yīng)的允許誤差值28d將大于3d，這樣將會(huì)造成28d抗折、抗壓強(qiáng)度合格率高于3d。密度檢測(cè)項(xiàng)目主要使用的是李氏瓶，但是一些企業(yè)的操作人員不知道如何對(duì)其進(jìn)行檢定或者自檢，帶入了相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)誤差，且該項(xiàng)允許誤差范圍較小±0.02g/cm3，因此造成密度檢測(cè)項(xiàng)目的合格率也較低。細(xì)度的檢測(cè)較為簡(jiǎn)單，項(xiàng)目允許誤差為絕對(duì)值的1.0%，就本次質(zhì)量比對(duì)樣品的細(xì)度中位值為0.6，即企業(yè)結(jié)果在0－1.6之間為合格，誤差范圍較大，因此企業(yè)數(shù)據(jù)合格的可能性更高。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的合格率較高，該項(xiàng)目的檢測(cè)主要使用的是維卡儀，儀器操作簡(jiǎn)單，主要是注意維卡儀滑動(dòng)部分質(zhì)量，及滑動(dòng)桿滑動(dòng)是否順暢，調(diào)整滑動(dòng)桿的零點(diǎn)。
2．3分析檢測(cè)項(xiàng)目合格率情況分析分析檢測(cè)項(xiàng)目中，氧化鎂和燒失量的檢測(cè)合格率較低，三氧化硫和氯離子的檢測(cè)合格率較高。氯離子的允許誤差為±0.005%，誤差范圍是很寬的，且采用無(wú)論是采用磷酸蒸餾－汞鹽滴定法還是硫氰酸銨容量法測(cè)定滴定終點(diǎn)的顏色都是十分明顯，便于操作者判斷，因此合格率高達(dá)95%。三氧化硫的檢測(cè)，采用的是硫酸鋇重量法測(cè)定，實(shí)驗(yàn)原理和實(shí)驗(yàn)操作十分簡(jiǎn)單，合格率高達(dá)92%。由于許多粉末站只生產(chǎn)PC、PSA水泥，該品種水泥按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T175－2007《通用硅酸鹽水泥》是可以不進(jìn)行燒失量的檢測(cè)，因此許多小粉磨站對(duì)燒失量檢測(cè)的次數(shù)較少，且儀器老舊溫度控制不準(zhǔn)，對(duì)實(shí)驗(yàn)使用的坩堝不進(jìn)行恒重等造成數(shù)據(jù)合格率較低。檢測(cè)氧化鎂需要先檢測(cè)氧化鈣，如果氧化鈣的檢測(cè)存在較大誤差，那么氧化鎂肯定不準(zhǔn)，且氧化鎂的終點(diǎn)不容易判斷，存在顯色延時(shí)的特點(diǎn)，因此氧化鎂的檢測(cè)難度較大，造成其合格率不高。
3改進(jìn)措施及建議
綜合此次質(zhì)量比對(duì)檢測(cè)結(jié)果，100家企業(yè)中，共53家企業(yè)為滿意結(jié)果，滿意率為53%(表2);有47家企業(yè)為不滿意結(jié)果，不滿意率為47%。此次質(zhì)量比對(duì)滿意率不高，江西省水泥企業(yè)的化驗(yàn)室檢測(cè)能力有待提高，以下對(duì)企業(yè)管理人員和化驗(yàn)室檢測(cè)人員提出幾點(diǎn)建議:(1)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)T/CBMF《水泥生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》明確化驗(yàn)室的直接管理人員，并且設(shè)立相應(yīng)的分析、物檢和控制實(shí)驗(yàn)室。同時(shí)，實(shí)驗(yàn)室條件要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)化驗(yàn)室應(yīng)有完整、實(shí)用的質(zhì)量管理手冊(cè)，并且對(duì)實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行宣貫，讓其了解化驗(yàn)室的質(zhì)量目標(biāo)、職責(zé)權(quán)限、規(guī)章制度等，定期檢查手冊(cè)執(zhí)行情況。(3)儀器設(shè)備要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)條件，并且根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)T/CBMF定期進(jìn)行檢定和自檢。精密和大型設(shè)備應(yīng)具有相應(yīng)的使用記錄、維護(hù)和維修記錄。同時(shí)，每臺(tái)儀器均應(yīng)有對(duì)應(yīng)的操作過(guò)程。(4)化驗(yàn)室人員上崗前應(yīng)通過(guò)相應(yīng)的培訓(xùn)考核，且企業(yè)應(yīng)定期組織人員培訓(xùn)教育，加強(qiáng)理論知識(shí)學(xué)習(xí)。同時(shí)，還應(yīng)有對(duì)應(yīng)的內(nèi)部抽查制度，緊抓實(shí)驗(yàn)人員的操作檢驗(yàn)水平。(5)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)T/CBMF規(guī)定的檢查項(xiàng)目要做到全項(xiàng)檢查、無(wú)漏項(xiàng)、無(wú)漏檢，并且每個(gè)檢測(cè)崗位都有原始記錄，各類原燃材料、半成品、成品建立分類臺(tái)賬，原始記錄和臺(tái)賬應(yīng)設(shè)計(jì)合理信息充分，實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)如實(shí)、正確填寫，更改要按規(guī)定進(jìn)行。(6)有完整的質(zhì)量控制制度，包括:原燃材料質(zhì)量控制、半成品質(zhì)量控制和出廠水泥(熟料)質(zhì)量控制。
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