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冶金工業(yè)類(lèi)繁重級(jí)別起重機(jī)運(yùn)行安全檢測(cè)及風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制的論文

時(shí)間:2023-05-04 23:09:53 論文范文 我要投稿
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關(guān)于冶金工業(yè)類(lèi)繁重級(jí)別起重機(jī)運(yùn)行安全檢測(cè)及風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制的論文

  摘 要:國(guó)內(nèi)生產(chǎn)線(xiàn)上的冶金類(lèi)繁重級(jí)別起重機(jī)橋架結(jié)構(gòu)多數(shù)采用箱型主梁焊接形式,結(jié)構(gòu)部件和機(jī)構(gòu)部件的安全性以及設(shè)備重要技術(shù)指標(biāo)隨著使用年限的增長(zhǎng)呈逐漸下降趨勢(shì)。因此,設(shè)備運(yùn)行安全檢測(cè)及維護(hù)非常重要。提出了日常巡檢、定期檢測(cè)、安全評(píng)估的工作重點(diǎn)和主要內(nèi)容,對(duì)疲勞損傷造成的安全隱患和風(fēng)險(xiǎn)作了重點(diǎn)描述,提出了裂紋分類(lèi)控制和處理的方法,并給出了裂紋修復(fù)具體工藝技術(shù)。

關(guān)于冶金工業(yè)類(lèi)繁重級(jí)別起重機(jī)運(yùn)行安全檢測(cè)及風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制的論文

  關(guān)鍵詞:起重機(jī);安全評(píng)估;疲勞損傷;裂紋修復(fù)

  中圖分類(lèi)號(hào):TH21 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號(hào):2095-2945(2017)32-0082-02

  1 概述

  冶金類(lèi)繁重級(jí)別起重機(jī)是冶金生產(chǎn)線(xiàn)中廣泛使用的物料搬運(yùn)關(guān)鍵設(shè)備,在大噸位、高頻率使用工況條件下,結(jié)構(gòu)部件和機(jī)構(gòu)部件的安全性以及設(shè)備重要技術(shù)指標(biāo)隨著使用年限的增長(zhǎng)呈逐漸下降趨勢(shì)。因此,設(shè)備運(yùn)行安全檢測(cè)及維護(hù)非常重要。特別是設(shè)備使用一定年限后,金屬結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)薄弱部分的損傷陸續(xù)顯現(xiàn),這一時(shí)期,定期檢測(cè)和日常巡檢相結(jié)合是保障設(shè)備安全運(yùn)行的重要內(nèi)容。當(dāng)工作運(yùn)行工況有明顯改變或主要結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)一些安全隱患跡象時(shí),還需要運(yùn)用綜合技術(shù)手段進(jìn)行設(shè)備安全評(píng)估。

  日常巡檢是對(duì)起重機(jī)零部件工作運(yùn)行狀態(tài)的跟蹤觀(guān)察和記錄,對(duì)異常狀況應(yīng)作出快速反饋。定期質(zhì)量檢測(cè)是對(duì)設(shè)備現(xiàn)狀的一種描述和零部件安全程度的評(píng)價(jià),通常,檢測(cè)結(jié)果將提示設(shè)備當(dāng)前的損傷狀況和安全隱患以及需要整改的事項(xiàng)。安全評(píng)估是指對(duì)金屬結(jié)構(gòu)整體及關(guān)鍵局部健康狀態(tài)的評(píng)價(jià)及其風(fēng)險(xiǎn)判定。

  2 日常巡檢的主要內(nèi)容

  冶金類(lèi)起重機(jī)是一種安全級(jí)別很高的特種設(shè)備,日常巡檢是設(shè)備安全運(yùn)行的第一道觀(guān)測(cè)站,應(yīng)建立點(diǎn)檢規(guī)章制度,點(diǎn)檢人員和行車(chē)司機(jī)應(yīng)每天記錄行車(chē)正常工作日志,對(duì)異常的響動(dòng)、振動(dòng)、沖擊作跟蹤觀(guān)察,對(duì)突然的超載作及時(shí)反饋。對(duì)制動(dòng)器狀況、鋼絲繩緊固頭部、疊板吊鉤與吊具連接軸兩端的位置作巡查。至少每月對(duì)風(fēng)險(xiǎn)部位的焊縫作一次目測(cè)檢查,這些部位包括端梁弧形過(guò)度區(qū)焊縫、主梁內(nèi)腹板與下蓋板角焊縫(特別是跨中部位左右各十米范圍)。

  3 定期檢查及檢測(cè)的主要內(nèi)容

  工作繁忙的鑄造起重機(jī)在使用若干年后,特別是十年后,零部件損傷和失效現(xiàn)象逐步顯現(xiàn),定期檢查及檢測(cè)顯得尤其重要。表1列出了主要零部件的檢查或檢測(cè)事項(xiàng)。

  4 設(shè)備安全評(píng)估的主要內(nèi)容

  安全評(píng)估是指對(duì)金屬結(jié)構(gòu)整體及關(guān)鍵局部健康狀態(tài)的評(píng)價(jià),是對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力的分析論證,還包括對(duì)結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)強(qiáng)度損傷累計(jì)后的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)以及使用壽命的估算,分析結(jié)果將提示用戶(hù)了解設(shè)備的安全使用年限以及在復(fù)雜載荷環(huán)境下的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。表2列出了設(shè)備安全評(píng)估事項(xiàng)。

  5 安全綜合評(píng)估時(shí)間點(diǎn)的理論推算

  根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作載荷環(huán)境確定的載荷級(jí)別Q和起重機(jī)設(shè)計(jì)工作級(jí)別A,可以推算出起重機(jī)最初的設(shè)計(jì)作業(yè)量,即理論工作壽命(以吊運(yùn)工作負(fù)荷循環(huán)數(shù)表示)。當(dāng)設(shè)備滿(mǎn)載工作量已經(jīng)完成設(shè)計(jì)作業(yè)量的1/2時(shí),應(yīng)當(dāng)是設(shè)備安全綜合評(píng)估的一次重要時(shí)間點(diǎn)。表3列出了不同工作級(jí)別的起重機(jī)對(duì)應(yīng)不同載荷級(jí)別環(huán)境時(shí),理論推算得到的安全評(píng)估時(shí)間點(diǎn)。

  6 疲勞損傷導(dǎo)致的裂紋風(fēng)險(xiǎn)控制

  疲勞損傷造成的金屬結(jié)構(gòu)件裂紋是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效的破壞源,裂紋可能產(chǎn)生于受力較大的焊接區(qū)域及周邊母材,也可能產(chǎn)生于軸齒類(lèi)傳動(dòng)零件。根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)程度的不同可分為危險(xiǎn)裂紋和重要裂紋,對(duì)應(yīng)的處理方式也有所不同。表4列出了危險(xiǎn)裂紋的注意事項(xiàng)。表5列出了重要裂紋的注意事項(xiàng)。

  經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為,在上述這些部位出現(xiàn)的裂紋一旦能被目測(cè)發(fā)現(xiàn),就已經(jīng)達(dá)到較長(zhǎng)的尺寸,無(wú)論是焊縫上的裂紋還是母材上的裂紋,都屬于危險(xiǎn)裂紋。

  經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為,在上述這些部位,當(dāng)焊縫出現(xiàn)表面裂紋還未向母材擴(kuò)展時(shí),應(yīng)該作標(biāo)記和監(jiān)控,即補(bǔ)焊修復(fù)的緩沖時(shí)間較長(zhǎng)。當(dāng)表面裂紋擴(kuò)展到母材上時(shí),應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)補(bǔ)焊修復(fù),同時(shí)由專(zhuān)業(yè)人員給出是否需要加強(qiáng)處理的意見(jiàn)。

  7 裂紋修復(fù)補(bǔ)焊方案及施工措施

 。1)人員:有經(jīng)驗(yàn)的焊接技師操作。

 。2)工藝:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件,選擇手工焊工藝或氣體保護(hù)焊工藝。

  對(duì)于局部小范圍的裂紋補(bǔ)焊,兩種工藝實(shí)際效果接近。因此選擇兩種工藝之一的理由取決于具體的現(xiàn)場(chǎng)條件和焊接師的經(jīng)驗(yàn)。

 。3)材料:手工焊材料,焊條E5015-φ3.2。氣體保護(hù)焊材料,焊絲ER50-6-φ1.2。

 。4)裂紋處理:

  對(duì)焊縫上的裂紋,使用碳弧氣刨,沿裂紋長(zhǎng)度,除去原有熔焊物。用尖角打磨機(jī)進(jìn)行表面清理。對(duì)母材上的裂紋,可以使用碳弧氣刨、打磨機(jī)、切割機(jī)結(jié)合的方式刨出(或切出)坡口,并打磨坡口表面。理論上坡口深度為裂紋深度。如果裂紋已經(jīng)穿透母材整個(gè)厚度,理想的修復(fù)是雙面開(kāi)坡口雙面補(bǔ)焊。

 。5)焊接前預(yù)熱:

  在環(huán)境溫度較低、陰冷潮濕、材料敏感性高的場(chǎng)合,要求在焊縫周邊100mm范圍內(nèi)高溫烘烤(100℃~150℃,1小時(shí)以上)。但煉鋼廠(chǎng)的環(huán)境溫度較高,普通鋼材料的厚度較薄,施工操作空間較小,補(bǔ)焊時(shí)間進(jìn)度要求嚴(yán)苛。因此去除潮濕氣是主要目的,可采用高于環(huán)境溫度10℃~20℃(約50℃)的高溫烘烤焊縫周邊100mm范圍。烘烤時(shí)間以充分去除潮濕氣的目的而定。焊條也應(yīng)高溫烘干處理。

 。6)焊接過(guò)程:

  焊接過(guò)程平緩均勻,多層多道焊接。不可大幅度擺動(dòng)或慢速堆焊。

  無(wú)論采用手工焊還是氣體保護(hù)焊,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體的裂紋部位、方向、材料厚度、坡口大小確定合適的焊機(jī)電流和電壓。

 。7)焊接后處理:

  焊縫冷卻后,對(duì)新焊縫進(jìn)行敲擊法處理,以降低表面殘余應(yīng)力。敲擊只對(duì)焊縫中心區(qū),不能敲擊焊縫邊緣的母材。

  參考文獻(xiàn):

  [1]平克楠.三菱重工冶金起重機(jī)疲勞設(shè)計(jì)技術(shù)跟蹤研究[J].起重運(yùn)輸機(jī)械,2009(8).

  [2]平克楠.夾鉗起重機(jī)載荷譜統(tǒng)計(jì)及疲勞壽命估算技術(shù)[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2016(36).

  [3]付榮柏.起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)焊接制造技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.

  [4]李?lèi)?ài)玲.淺談橋門(mén)式起重機(jī)檢驗(yàn)中遇到的幾個(gè)問(wèn)題及解決對(duì)策[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2017(13):138.

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