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工民建專業(yè)畢業(yè)實踐與畢業(yè)論文
XX大學 畢業(yè)論文
題 目： 姓 名： 專 業(yè)： 年 級： 完成日期：
目 錄
一、工程概況 ....................................................... 1
1.工程概述 ...................................................... 1 2.地質水文狀況 .................................................. 3 二、地下連續(xù)墻施工 ................................................. 4
1.施工工藝流程 .................................................. 4 2.施工方法 ...................................................... 4 三、關鍵點控制及針對性的預防措施 ................................... 24
1.異形槽段處理 ................................................. 24 2.預埋件安裝技術措施 ........................................... 25 3.地下連續(xù)墻穩(wěn)定與垂直度控制技術措施 ........................... 25 4.防接頭砼繞流應急預防措施： ................................... 26 5.成槽槽壁坍塌處理措施 ......................................... 26 6.鋼筋籠下放過程被卡或難以下放的處理措施 ....................... 26 7.地下墻滲漏水的預防及補救措施 ................................. 27 8.墻體夾泥或露筋現(xiàn)象處理措施 ................................... 27 四、個人體會與心得 ................................................ 27
1.地下連續(xù)墻的優(yōu)點 ............................................. 27 2.地下連續(xù)墻的缺點 ............................................. 28
一、工程概況 1.工程概述
天津地鐵6號線左江道站為地下二層島式車站，標準段兩柱三跨的現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型框架結構，標準段寬20.7m，端頭井段寬24.7m，結構高度14.71m、底板埋深17.61m。站中心頂板覆土為2.65m。車站主體采用明挖法施工，車站南、北端區(qū)間隧道采用盾構法施工，車站北端為盾構掉頭井，南端為盾構始發(fā)、接收井。車站東側設置一個“T”形出入口，車站頂板設置兩個出入口及兩個風道。
本站位于西青區(qū)友誼南路與左江道交叉路口南側，呈南北向布置；東側為友誼南路，友誼南路東側為綠地及泉水園小區(qū)；西側為輔道、綠地及福水園小區(qū)。兩小區(qū)均位于主體基坑0.7H（13.67m）以外。車站起始里程DK36＋103.058，車站總凈長266m，標準段地連墻深度為31.85m，端頭井最深地連墻深度為41.65m（包含8.5m深素混凝土段），主體圍護結構采用800mm厚的地下連續(xù)墻，共計106幅墻段。最重幅鋼筋籠為“一”字形，位于端頭井，重26.115t、長33.75m。地連墻接頭采用鎖口管。 2.地質水文狀況
2.1工程地質
根據(jù)2012年4月份的巖土工程勘察報告，工程地質情況見表1。
表1 工程地質情況簡表
1
2.2水文地質
本區(qū)域地下水類型主要為松散巖類孔隙水，施工影響范圍內主要為潛水及第一承壓水層、第二承壓水層。潛水水位埋深1.4～2.6m，水位標高0.44～1.44m，水位變幅在0.5～1.0m；第一層承壓水水位大沽標高約為0.0m，第二層壓水水位大沽標高約為-0.5m。
潛水主要賦存于雜填土①1層、粉質粘土④1層、淤泥質粘土④1t層、粉質粘土⑥1層、粉土⑥3層、粉質粘土⑥3t層、粉質粘土⑥4層，接受大氣降水和地表水入滲補給，具有明顯的豐、枯水期變化。第一層承壓水主要賦存于粉土⑧1t層、粉土⑨1t層、粉砂⑨21層，接受上層潛水的滲透補給，與上層潛水水力聯(lián)系緊密，水位受季節(jié)影響較小。第二層承壓水主要賦存于粉土⑩1t層、粉砂⑴21層、粉土
2
⑴41層、粉砂⑴4層，該承壓水水位大沽標高約-0.5m。
2.3周邊環(huán)境情況
開工前，施工區(qū)域的地下管線已做了切改，地面設施已遷移，車站西側將通訊管線和Φ200自來水管移至基坑西側5m以外；車站東側將一條原有市政雨水管線移至基坑東側64m以外。地連墻施工前對XX小區(qū)建筑及地下管線按照監(jiān)測方案
3
⑴41層、粉砂⑴4層，該承壓水水位大沽標高約-0.5m。
2.3周邊環(huán)境情況
開工前，施工區(qū)域的地下管線已做了切改，地面設施已遷移，車站西側將通訊管線和Φ200自來水管移至基坑西側5m以外；車站東側將一條原有市政雨水管線移至基坑東側64m以外。地連墻施工前對XX小區(qū)建筑及地下管線按照監(jiān)測方案
二、地下連續(xù)墻施工
1.施工工藝流程
圖3 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖
2.施工方法
2.1導墻施工
2.1.1導墻是地下連續(xù)墻挖槽之前修筑的臨時構筑物，對保證槽壁的穩(wěn)定起著重要的作用。本工程導墻的形式為“┐┌”型。設計要求導墻深度以底部伸入原土層300mm為準，側墻厚度250mm，翼板厚度200mm、寬度1000mm，混凝土強度等級為C30。依據(jù)現(xiàn)場實際情況，土質較好的部份導墻深度為1500mm，如遇暗浜、基礎等障礙物處導墻施工可按以下兩方面考慮：對障礙物處理深度小于2.0m，導墻可制成倒“L”形深導墻。深導墻施工方法：挖出障礙物的雜填物至基底或完全破除導墻范圍內的基礎砼塊，將導墻的中心線引至槽底，在導墻背后用粘土分層回填密實，采用拼裝模板施工，并加密支撐設置，防止模板變形、位移。對障礙物處理深度大于2.0m，可采取三合土混合物回填地基加固處理，再施工常規(guī)導墻。三合土四填配合比為，粉煤灰、黃砂、水泥＝260kg: 1000kg: 100kg回填應充分拌和并分層回填，厚度為30～50cm,并夯實適當均勻加水。地基加固視障礙物處理
情況另行出施工方案來確定。
2.1.2按照地連墻軸線外放100mm的需求，導墻開挖前測量放線定位，實地放樣出導墻中心線比設計地下連續(xù)墻軸線外放100mm，導墻的開挖寬度應不小于1350mm（850+250+250）以保證導墻內側寬度。
2.1.3導墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在30～60m，并不得與地下連續(xù)墻的分幅線重合。
2.1.4導墻開挖后基底回填100mm厚粘土墊層，然后綁扎導墻側墻鋼筋、立模、澆注導墻側墻混凝土，再綁扎導墻翼板鋼筋、立模、澆注頂板混凝土。導墻拆模后及時用木方支撐（豎向3道，橫向間距1.5m）并回填土保護。見圖4導墻配筋圖。
伸
入原土層不小于300mm
圖4 導墻配筋圖
2.1.5導墻制作完畢后，按照施工設計圖紙，將相應槽段分界線標定到導墻頂部，用紅漆標記，并標識槽段編號，同時注意復核與相鄰軸線的位置關系。分幅后在導墻頂部測定實際標高，位置與鋼筋籠的相應吊筋位置相一致，以控制鋼筋籠頂標高。當導墻的混凝土強度達設計強度值時，即可進行成槽施工。導墻的垂直度、軸線偏差和頂面水平平整度均要控制在規(guī)范要求以內。
表2導墻允許偏差
2.2 泥漿制備及廢漿處理
2.2.1泥漿系統(tǒng)施工工藝流程
圖5泥漿系統(tǒng)工藝流程圖
2.2.2 泥漿配制
? 護壁泥漿性能必須滿足規(guī)范要求，在地下連續(xù)墻施工中，泥漿的優(yōu)劣將直接影響地下連續(xù)墻成槽施工，泥漿性能控制詳見表7。
制備泥漿的方法及時間應通過過試驗確定，膨潤土制備泥漿宜http://www.ishadingyu.com選用高速攪拌機拌制，泥漿拌制后應存放24小時以上，使之充分水化后方可使用。按規(guī)定的配合比配制 ，各種成分加減量誤差不得大于
5%。儲漿池內的泥漿應經常攪動，保持泥漿性能指標穩(wěn)定、均一。
根據(jù)地質資料及施工經驗初擬如下：
膨潤土：CMC：純堿：水=118kg：0.5kg：4.5kg：959kg 在施工過程中要堅持對泥漿指標進行定期檢測。
表3 泥漿性能控制指標表
? 泥漿配制工藝流程見圖6所示：
圖6 泥漿配置流程示意圖
為防止泥漿滲漏及土體失穩(wěn)，破壞槽壁穩(wěn)定，在成槽施工前，試配幾種性能指標不同的泥漿，根據(jù)施工成槽中實際泥漿護壁效果取樣測試后予以調整選用，從而改善和保證泥漿的護壁性能。泥漿應提前24小時制備。
2.2.3 泥漿儲存
泥漿儲存采用成組泥漿罐，總容量應滿足成槽施工時的泥漿用量。單元槽段的最大挖土量（槽段0.85m厚，34m深，槽段最大寬度6.8m，），V＝196m3；按同時施工兩幅槽段，確定泥漿罐總的容積不小于 450 m3。泥漿箱實物圖如下所示：
圖7 泥漿罐示意圖
泥漿箱采用6mm厚鋼板制作成2.5米×2.4米×6米尺寸的箱體，泥漿循環(huán)利用泥漿泵提供動力，保持泥漿循環(huán)，另用空壓機對箱內泥漿不時進行吹攪，保證泥漿的品質。依據(jù)現(xiàn)場實際情況，泥漿箱沿圍墻水平布設，泥漿加工區(qū)域及材料堆放區(qū)域位于泥漿箱的一端。擬投入13個泥漿箱，1個用于原液存放、2個用于廢漿存放、10個用于泥漿循環(huán)。詳見“施工平面布置圖”中的泥漿箱布設圖。泥漿泵按井字架要求用腳手架鋼管架設，倒鏈連接。井字架間用鋼管連接，立桿間距不大于2米，橫桿間距不大于1米，橫桿上滿鋪走道板，端頭另一端搭設樓梯，步高500mm，一側靠泥漿箱，一側為護欄，箱頂?shù)淖叩酪残璐钤O護攔，高度1200mm，便于泥漿施工管理。
2.2.4 泥漿循環(huán)
泥漿循環(huán)采用3kw型泥漿泵在泥漿箱內循環(huán)，7.5Kw型泥漿泵輸送，15Kw泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。
2.2.5 泥漿的分離凈化
泥漿使用一個循環(huán)之后，利用泥漿凈化裝置（濾砂機）對泥漿進行分離凈化并補充新制泥漿，以提高泥漿的重復使用率。補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充燒堿、膨潤土等，使凈化泥漿基本上恢復原有的護壁性能。泥漿凈化裝置見圖8所示。
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圖8 泥漿凈化裝置示意圖
2.2.6 劣化泥漿處理
一般嚴重被水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理，廢漿處理方法采用全封閉式的車輛將廢漿外運到指定地點，保證城市環(huán)境的清潔。
2.2.7 泥漿施工管理
成槽作業(yè)過程中，槽內泥漿液面應保持在不致使泥漿外溢的最高液位，成槽作業(yè)暫停施工時，泥漿面不應低于導墻頂面50cm。
在清槽過程中應不斷置換泥漿。清槽后，槽底0.2～1m處的泥漿比重應大于
1.20，含砂率不大于5％，粘度不大于30s。
在成槽過程中需不定時的檢測槽壁中泥漿指標，應保持每開挖10m左右時檢測泥漿一次，查看其比重、粘度、含沙率是否符合“泥漿性能控制指標表”的要求，否則應及時調整泥漿。
2.3 成槽施工
地連墻施工前應進行成槽試驗，以核對地質資料檢驗所選用的設備、機具、施工工藝以及技術要求是否適宜。
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圖9成槽機實物圖
2.3.1成槽順序
? 單元槽段均采用三抓法，先挖兩邊，抓斗兩邊持力均衡，第三抓抓斗兩邊都已挖空，這就能使抓斗在中間土體時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度，具體詳見下圖10。異型槽段開挖順序詳見下圖。
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圖10 槽段開挖順序圖
? 開槽時必須使吊繩、抓斗中線與連續(xù)墻中線三線在同一鉛垂面，在開挖過程中根據(jù)成槽機儀表顯示的垂直度及時糾偏。
? 成槽時抓斗必須閉斗下放，并應盡量保持勻速下放和提升，以免使泥漿形成旋流沖刷槽壁，引起槽壁土坍塌。提斗要慢，以免因抓斗提出后泥漿補充不上造成槽壁經常外露，引起槽壁土體坍塌。
? 抓斗抓土進尺一般為500mm左右，抓斗不允許過度擠壓槽壁土和裝得過滿，否則會使槽底形成較厚沉渣，影響護壁泥漿的性能，以至影響連續(xù)墻的施工質量。
? 護壁泥漿應隨開挖過程及時補充，并始終保持在導墻面以下300mm～500mm位置；開挖完成后，應檢查成槽質量，開挖深度允許偏差為0～＋200mm，單元槽段槽壁垂直度偏差必須小于1/300。
2.3.2 刷壁
槽段開挖至距離墻底0.5米時停止開挖，進行接頭刷壁。采用特制的刷壁器由起重機懸掛緊貼上一槽段接頭上、下中速升降，往復多次直至完全清除接頭上泥渣和泥皮為止。據(jù)經驗刷壁是地下墻接縫防水質量的關鍵，要求最后一次刷壁，其刷壁鋼絲上沒有任何土渣和泥皮。
刷壁的過程中，現(xiàn)場技術員及時記錄刷壁的次數(shù)（不少于20次）和刷壁器上附著的泥土情況，做到施工有監(jiān)督和記錄。最后采用超聲波對接頭刷壁效果進行檢驗。
2.3.3 清底
? 刷壁完成后及時進行清底，抓斗應勻速下沉至槽底一定深度，緩慢將抓斗閉合將槽底大量的沉渣抓出，并最終保證槽底沉渣厚度不大于10cm，在土渣未完
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全沉淀之前用新泥漿把槽內的泥漿置換出來，使槽底泥漿比重不大于1.15g/cm3。
? 清底換漿施工時需注意泥漿泵或吸泥管下放時不能一次到底，須先在距槽底1～2m處進行試吸，防止抓斗攪渾槽底沉渣，造成潛水泥漿泵或吸泥管堵塞。
? 清底換漿時，要及時向槽內補充優(yōu)質泥漿，保持漿面基本平衡。
2.3.4 成槽機挖槽注意事項及操作要領
? 根據(jù)設計圖紙確定的地連墻位置，在導墻頂面上測量放線并按編號分幅。 ? 將抓斗就位，就位前要求場地平整堅實，以滿足施工垂直度要求，成槽機履帶與導墻平行，抓斗要對準導墻中心線。為減少抓斗施工的循環(huán)時間，提高功效，每臺成槽機配2臺自卸汽車在抓斗旁接渣，將泥渣運至場地內臨時堆土場暫存。
? 成槽垂直度控制是地連墻施工的關鍵，成槽施工中注意觀察車載測斜儀器，發(fā)現(xiàn)偏斜隨時采用糾偏導板來糾偏。遇到嚴重不均勻的地層，或糾偏困難的地層時，回填槽孔，然后重新抓槽。
? 邊開挖邊向導墻內泵送泥漿，保持液面在導墻頂面下50cm。挖槽過程中隨著孔深的向下延伸，要隨時向槽內補漿，使泥漿面始終位于泥漿面標志處，直至槽底挖完。
?成槽過程中，導桿應垂直槽段，抓斗張開，照準標志徐徐入槽抓土，嚴禁迅速下斗，快速提升，以防破壞槽壁和坍塌，垂直度應控制在設計要求之內，抓斗挖出土直接卸到自卸車上，轉運到堆土場。隨著開挖深度增加，連續(xù)不斷向槽內供給新鮮泥漿，保證泥漿高度，各項泥漿指標要符合技術要求，使泥漿起到良好的護壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量較大的土層，槽壁易塌時，注意加大泥漿比重，適當加入加重劑，當接近槽底時，放慢開挖速度，仔細測量槽深，防止超挖和欠挖。
? 司機操作要領
① 抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。
② 不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，一定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵工序。
③ 挖槽作業(yè)中，要時刻關注測斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。
④ 單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。
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? 成槽過程中精度控制
根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時將偏斜的情況反映到通過探頭連線在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據(jù)電腦上四個方向動態(tài)偏斜情況。啟動液壓抓斗上的液壓推板進行動態(tài)的糾偏，這樣通過成槽中不斷進行準確的動態(tài)糾偏，確保地連墻的垂直精度要求。
2.3.5 槽段成槽檢查
? 槽深測量及控制
槽深采用標定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2～3點，同時根據(jù)導墻標高控制挖槽的深度，以保證設計深度。
? 槽寬及槽壁垂直度檢測
成槽后采用超聲波按2點檢測槽段深度、槽寬及槽壁垂直度見圖11。槽段允許偏差見下表4。
圖11超聲波檢測圖
表4 槽段允許偏差表
2.4 鋼筋籠的制作
? 鋼筋籠按設計要求加工制作，鋼筋籠加工平臺在場地內用槽鋼拼裝而成。 ? 鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。
? 鋼筋籠主筋接頭采用“閃光-預熱-閃光焊”，其余采用電弧焊。鋼筋連接接頭相互錯開，在同一截面內的鋼筋接頭面積百分率：對于綁扎連接不宜大于50%；對于焊接連接不應大于50%。
在閃光-預熱-閃光焊中應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)。調伸長度應隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而加大，主要是緩解接頭的溫度梯度，防止在影響區(qū)產生淬硬組織，HRB400鋼筋伸長量在40～60mm內選用；燒化留量應區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小于10mm；頂鍛留量應為4～10mm，并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加；變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。
鋼筋下料不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得彎曲；出現(xiàn)彎曲應調直或切除。 ①、對焊注意事項
a.對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。
b.當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。
c.焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工
自行修正。
d.焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。
e.不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。
f.焊接場地應有防風防雨措施。
? 鋼筋籠加工時縱向鋼筋采用對焊焊接，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采用點焊，桁架筋采用單面焊，長度不小于10d，接頭位置要相互錯開，同一連接區(qū)段內焊接接頭百分率不得大于50%。
?鋼筋籠制作時必須按設計要求配筋，整體拼裝，防止吊裝時產生較大變形造成鋼筋籠入槽困難，鋼筋水平筋與桁架鋼筋交叉點、吊點2m范圍、鋼筋籠口及邊框一定范圍內宜100%焊接牢固，其他部位可滿足50%焊接，同時必須滿足鋼筋籠起吊要求。
? 為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，采用增設縱、橫向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施，所有鋼筋連接處均焊接牢固，保證鋼筋籠的起吊剛度。
? 鋼筋籠縱向預留導管位置，并上下貫通；鋼筋籠底端在0.5m范圍的厚度方向進行收口處理；根據(jù)設計圖紙鋼筋籠設置定位鋼墊塊，豎向間距為3.0m，水平方向每排設置2塊，定位墊塊采用δ3鋼板壓制成型。見圖12 鋼筋籠保護鋼墊塊設置示意圖。
圖12鋼筋籠保護鋼墊塊設置示意圖
? 按設計預埋與壓頂梁處的鋼筋接駁器，預留接駁器與鋼筋籠主筋電焊牢固，預埋時應根據(jù)實測的導墻標高埋設。
? 測斜管在鋼筋籠上的埋設
根據(jù)設計要求，墻體變形沿基坑長邊每20m設一測點，基坑短邊中點、陽角處部位須設測點，與樁頂水平位移監(jiān)測宜處于同一斷面（測點布置按照經論證的施工方案實施）。
見圖13 測斜管設置示意圖。
圖13測斜管設置示意圖
? 異形槽段鋼筋籠在正常鋼筋平臺上加工，在鋼筋籠加工的過程加設支撐筋，增強鋼筋籠加工過程中的穩(wěn)定。
⑴ 鋼筋籠吊點材料的選擇、導管倉布置與鋼筋籠加固
① 吊點材料的選擇：根據(jù)本工程鋼筋籠重量，鋼筋籠起吊吊點選用φ32mm圓鋼，“L”、“T”型鋼筋籠斜支撐，吊點處設置。鋼筋籠最上部第一根水平筋用φ28鋼筋進行加固。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設置縱向抗彎桁架，轉角形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿等。具體加固方案見鋼
筋籠吊裝方案。
② 導管倉的設置：根據(jù)槽段寬度來設置導管倉，參照規(guī)范，每根導管的影響范圍為3m，故寬度小于等于4m的槽段設置一根導管，寬度大于4m的槽段設置兩根導管，兩根導管間距不能小于3m。
⑵ 鋼筋籠制作質量標準
鋼筋籠制作質量標準見下表5。
表5 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表
2.5 鋼筋籠的吊裝如14圖所示
圖14鋼筋籠吊裝圖
2.6 吊裝鎖口管
? 鎖口管安裝前應對鎖口管逐段進行清理和檢查，并進行預拼接，檢查合格后進行編號使用，采用150t履帶吊吊裝見15圖所示。
? 鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼裝成滿足施工需要長度后，下放到槽底。
? 下放時管中心線必須對準正確位置，垂直并緩慢下放，當距槽底500mm左右時，快速下入，插入槽底，并在背面填砂袋，防止砼從底部及側部繞流到鎖口管背面。
? 鎖口管上部用木楔與導墻塞緊，待鋼筋籠安放后，套上引拔機，引拔機的位置需按槽段分幅位置放置，后用引拔機上的抱箍夾緊鎖口管，固定住鎖口管見圖16所示。
圖15鋼筋籠吊裝圖
2.7 水下混凝土灌注 圖16起拔器緊夾鎖扣管圖
?本工程地下連續(xù)墻混凝土的強度等級為C30、P8，混凝土塌落度為18～22cm。 ? 混凝土澆筑采用導管法施工，導管選用D=300的圓形螺旋快速接頭型。每幅槽設兩砼導管，間距不大于3000mm，異型鋼筋籠導管布置圖如下：
?
導管使用前應進行預連接，檢查合格后編號使用，密封必須可靠，并進行承壓試驗。
?用吊車將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管上頂端裝漏斗，承接混凝土。導管插入到離槽底標高300mm左右澆筑混凝土。
?在混凝土澆注前要測試混凝土的塌落度，并按規(guī)定留置試塊。
? 檢查導管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次記錄，導管插入混凝土深度應保持在2～6m。
? 導管開灌時應保證初灌量，每根導管應備有2.5m3混凝土量。
? 為了保證混凝土在導管內的流動性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥的出現(xiàn)，槽段混凝土面應均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，兩根導管間混凝土面高差不大于30cm。
?開始灌注混凝土前，導管內應放入可浮起的隔離塞球，球徑為Ф300mm。 ?球膽浮出泥漿液面后回收，以備繼續(xù)使用，在砼開澆同時，開動泥漿泵回收泥漿，最后5m左右泥漿如已嚴重污染，則抽入廢漿池。
⑴攪拌車砼不斷送入導管內，每澆完1-2車砼，應對來料方數(shù)和實測槽內砼面深度所反映的方數(shù)，用測繩校對一次，二者應基本相符，測量數(shù)據(jù)要記錄完整。導管埋管值應控制在2m-6m，當導管有4.5m左右埋管值時，應拆除一節(jié)導管，拆除的導管在指定位置沖洗干凈，堆放整齊，當砼不暢通時，可將導管上下提動，提動幅度在30cm左右。
⑵在離預定計劃最后4車時，每澆一車測一次砼面標高，將最后所需砼量通知攪拌站。澆筑需充分翻漿以保證墻頂質量，并做好落手清工作
⑶在混凝土澆注時，不得將路面的混凝土掃入槽內，污染泥漿；地連墻混凝土澆筑頂標高以高于冠梁底500mm控制，保證墻頂混凝土強度滿足設計要求。
⑷混凝土澆筑必須保證連續(xù)性，間隔時間不得超過30min。澆筑示意圖見圖17。
圖17 混凝土澆筑示意圖
2.8 頂拔鎖口管
? 鎖口管吊裝就位后，隨即安裝液壓千斤頂頂拔器。
? 為了減小鎖口管開始頂拔時的阻力，可在混凝土開澆以后4小時或混凝土面上升到15m左右時，啟動液壓千斤頂頂拔器松動鎖口管，防止由于混凝土澆筑時
間過長，下部混凝土凝固造成鎖扣管無法拔出。
? 正式開始頂拔鎖口管的時間，應以開始澆灌混凝土時同條件試塊達到終凝狀態(tài)所經歷的時間作為參考。當開澆第一車砼時，應取樣在旁做一組試塊，當試塊達到初凝(手指摁下去留有指印)時(約4-5小時)，可以提動接頭箱，以后每隔10-20分鐘提動一次，提升幅度20cm左右，終凝前將最后一節(jié)管拔出。
? 在頂拔鎖口管過程中，具體根據(jù)油泵顯示的壓力等來控制頂升速度。
? 鎖口管由液壓千斤頂頂拔器頂拔，150t履帶吊協(xié)同作業(yè)。
(6)鎖口采用δ18的鋼板在工廠定制而成，單根長度8m，采用鎖銷連接。引拔機采用四個千斤同引拔，依據(jù)廠家提供的技術參數(shù)，最大向上的引拔力可達360t。
2.9地連墻墻趾注漿
（1）注漿管采用套絲螺紋連接，固定于鋼筋籠桁架中部，間距宜為3~4米左右，單幅槽段注漿管數(shù)量不少于2根。用電焊與桁架焊接牢，防止鋼筋籠吊放、入槽時碰撞滑落。電焊時需特別注意連接處的焊點質量，別漏焊，焊接時電流不能過大，防止焊穿。
（2）注漿管埋設之前，應實測槽深，使注漿管底部埋入槽底，確保后道工序注漿質量。
（3）地下墻砼澆筑之前，應做好注漿管頂部封口工作，并做好保護措施。
（4）注漿管采用直徑Φ48mm的無縫鋼管，插入槽底20~50cm，插入槽底部份制成花桿形式，該部分可用封箱帶或黑包布包住。
（5）注漿時間：注漿管應在混凝土初凝之后，終凝之前進行清水開塞。注漿宜在成墻48小時后進行，注漿壓力宜控制在0.2MPa～0.4MPa。
（6）注漿要求：單根注漿量為2m?或地下連續(xù)墻由于注漿而隆起達到10mm時，停止注漿。注漿材料：32.5級普通硅水泥、水（配合比1: 1.2）。
（7）試注漿：采用注漿泵進行充填注漿作業(yè)，一次注漿法注漿，直至進漿量接近零為止。為了解土體的滲透性，試注兩孔時，詳細記錄注漿壓力和流量的關系，以便修改注漿參數(shù)和水灰比。注漿終止條件可分為注漿壓力控制和注漿量控制，根據(jù)設計每根注漿管注漿量達到2m3時可終止注漿或者流量小于1～2L/min時，也可以終止注漿。注漿時詳細記錄注漿時壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標高有無變化，以此作為以后注漿時的調整依據(jù)。
2.10地下連續(xù)墻施工質量標準
地下連續(xù)墻施工質量詳見表6。
表6 地下連續(xù)墻施工質量標準表
三、關鍵點控制及針對性的預防措施
1.異形槽段處理
為了保證成槽作業(yè)中，成槽機抓土能夠按照設計尺寸準確到位，在墻體為“L”型、“Z”型的地連墻導墻施工時，將其中一段加長200mm。如圖18所示。
圖18 地下連續(xù)墻拐角處加長示意圖
2.預埋件安裝技術措施
鋼筋籠預埋件將連續(xù)墻與主體結構連成一個受力整體，預埋件位置必須準確。地下連續(xù)墻施工中，由于預埋件預埋在地下連續(xù)墻之內，地下連續(xù)墻位置的誤差將直接引起預埋件位置的不準，從而使預埋在連續(xù)墻里的預埋接駁器與梁的鋼筋不能準確連接，為確保埋件地下連續(xù)墻中位置準確，在施工中采取以下措施：
? 在領會設計意圖的基礎上，熟讀圖紙，力求避免錯誤；充分落實三檢制度，要求質檢工程師從嚴從細把關；設立專職技術人員負責，并報總工復核。
? 施工中為確保開挖后地下連續(xù)墻的預埋件位置正確，在鋼筋籠加工時提前用油漆畫出預埋件位置，并用經緯儀進行核正，各預埋件采用扎絲綁扎固定牢固。安放鋼筋籠時先測量擱置點，導墻頂?shù)臉烁�，計算出吊筋的長度，確保鋼筋籠的位置正確，從而保證各預埋件的位置正確。
3.地下連續(xù)墻穩(wěn)定與垂直度控制技術措施
? 槽壁穩(wěn)定性是地下連續(xù)施工的重中之重，針對該工程的特點，對影響槽壁穩(wěn)定性的關鍵點制定以下技術措施。
① 地下水頭控制
根據(jù)相關的技術要求，結合以往的施工經驗，成槽時的槽段內泥漿液面應高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水頭。本工程場區(qū)內地下靜止水位埋深一般為1.5m～2.6m，在局部高差不足時，可采取增大泥漿比重的措施。
② 泥漿控制
為了提高泥漿護壁功能，將采用泥漿分離設備來分離細砂。并經常性的檢測泥漿質量，性能不滿足質量要求的泥漿要廢棄處理。
③ 施工荷載控制
在槽段成槽過程中，盡量控制大型機械在槽段邊的擾動，以及嚴格控制槽段邊的物體堆載情況，盡量減少外部施工荷載對槽壁穩(wěn)定性的影響。
? 垂直度保證措施
成槽質量的好壞重點在垂直度的控制上，為保證成槽質量，有效控制垂直度（1/300）,采取如下措施：
設備選用帶有強制糾偏功能的成槽機，成槽過程中利用成槽機的顯示儀進行垂直度跟蹤觀測，做到隨挖隨糾。
如遇特殊情況，可采用超聲波檢測垂直度，根據(jù)檢測結果進行槽壁糾偏。
4.防接頭砼繞流應急預防措施：
地下連續(xù)墻施工過程中，由于槽壁局部塌方可能會引起接頭處砼繞流現(xiàn)象，故事先應作好以下預防施工措施。
?先行幅槽段安放鎖口管結束后，應將鎖口管背面用袋裝砂石回填密實，減少砼繞流的可能性。
?在頂升鎖口管過程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流（即鎖口管上沾有混凝土），應及時采用專門鏟具進行清除，必要時采用成槽機抓斗提前進行開挖下一槽幅。
?由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質量，做好施工記錄并進行分析論證，視情況決定是否在基坑開挖前進行基坑外高壓旋噴樁或背后注漿加固措施。
5.成槽槽壁坍塌處理措施
? 施工過程發(fā)現(xiàn)槽壁坍塌時，立即加重泥漿比重，并將坍塌處的泥土抓出來，再次對槽壁修槽。
? 在槽壁坍塌較嚴重無法進行修槽情況下，必須將泥漿抽掉，采用優(yōu)質粘土加一定比例干水泥粉拌合回填后重新進行挖槽，成槽過程加重泥漿比重起到護壁作用。并準備好快速下鋼筋籠、澆筑混凝土等工作。
? 在基坑土方開挖過程，如發(fā)現(xiàn)因坍塌形成的鼓包，應及時安排人工采用風鎬進行剔除，并用砂漿抹面不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。
6.鋼筋籠下放過程被卡或難以下放的處理措施
? 槽壁凹凸不平、彎曲、鋼筋籠尺寸不準確使鋼筋籠無法下放時，應將鋼筋籠提起，并重新對槽段進行修槽直至超聲波檢測合格后再下放；
? 吊放過程產生變形的，將鋼筋籠重新修整加固后才能吊放。
7.地下墻滲漏水的預防及補救措施
? 槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用刷壁器上下刷動不少于20次，直到接頭無泥為止。
? 嚴格控制導管埋入混凝土中的深度，絕對不允許發(fā)生導管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導管，應立即測量混凝土面標高，將混凝土面上的泥吸清，然后將導管插入已澆筑混凝土面以下1m左右，再繼續(xù)澆筑混凝土。
? 保證混凝土的供應量，工地施工技術人員必須對攪拌站提供的混凝土質量證明書進行審核并測試其到達施工現(xiàn)場后的混凝土坍落度，保混凝土供應的質量。
? 如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應立即堵漏。封堵方法可采用管引流、化學灌漿法等。
8.墻體夾泥或露筋現(xiàn)象處理措施
? 遇塌孔可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)澆灌，如混凝土凝固，可將導管提出，將坍塌物清出，重新下導管澆注混凝土，混凝土已凝固出現(xiàn)夾層，應在清除后采取壓漿補強措施。
? 導管提升過猛，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥漿時，出現(xiàn)斷墻的視情況采用補墻或注漿加固措施。
? 開挖過程出現(xiàn)墻體露筋現(xiàn)象的，及時安排人工將表面浮漿清理干凈，并采用砂漿抹面，以免墻體鋼筋銹蝕。
四、個人體會與心得
1.地下連續(xù)墻的優(yōu)點
地下連續(xù)墻具有結構剛度大、整體性、抗?jié)B性和耐久性好的特點，可作為永久性的擋土、擋水和承重結構；能適應各種復雜的施工環(huán)境和水文地質條件，施工時基本無噪音、無震動對鄰近建筑物和地下管線影響較��；能夠建造深度
（10~50m）、寬度（45~120cm）和形狀的地下墻。由于地下連續(xù)墻具有一系列的優(yōu)點，所以，在城市地鐵和深基礎工程中得到越來越廣泛的應用。因此我們更要掌
握地下連續(xù)墻的優(yōu)缺點。
（1）施工時震動小、噪音低，非常適于在城市施工。
（2）墻體剛度大，用基坑開挖時，可承受很大的土壓力，極少發(fā)生在地基沉降或塌方事故，已經成為深基坑支護工程中必不可少的擋土結構。
（3）防滲性能好，由于墻體接頭形式和施工方法的改進，使地下連續(xù)墻幾乎不透水。
（4）可以緊貼原有建筑物建造地下連續(xù)墻。
（5）可用于逆做法施工。地下連續(xù)墻剛度大，易于設置埋設件，很適合于逆做法施工。
（6）地下連續(xù)墻對地基的使用范圍很廣，從軟弱的沖擊地層到中硬的地層、密實的砂礫層，各種軟巖和硬巖等所有的地基都可以建造地下連續(xù)墻。
（8）占地少，可以充分利用建筑紅線以內有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益。
（9）工效高、工期短、質量可靠、經濟效益高。
2.地下連續(xù)墻的缺點
地下連續(xù)墻也存在一些不足之處：如很軟的淤泥質土，含漂石的沖積層和超硬巖石等特殊的地質條件下，施工難度很大；如果施工方法不當或施工地質條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰墻段不能對齊和漏水的問題；如果用作臨時的擋土結構，比其他方法所用費用要高；而且在城市施工時，廢泥漿的處理比較麻煩。地下連續(xù)墻做圍護結構時既有優(yōu)點也有不足之處，我們在實際施工過程中應根據(jù)工程的水文地質條件、對周邊環(huán)境的影響、工程進度目標等綜合條件考慮是否選擇地下連續(xù)墻做圍護結構。
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