品質(zhì)部門年終總結(jié)范文

　　時光過得飛快，不知不覺中，又到了一年的末尾了，經(jīng)過過去一年的努力，我們已然有了很大的進(jìn)步，不能光會埋頭苦干哦，寫一份年終總結(jié)，為來年工作做準(zhǔn)備吧！相信寫年終總結(jié)是一個讓許多人都頭痛的問題，下面是小編整理的品質(zhì)部門年終總結(jié)范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　品質(zhì)部門年終總結(jié)1

　　一、 主要工作內(nèi)容

　　因公司的管理模式和責(zé)任分派的差異，目前作為QE工程師的主要工作包括：對各種材料及成品之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書及實(shí)驗(yàn)設(shè)備SOP進(jìn)行編寫，出貨前品質(zhì)檢驗(yàn)，進(jìn)料、入庫、出貨的品質(zhì)跟蹤，統(tǒng)計(jì)、分析各階段品質(zhì)不良數(shù)據(jù)，做好品質(zhì)記錄，以便追溯。

　　1、 品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析

　　入職時未與前任交接，統(tǒng)計(jì)分析的方式和方法上有很大差異，所以數(shù)據(jù)的分析統(tǒng)計(jì)都是從以往的經(jīng)驗(yàn)中摸索著熟悉的。

　　為了公司有效實(shí)施品質(zhì)管理及推行ISO質(zhì)量體系的標(biāo)準(zhǔn)化操作，三個月以來，制造、檢驗(yàn)、入庫、出貨等各類報表格式和統(tǒng)計(jì)方法在以前的基礎(chǔ)上都有了很大的改進(jìn)和完善。特別是通過ISO質(zhì)量體系的考核和驗(yàn)證以后，針對標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化要求所做的統(tǒng)計(jì)分析改進(jìn)、數(shù)據(jù)資料收集，也更能反映公司生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)狀況，更便于作出品質(zhì)不良原因分析，得出品質(zhì)糾正措施實(shí)施的驗(yàn)證結(jié)果。

　　2、 品質(zhì)跟蹤確認(rèn)

　　公司的原物料進(jìn)料品種固定，供應(yīng)商也都是合作時間較長的穩(wěn)定供應(yīng)商，一直以來品質(zhì)都很穩(wěn)定。有原物料品質(zhì)異常時，通知采購與供應(yīng)商溝通后，也都能及時配合處理，并很快做出回復(fù)和改善。

　　QE工程師應(yīng)該是對整個生產(chǎn)流程和工藝都比較熟悉和了解的。由于公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不同和公司保密協(xié)議的限制，使之不能完全了解，限制了制程中的品質(zhì)管控操作，不能對制程品質(zhì)作出及時有效的監(jiān)督和追蹤。

　　由于出貨品管兼顧著設(shè)計(jì)部的工作，出貨前的檢驗(yàn)一直都是我自己在操作。對纖維包裝不良及時通知倉庫修復(fù)，核對出貨標(biāo)簽，檢查托運(yùn)車輛的裝貨車廂的干燥度和干凈狀況，及時提醒改善。

　　3、 SOP編寫

　　SOP編寫是品質(zhì)工程師必修課程。多年工作中的經(jīng)驗(yàn)積累，在進(jìn)行公司的化驗(yàn)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書編寫時顯得駕輕就熟。ISO認(rèn)證后，更需要各類文件、表單按標(biāo)準(zhǔn)化管理和操作。

　　二、 工作中的問題與不足

　　1、公司已通過ISO認(rèn)證，品保部是ISO標(biāo)準(zhǔn)的主要監(jiān)督和執(zhí)行部門。為滿足ISO標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化要求，應(yīng)在公司內(nèi)推行和宣導(dǎo)6S管理模式，保證各車間、倉庫及辦公室的干凈、整潔、有序。完善品保部ISO相關(guān)職能，督導(dǎo)ISO標(biāo)準(zhǔn)化在全公司范圍內(nèi)的執(zhí)行與落實(shí)。品保部也正需要專人為公司ISO體系標(biāo)準(zhǔn)化管理的實(shí)施，標(biāo)準(zhǔn)化文件及程序的操控進(jìn)行監(jiān)督和管理。

　　2、由于公司保密協(xié)議的限制，各部門之間、車間之間、上下級之間溝通不暢，使品質(zhì)管理在操作中遇到障礙，質(zhì)量數(shù)據(jù)和分析結(jié)果在公司內(nèi)流轉(zhuǎn)效率不高，沒有達(dá)到最優(yōu)利用率�？绮块T流程也需要標(biāo)準(zhǔn)化。

　　3、公司正處于高速發(fā)展階段，發(fā)展空間和機(jī)遇值得期待，在此基礎(chǔ)上應(yīng)強(qiáng)化員工的品質(zhì)意識和觀念，以適應(yīng)公司更快更好發(fā)展的`需要。在ISO認(rèn)證的不符合項(xiàng)糾正中，對QC進(jìn)行了相關(guān)知識考核，發(fā)現(xiàn)他們對業(yè)務(wù)知識明顯的茫然和缺乏。

　　4、對于QE工程師的職責(zé)，除制定品質(zhì)計(jì)劃、跟蹤檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)分析外，還應(yīng)增強(qiáng)在品質(zhì)異常處理及協(xié)調(diào)，公司的質(zhì)量安全監(jiān)督，ISO標(biāo)準(zhǔn)管理的督導(dǎo)，部門內(nèi)文件和程序上的ISO標(biāo)準(zhǔn)化操控和及時更新改進(jìn)等方面的職能。并希望能適時的參加品質(zhì)會議，加強(qiáng)部門間溝通。

　　三、工作規(guī)劃與目標(biāo)

　　1、完善新年度公司質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況制定并改善質(zhì)量目標(biāo)。督促各部門按公司質(zhì)量目標(biāo)建立部門目標(biāo)，并按標(biāo)準(zhǔn)化健全目標(biāo)統(tǒng)計(jì)方法，設(shè)計(jì)合理的統(tǒng)計(jì)報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。

　　2、由于受產(chǎn)品特性要求的影響，出貨前的品質(zhì)檢驗(yàn)，只能對包裝，數(shù)量、規(guī)格等做個簡單的確認(rèn)，并沒對包裝內(nèi)的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行最終確認(rèn)，導(dǎo)致客戶抱怨產(chǎn)品品質(zhì)不一致、不穩(wěn)定，鑒于此，我們有必要加強(qiáng)出貨前的品質(zhì)控制，通過對每包產(chǎn)品的小樣在出貨前做最終的品質(zhì)對比和確認(rèn)后，再通知倉庫發(fā)貨，以確保出貨產(chǎn)品的品質(zhì)，減少客戶投訴和抱怨。

　　3、質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立，不能讓這些成為一種表面工作，在體系運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時修正，并持續(xù)改進(jìn)。我們必須及時更新、修訂或重新制定適合于本公司的作業(yè)程序以及相應(yīng)工序、機(jī)械設(shè)備、人員管理、管理匯報等作業(yè)程序，操作指示，檢驗(yàn)指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度，為生產(chǎn)提供改善方向和依據(jù)，為公司生產(chǎn)效益和質(zhì)量的提升打好基礎(chǔ)。

　　4、制定定期培訓(xùn)計(jì)劃，對與品質(zhì)相關(guān)的人員進(jìn)行品質(zhì)意識培訓(xùn)。

　　品質(zhì)部門年終總結(jié)2

　　一：工作的達(dá)成情況：

　　1. 來料檢驗(yàn)：

　　1.1現(xiàn)在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機(jī)加件產(chǎn)品的來料檢驗(yàn)都劃分給了五金機(jī)加部門的品管員，來進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督！在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗(yàn)有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項(xiàng)！在產(chǎn)品的覆蓋面基本可以滿足現(xiàn)行的品質(zhì)需求！

　　1.2在來料檢驗(yàn)品管員的配置上是定崗定職；主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)和異常處理；檢驗(yàn)內(nèi)容主要為產(chǎn)品外觀、裝配、功能、尺寸等；在實(shí)際的檢驗(yàn)技能方面還需要逐步提升；在檢驗(yàn)的流程上基本達(dá)到要求，在標(biāo)準(zhǔn)的判定上還需要牢固掌握！對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式！針對龍頭方面的檢驗(yàn)還需要培訓(xùn)上崗！

　　1.3在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)主要是產(chǎn)品的電鍍鍍層達(dá)不到要求！此種現(xiàn)象一直存在著，沒有得到很好的改善！其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來！造成生產(chǎn)和成本的雙增加；在這方面很多都是電鍍廠原因造成！

　　1.4外購方面的檢驗(yàn)有時回來的產(chǎn)品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質(zhì)判定上比較難決定；在決大部分的產(chǎn)品中可以依據(jù)圖紙和樣品進(jìn)行檢驗(yàn)判定；在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)倉庫的送檢單上的名字跟技術(shù)部的清單名字不統(tǒng)一；有時各有各的叫法，這點(diǎn)必須進(jìn)行改善！物料在全公司必須有固定的代碼和名稱！

　　1.5在外協(xié)機(jī)加和焊接方面的檢驗(yàn)還存在著問題，在12月底有所改善！之前出現(xiàn)的問題主要是沒有發(fā)現(xiàn)異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機(jī)加產(chǎn)品的尺寸等！

　　2. 制程檢驗(yàn)：

　　2.1 五金車間：

　　2.1.1 五金機(jī)加和五金拋光的品管員配置總屬1人；在目前的檢驗(yàn)中可以滿足實(shí)際需要！實(shí)行定崗定職檢驗(yàn)，主要負(fù)責(zé)機(jī)加產(chǎn)品的首、巡、終檢和五金拋光產(chǎn)品的抽檢、處理現(xiàn)場異常等；檢驗(yàn)內(nèi)容主要集中在外觀、功能、尺寸等；在觀察期間，對于機(jī)加內(nèi)部檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)問題并能提出解決；品管員對于產(chǎn)品的總體組裝和結(jié)構(gòu)、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產(chǎn)品檢驗(yàn)時有些異常沒有發(fā)現(xiàn)的情況還是有：主要體現(xiàn)在焊接件的碰傷、焊疤大等方面；外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工；

　　2.1.2 在拋光的抽檢沒有發(fā)現(xiàn)大的問題，檢驗(yàn)內(nèi)容主要是產(chǎn)品拋光后的外觀；主要問題是外觀不良等！基本可以解決！總體上品管員在拋光檢驗(yàn)方面還需要提高和改進(jìn)！

　　2.2 注塑車間：

　　2.2.1 注塑車間的人員配置2人；一個做現(xiàn)場巡檢、一個做成品檢驗(yàn)，實(shí)行定崗定職；主要負(fù)責(zé)檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀、功能、尺寸、處理現(xiàn)場異常等；在實(shí)際的檢驗(yàn)過程中對于注塑成品的不良現(xiàn)象還不是特別了解；在巡檢發(fā)現(xiàn)問題的及時性還不及時，有時在成品轉(zhuǎn)序的時候才發(fā)現(xiàn)問題，這就是檢驗(yàn)?zāi)芰Φ牟蛔�！對于在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質(zhì)需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快！面臨著生產(chǎn)車間、技術(shù)方面的壓力，處理的不是很及時！

　　2.2.2 塑膠拋光在現(xiàn)在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產(chǎn)品拋光后的外觀；在品管員的努力下，可以滿足現(xiàn)在需要，發(fā)現(xiàn)了不少問題，主要是注塑時的產(chǎn)品外觀問題和拋光操作不當(dāng)而產(chǎn)生的異常！

　　2.3：安裝車間：

　　在安裝成品檢驗(yàn)方面實(shí)行的定人定崗；實(shí)行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結(jié)合，實(shí)行全覆蓋；主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)和異常處理；檢驗(yàn)內(nèi)容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定；在產(chǎn)品的實(shí)際檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了不少問題：主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的功能和配置上，由于前工序的問題導(dǎo)致產(chǎn)品無法裝配或是達(dá)不到品質(zhì)要求；再就是在生產(chǎn)的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實(shí)際中未能完全去執(zhí)行！公司在具體的生產(chǎn)流程上還需要繼續(xù)完善！特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發(fā)現(xiàn)問題異常去進(jìn)行溝通解決，安裝有時不配合執(zhí)行！總是顯得比較高傲！

　　總體上講，在安裝成品檢驗(yàn)方面基本可以滿足現(xiàn)在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓(xùn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法！在花灑方面可以滿足出貨品質(zhì)需求！

　　3.0 成品抽檢：

　　在成品抽檢這個崗位上實(shí)行定職定崗、專人檢驗(yàn)；主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)和異常跟蹤處理；在實(shí)際的檢驗(yàn)過程所起的作用是明顯的；在工作中發(fā)現(xiàn)了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現(xiàn)和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流！

　　在人員的能力和經(jīng)驗(yàn)上可以滿足現(xiàn)在出貨需要！

　　二：品質(zhì)部人員能力評估：

　　工程師：在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導(dǎo)還可以，在下屬的工作紀(jì)律、團(tuán)隊(duì)合作、指令傳達(dá)、標(biāo)準(zhǔn)參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位；在對于下屬的培訓(xùn)指導(dǎo)上還需要有所提升和挖掘！

　　品管員：在服從性、工作態(tài)度、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、部門溝通、工作內(nèi)容、工作執(zhí)行力等方面還是可以，基本滿足現(xiàn)在需要；在工作質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)掌握、工作技能、方法、經(jīng)驗(yàn)方面還有很大提升空間！

　　在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經(jīng)驗(yàn)上顯得很不專業(yè)、在技能上不足，對于品質(zhì)的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導(dǎo)和培訓(xùn)才能夠上手！特別是異常的界定方面尤顯不足！對于檢驗(yàn)依據(jù)還不能完全掌握和清楚！在檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行上還沒有完全體現(xiàn)出品質(zhì)的作用和價值！

　　三：內(nèi)部程序文件、檢測設(shè)備、檢驗(yàn)流程

　　目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導(dǎo)書、支持性文件、質(zhì)量手冊、各式表單等；基本上可以按照ISO9001-2008質(zhì)量手冊的`要求進(jìn)行管理和實(shí)施；基本滿足現(xiàn)在公司手冊及其它方面的需求；

　　部門內(nèi)部所使用最多的是產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)性表單；在產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)上，一般性的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)有了，可以滿足現(xiàn)在客戶品質(zhì)需求，但是在執(zhí)行實(shí)施方面有待繼續(xù)提高；在龍頭的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)上目前沒有明確的產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程。這是急需要解決的問題！

　　在檢驗(yàn)流程上：公司目前的檢驗(yàn)流程覆蓋了原材料 基本上實(shí)行了全方位監(jiān)控，在具體的實(shí)施、執(zhí)行上還有待改進(jìn)：比如圖紙和外購實(shí)物的名稱、外形、檢驗(yàn)名稱等不一致！

　　在檢測設(shè)備上：現(xiàn)有的設(shè)備基本可以滿足生產(chǎn)品質(zhì)需要，只是在某些方面可以改進(jìn)得更實(shí)用和更先進(jìn)！最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白！龍頭試水設(shè)備上還有待進(jìn)行優(yōu)化，以滿足明年大批量生產(chǎn)品質(zhì)需求！在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規(guī)等需要進(jìn)行校驗(yàn)和外購；具體型號等根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要進(jìn)行請購！

　　四：品質(zhì)部組織構(gòu)架和配置：

　　目前部門配置13人！結(jié)構(gòu)性不變；根據(jù)實(shí)際需要，預(yù)計(jì)在明年配置18人！具體的配置見附表組織架構(gòu)圖： 在目前配置下主要增加如下：

　　塑膠拋光增加抽檢1人；外購檢驗(yàn)增加1人；實(shí)驗(yàn)室配加1人；安裝品管配加2人；

　　五：質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成情況：

　　在進(jìn)一月的實(shí)際統(tǒng)計(jì)后：除外協(xié)加工件（32.94%）和外購（92.39%）的部分產(chǎn)品質(zhì)量未能達(dá)到公司既定的目標(biāo)外；機(jī)加（95.5%）注塑（95.5%）、安裝（98.3%）、品質(zhì)部目標(biāo)值（100%）均滿足了既定目標(biāo)和要求！

　　六：20XX年工作計(jì)劃：

　　6.1：組織架構(gòu)重新配制人數(shù)，架構(gòu)不變，具體見附表1！

　　6.2：品管員內(nèi)部培訓(xùn)：在2012年的培訓(xùn)計(jì)劃是每月2次以上！主要是標(biāo)準(zhǔn)、流程、檢驗(yàn)技巧和方式、品質(zhì)專業(yè)術(shù)語、對于發(fā)現(xiàn)問題的處理、ISO等方面！

　　6.3：工作崗位的重組：適合的人放在最適合的位置！

　　6.4：把公司外購、外協(xié)所有物料的檢驗(yàn)放在外協(xié)檢驗(yàn)后入倉、電鍍件還是在外協(xié)抽檢后去安裝全檢！

　　6.5：對于產(chǎn)品檢驗(yàn)的指導(dǎo)性文件的編制和實(shí)施！

　　6.6：全面實(shí)行TQA!從品質(zhì)控制轉(zhuǎn)為品質(zhì)預(yù)防！

　　6.7：全面推行維護(hù)ISO9001:2008的要求、努力使公司的品質(zhì)走上制度化、標(biāo)準(zhǔn)化！

　　6.8：公司各個工序的質(zhì)量稽核，放入工作重點(diǎn)。把公司的品質(zhì)盡可能提升到更高層次階段！

　　品質(zhì)部門年終總結(jié)3

　　春去冬來，寒暑更替，轉(zhuǎn)眼之間，20XX年已經(jīng)悄然走到盡頭，我們又將邁入一個暫新的年頭，回首即將成為過去的xxx年，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，我們質(zhì)量部全體工作人員，團(tuán)結(jié)一致，奮發(fā)拼搏，克服了種種困難，確保了ISO22000：xxx食品安全管理體系的認(rèn)證及后續(xù)的發(fā)展，一年來質(zhì)量部在困境中謀發(fā)展，在挑戰(zhàn)中尋找機(jī)遇，各項(xiàng)工作中實(shí)現(xiàn)了新的突破，現(xiàn)就一年來的工作總結(jié)如下：

　　一、20XX年質(zhì)量部主要工作回顧

　　20XX年是公司非常不平凡的一年，是難忘的一年，也是質(zhì)量部面臨工作任務(wù)最為繁重和艱巨的一年，在公司領(lǐng)導(dǎo)正確的領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)量部全體工作人員圍繞著ISO22000：xxx食品安全管理體系的認(rèn)證和產(chǎn)品質(zhì)量為中心，著力構(gòu)建食品安全管理體系，積極認(rèn)真履行食品安全管理體系的職責(zé)，努力提高監(jiān)管和技術(shù)服務(wù)能力，為公司食品安全管理體系的認(rèn)證和生產(chǎn)質(zhì)量管理制度的建設(shè)發(fā)揮了不可替代的作用，生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)管和服務(wù)明顯取得了名顯的成效。

　　(一)積極推進(jìn)ISO22000：20XX食品安全管理體系認(rèn)證的實(shí)施

　　從4月分起公司啟動食品安全管理體系認(rèn)證以來，質(zhì)量部作為認(rèn)證體系的核心部門，圍繞認(rèn)證大局，積極履行職責(zé)。一是對車間工藝控制點(diǎn)進(jìn)行跟蹤檢查，對各個工序的清潔、清場進(jìn)行檢查，并對生產(chǎn)用水水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證了體系的運(yùn)行;二是對原輔料的驗(yàn)收，加強(qiáng)原料的.驗(yàn)收，對每批進(jìn)廠原料按照《骨粒驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行嚴(yán)格控制，共驗(yàn)收了417批骨粒，輔料驗(yàn)收了775批，如果不合格就拒收(前提不影響生產(chǎn)的條件下)得有13批。三是生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵控制點(diǎn)等做了驗(yàn)證，編寫了6個驗(yàn)證方案及報告。為了保證明膠生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況抽檢關(guān)鍵控制點(diǎn)的微生物共760批。為中間控制點(diǎn)檢驗(yàn)配置藥品389批。五是為了產(chǎn)品的銷售，配合銷售部門寄樣203批，并與客戶溝通協(xié)調(diào)解決了凍力、灰分、鉻及微生物指標(biāo)方面存在的檢驗(yàn)問題，為了提高檢驗(yàn)技術(shù)水平，派員工出去學(xué)習(xí)五次。六是為了污水的驗(yàn)收，檢驗(yàn)污水共1400批。七是完成了食品安全管理體系認(rèn)證的申請，并提交了食品安全管理體系認(rèn)證的資料，積極配合中國質(zhì)量認(rèn)證中心有關(guān)認(rèn)證的工作要求，確保認(rèn)證工作順暢地完成。八是8月份組織班組長以上的人員對《程序文件》、《食品安全管理守則》、《蟲害預(yù)防和控制》、《過程檢驗(yàn)操作規(guī)程》、《食品安全法》等進(jìn)行了培訓(xùn)。九是內(nèi)部審核，在10月22-23日對各部門關(guān)于食品安全管理體系進(jìn)行了內(nèi)部審核，并對各部門開出了不符合項(xiàng)，不符合項(xiàng)的性質(zhì)都是一般。各部門都進(jìn)行了認(rèn)真整改并總結(jié)了食品安全管理體系運(yùn)行的報告，然后由食品安全管理小組組長組織管理評審，并做了管理評審總結(jié)。十是外部審核，在11月9日和12月12-13日兩次配合中國質(zhì)量認(rèn)證中心對我公司進(jìn)行了食品安全管理體系的審核。

　　(二)強(qiáng)化食品管理的體系的監(jiān)管

　　食品安全管理體系認(rèn)證結(jié)束后，工作的中心由工藝驗(yàn)證和試生產(chǎn)轉(zhuǎn)移至日常監(jiān)管能力建設(shè)上來，對原輔料的采購活動、檢驗(yàn)及產(chǎn)品放行等環(huán)節(jié)實(shí)行全程質(zhì)量控制。一是對原料要嚴(yán)格控制，尤其是外觀發(fā)霉、蛆蛹、顆粒大等現(xiàn)象，即時向采購一部反映情況，有采購一部決定處理。從源頭上杜絕不合格原料流入生產(chǎn)車間，確保合格原料用于生產(chǎn)。二是開展對原料供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場考核，確保供應(yīng)合格原料用于生產(chǎn)。四是定時開展食品安全管理體系的內(nèi)審活動，通過糾偏和預(yù)防措施的落實(shí)，促進(jìn)食品安全管理體系的持續(xù)改進(jìn)。

　　(三)緊盯行業(yè)動向，積極開展相關(guān)技術(shù)活動。

　　一是辦理了藥品再注冊批件(藥品批準(zhǔn)文號F20070006有效期xxx8-12-18)。二是積極響應(yīng)省局關(guān)于食品藥品管理的政策，參加了甘肅省化驗(yàn)員資格證的培訓(xùn)1次，共2人;參加了中國質(zhì)量認(rèn)證中心內(nèi)審員培訓(xùn)1次，共6人。

　　(四)積極配合省、市局有關(guān)檢查，督促整改有效落實(shí)，從2月份至今外，除了食品安全管理體系認(rèn)證現(xiàn)場審核外，其余共接受省、市局及客戶各類檢查共5次，督促整改并提交整改報告5份，促進(jìn)了各項(xiàng)整改措施的有關(guān)落實(shí)，發(fā)揮了部門技術(shù)支撐和引領(lǐng)作用。

　　二、當(dāng)前質(zhì)量部存在的問題

　　質(zhì)量管理部門是公司的核心部門，食品安全管理體系賦予其獨(dú)立的質(zhì)量否決權(quán)，在質(zhì)量管理體系運(yùn)行中處于十分重要的地位，由于諸多客觀因素的制約，影響了其職能的充分發(fā)揮，總體表現(xiàn)如下：

　　(一)機(jī)構(gòu)改革和能力建設(shè)人處于發(fā)展和完善的初步階段

　　公司剛剛通過了食品安全管理體系的認(rèn)證，但要真正從思想上更新傳統(tǒng)管理的舊觀念、接受和領(lǐng)會并牢固樹立食品安全管理體系的新觀念，依然是今后長期而艱巨的任務(wù)，因?yàn)楣ぷ鞯臉?biāo)準(zhǔn)化、程序化一方面需要員工主動自覺的完成，另一方面需要外在管理制度的約束，以規(guī)范其行為。目前質(zhì)量監(jiān)管能力、技術(shù)服務(wù)水平、研發(fā)創(chuàng)新能力都與同行業(yè)相比還有一定距離，體制機(jī)制改革和能力建設(shè)人處于不斷摸索和完善的初級階段。

　　(二)管理全限的微弱，缺乏活力

　　質(zhì)量管理是公司管理活動的重要內(nèi)容，監(jiān)管責(zé)任重大，是公司職能發(fā)揮和技術(shù)支撐的關(guān)鍵部門，但擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任與賦予的權(quán)力不對等，重義務(wù)、輕權(quán)利的管理模式，明顯影響了工作效率。

　　(三)人員整體素質(zhì)需要進(jìn)一步提高

　　xxx0版《中國藥典》第二部對檢驗(yàn)員的操作技能和整體素質(zhì)提出了更高的要求，而我們的檢驗(yàn)員還需進(jìn)一步提高操作技能和自身素質(zhì)。QA工作人員實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)不足，生產(chǎn)質(zhì)量管理過程中獨(dú)立判斷和分析解決問題的能力不強(qiáng)，工作創(chuàng)新能力缺乏。

　　(四)獨(dú)立履行質(zhì)量否決權(quán)不到位

　　公司對質(zhì)量管理部的監(jiān)管工作支持不夠，偶有只考慮公司眼前經(jīng)濟(jì)效益而放棄質(zhì)量原則，使質(zhì)量管理部的日常監(jiān)管中存在漏洞而傾與形式。

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