車間年度總結

時間：2021-05-28 10:00:08 年度工作總結我要投稿

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有關車間年度總結3篇

　　總結是事后對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以幫助我們有尋找學習和工作中的規(guī)律，因此十分有必須要寫一份總結哦。我們該怎么寫總結呢？以下是小編整理的車間年度總結3篇，僅供參考，大家一起來看看吧。

有關車間年度總結3篇

車間年度總結篇1

　　1、技改方面

　　全年完成技改工程108項，總產(chǎn)值3351.97萬元，工程提成55.71萬元，其中包括煉鐵廠7#、8#高爐布袋除塵、礦槽制安及后期改造項目20xx.21萬元、煉鐵廠新噴煤工程174.51萬元、爐料廠20萬噸/a石灰工程370.52萬元、265燒結機電氣安裝工程34.5萬元、二選廠二期工程524.57萬元、燒結廠物流返礦項目211.89萬元、265燒結機機頭靜電除塵改造285萬元等大型技改工程。

　　2、檢修方面

　�。�1）全年修復各主體廠電機、電焊機等電器設備1432臺套；

　�。�2）全年共組織完成了公司大型檢修3次，合計24項；搶修

　　9項；各分廠日常維修1412項：其中動力廠日修628項，制氧廠日修4282項，爐料廠84項，質檢處供銷大庫、電管處合計210項，煉鐵廠計劃檢修8次，燒結廠4次。

　　3、備品、備件加工方面

　　（1）全年完成各主體廠日常備品備件加工46822件，其中煉鋼廠5759件，h型鋼廠16270件，煉鐵廠9892件，燒結廠6390件，軋鋼廠2354件，基建處地腳螺栓3600余根等，各主體廠緊急備件加工6157件；

　�。�2）修復及加工軋鋼廠各類型號軋輥29450件，修復各噸位鋼包70余個。

　　4、精整、廢鋼回收方面

　　今年2月-12月共完成h型鋼精整任務10976噸，廢鋼回收任務1050噸, 較好的保證了生產(chǎn)任務的完成。

車間年度總結篇2

　　20xx年在緊張和忙碌中即將過去，新一年的工作即將展開，回首過去的一年，我們車間在公司各級領導的支持下，以服務公司和各車間部門為宗旨，加強車間各班組的內(nèi)部管理，做好各部門的協(xié)調(diào)配合，緊緊圍繞保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行這一目標，統(tǒng)一思想，凝聚力量，使車間的各項管理工作有了大幅的提高，現(xiàn)就一年來的工作總結如下：主要能耗指標完成情況：

　　一、設備管理方面：

　　1、全面開展人機結合，車間對各班組的設備維修工作實行了專人負責制，通過責任明確，獎罰分明等方法，使員工均能主動想問題，發(fā)現(xiàn)問題、工作效率和責任意識得到了明顯提升，保證了設備日常維修效果，通過制度的建立設備管理工作得到了有效落實，車間按計劃完成了設備檢修，確保了設備的運行效率，切實保證了公司生產(chǎn)的順利進行。

　　2、利用生產(chǎn)淡季進行崗位技能培訓，以師帶徒一幫一傳教形式、操作工向維修工學習維修技術，維修工向操作工學習操作技能，使員工崗位技能有了明顯的提升；

　　3、配合設備部完成涉及本車間的兩個資本性支出項目冷凍合并改造和二氧化碳制冷機、冷凝器安裝工作的順利完成，無論從節(jié)能角度還是設備可靠性、自動化程度方面都有了質的飛躍，使動力車間的設備運行狀況得到了根本的改善；

　　4、利用生產(chǎn)淡季對空壓機和二氧化碳壓縮機進行了定修，經(jīng)測算，定修后的二氧化碳壓縮機效率在95%左右，既提高了設備效率，又確保了旺季生產(chǎn)的需要；

　　二、安全生產(chǎn)管理工作，認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制。

　　1、20xx年動力車間緊緊圍繞“安全第一、預防為主、關愛生命、以人為本、”的安全管

　　理方針，努力營造安全文化氛圍，加強班組安全基礎管理建設，提高班組單元個性化管理。健全班組“三檢制”、“安全日”管理機制，制定了《安全值日生制度實施細則》，通過采取有效的事前控制措施，做到防患于未然，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，圓滿完成了各項安全生產(chǎn)工作目標，20xx年動力車間安全事故為零。

　　2、車間安全管理培訓工作：

　　組織車間管理人員對《班組安全建設與管理規(guī)定》、《安全獎懲管理規(guī)定》、《安全生產(chǎn)檢查管理制度》、《安全生產(chǎn)教育培訓制度》、《安全生產(chǎn)例會制度》、《勞動保護用品管理規(guī)定》、《安全設施管理規(guī)定》、《安全標志使用標準》、《交通安全知識法律法規(guī)》、《安全生產(chǎn)責任制》、《工傷事故管理規(guī)定》共計11項制度流程培訓；對雷擊、消防、防臺防汛、氨泄漏、二氧化碳泄漏、壓力容器爆炸等6項進行了應急預案培訓。組織車間普通員工培訓情況：崗位安全作業(yè)標準、崗位安全操作規(guī)程、崗位責任制、安全獎懲管理規(guī)定、交通安全知識法律法規(guī)、消防安全管理規(guī)定、崗位安全培訓課件等，共計培訓27次，培訓945人次。

　　3、危險源辨識管理：車間對危險源辨識進行動態(tài)管理，及時對危險源清單進行完善，加強對危險源、點的檢查，實行全方位檢查、監(jiān)督、發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，做到每季度有總結，每年有安全評價。建立并完善了重大危險源（制冷、污水、變電所、二氧化碳）管理臺帳，全年危險源辨識4次，新增危險源3處、危險點7處，完善控制措施12項。

　　4、在安全檢查整改方面，車間每周對各班組進行安全大檢查，并要求各班組做好安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)、崗位自查互查，并對存在的問題提出了整改意見和措施。對車間各班組設備安全防護設施進行評估，共計84項，查出、整改不符合項19項，車間于12月15日完成全部整改完成。

　　5、車間積極組織員工參加區(qū)域公司開展的“安全基礎管理百日”活動和“大生產(chǎn)、大安全、迎國慶”安全管理專項活動，在兩次活動中，動力車間均獲得了區(qū)域公司先進集體獎、先進個人獎的榮譽稱號。 20xx年動力車間共計獲得公司級月度安全先進稱號8次。

　　三、現(xiàn)場管理工作：

　　20xx年，車間把現(xiàn)場管理工作擺在了重要的位置，一個連現(xiàn)場管理這樣的基礎工作都做不好的車間其它方面也不會做好，車間根據(jù)《現(xiàn)場5S管理規(guī)定》每周對各班組的現(xiàn)場管理工作進行認真、細致的檢查，并對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時考核整改，并對整改情況進行跟蹤，使車間的現(xiàn)場管理工作已經(jīng)有了長足的進步。

　　四、能源管理工作：

　　1、對車間各項能耗指標進行看板管理，每日將各班的能耗情況統(tǒng)計上看板，并排出名次獎優(yōu)罰劣進行考核，使能耗落后的員工有了緊迫感和危機感，從而使全體員工的節(jié)能意識得到了大大的增強；

　　2、制冷電耗方面：

　　冷凍站合并改造完成后，原來的南、北廠兩個發(fā)酵罐區(qū)分別使用一個22kw的冷媒供給泵供冷，經(jīng)過測算和實驗，改為由一個22kw冷媒泵向兩個罐區(qū)供冷，完全滿足罐區(qū)用冷需要，并采用冷媒直供方式經(jīng)板換直供罐區(qū)減少運行15kw冷媒循環(huán)泵一臺，大幅提高了冷凍機的運行效率，使冷凍電單耗降低約3.0kwh/kl；

　　冷凍制冰水由原來的冰水泵直供改為自來水直供減少了7.5kw泵一臺；

　　冷卻塔5.5kw風扇電機運轉由手動控制改為隨設定溫度自動起停，當冷卻水溫度高于28℃時才運轉，使風扇在大多數(shù)時間處于停止狀態(tài)，節(jié)約了電能；

　　3、二氧化碳新增2臺比澤爾制冷機投入運行后，又對節(jié)能模塊的位置進行了提高，使節(jié)能模塊能夠正常投入運行，發(fā)揮最大的節(jié)能效果，11月份，在二氧化碳庫存增加近30噸的情況下，二氧化碳電單耗僅為3.4kwh/kl，預計20xx年二氧化碳電耗能較20xx年降低幅度約為25%以上，單耗控制在3.0kwh/kl以內(nèi)；

　　4、針對空壓電耗超高的問題，車間對兩臺6立方空壓機進行了變頻改造，對影響壓縮機運行效率的陳舊老化部件進行了徹底的更換，同時根據(jù)朝陽、建平公司的成功經(jīng)驗，將兩臺風泵分別遷移安裝在釀一糖化和釀二發(fā)酵，杜絕了間斷生產(chǎn)時空壓機無功空運轉造成的浪費電耗情況發(fā)生；

　　5、加強污水站電耗控制，在二沉池水質達標的前提下直接排放，停止后級氣浮池7.5kw氣浮水泵、0.75kw氣泵等設備運行，使污水電耗一直處于區(qū)域公司前列；

　　6、在二氧化碳回收方面，根據(jù)二氧化碳庫存情況，及時調(diào)整二氧化碳回收純度，保證設備經(jīng)濟運行，每天根據(jù)CO2查漏和排雜等管理規(guī)定對系統(tǒng)進行檢查，消除跑冒滴漏情況的發(fā)生。除11月初因設備改造使糖化停產(chǎn)時間過長二氧外購一車，12月初又倒出一車，完全實現(xiàn)了二氧化碳的全年自己自足；

　　五、提高質量意識，確保風、冷、二氧化碳供給各項質量指標達標。

　　1、通過冷凍合并改造，將供冷媒的溫度和壓力都納入電腦進行監(jiān)控管理，每天對當班人的溫度壓力控制情況進行檢查，規(guī)范操作人員的操作方法，對人為因素引起的不達標情況在車間內(nèi)進行通報并嚴肅考核，使員工的質量意識不斷增強；

　　2、在提高二氧純度和COD方面，針對吸附干燥塔設備過于陳舊，對二氧化碳品質影響較大的問題，逐步摸索改造自控系統(tǒng)，使之能夠達到工藝要求的工作狀態(tài)，同時，健全獎罰機制，樹立員工質量第一的工作態(tài)度，使二氧的純度和COD較過去有了大幅的提高，確保了質量控制點的穩(wěn)定受控。

　　六、存在的不足

　　一年來，雖然能按時按照領導的要求完成各項工作，但也存在一些不足，主要表現(xiàn)在工作上不思進取，有一種小富即安的思想，總覺得跟自己過去比進步不小了，可與標桿公司比部分指標仍然存在著很大的差距，在今后的工作中要改正故步自封的壞毛病，開拓進取，提升個人綜合素質，以適應公司的快速發(fā)展。在車間的各項管理工作中實現(xiàn)真正的突破。

　　七、20xx年重點及計劃：

　　在過去的一年里，車間雖然作出了些許成績，但在某些方面仍存在缺陷或不足，有待進一步改進，在明年車間要做好以下工作：

　　1. 做好資本性支出項目空壓新增3.5立空壓機的安裝調(diào)試工作，使之在最短的時間內(nèi)投入運行，使空壓電耗能夠得到大幅的降低；

　　2. 持續(xù)加強污水站管理，力爭污水電耗及費用控制達到區(qū)域公司標桿；

　　3. 進一步做好車間精益生產(chǎn)的設計和實施工作，積極配合公司的各項改革，繼續(xù)做好員工的思想政治工作，引導車間員工轉變觀念、提高認識，確保精益生產(chǎn)工作能夠順利有效地按計劃推進實施；

　　4. 繼續(xù)落實安全生產(chǎn)責任制，努力實現(xiàn)從集中開展安全生產(chǎn)專項整治向規(guī)范化、制度化、經(jīng)�；芾磙D變；加強員工自我安全意識教育，加大安全檢查力度，通過安全教育、培訓、檢查、整改、考核等形式進行推進，消除人的不安全行為，及“物”的不安全狀態(tài)，從根本上杜絕安全事故的發(fā)生；

　　5. 深入持續(xù)開展人機結合管理工作，通過全員參與，設備運行和易損周期的預見，減少設備突發(fā)故障。通過計劃維修，檢測、潤滑、保養(yǎng)達到設備安全穩(wěn)定運行，滿足質量和生產(chǎn)需求；

　　6. 加強質量管理工作，強化對各個質量控制點的檢查考核工作，提高員工的質量意識。

　　7. 進一步挖潛增效，節(jié)能降耗，積極探索新途徑，降低車間的各項消耗。

　　總之，全新的20xx年即將到來，車間將在20xx年的基礎上，加強各項管理工作，努力使車間的各項工作有新的進展，為公司的發(fā)展做出貢獻。

車間年度總結篇3

　　20xx年，是我來到國華公司的第一個年頭，在公司各級領導的親切關懷和正確領導之下，我圓滿完成了實習隊安排的各項任務，現(xiàn)就自己一年來的工作和學習，做一個總結，便于梳理，有助于自己在下一步學習過程中，改正缺點，繼續(xù)進步。

　　一、20xx年主要工作回顧：

　　1、完成主要工作

　　20xx年我參加了港電組織的兩次深入電廠的專業(yè)培訓，通過自己的努力學習，我抓住重點，找出與原來機組不同之處，進行重點攻關，達到了公司的各項培訓要求。20xx年 2月23日到達國華滄東電廠4月7日結束，為期43天的滄東電廠就地實習，實習期間我們一行20個人，分到熱工專業(yè)車間爐控和機控兩個班組，跟蹤了滄電二期機組的調(diào)試，期間正趕上滄電一期機組的各種臨修和小修。在這43天的時間里，我首先廣泛收集滄東電廠熱工專業(yè)的資料，包括就地熱控設備的說明書和集控控制系統(tǒng)的的各種文字記錄。20xx年 4月9日到達華電望亭電廠5月27日結束，為期48天的望亭電廠就地實習。20xx年下半年主要參加了八輔熱工設備的招評標工作。

　　2、總結經(jīng)驗

　　在望亭電廠參加調(diào)試期間，我和設備廠家通過交流，廣泛收集廠家的資料。通過這些資料的收集和研究，我逐漸對上汽的汽輪機控制有了總體的認識，就在日常的巡檢當中我認真觀察發(fā)現(xiàn)了許多與原先機組的不同之處。

　　送風機入口無暖風器使用的是從大風箱引出的再循環(huán)管路

　　2.送風機和一次風機風機電機無油站，根據(jù)機務專業(yè)人員的解釋是因為其使用的是滾動軸承而不是滑動軸承。

　　3.上汽無調(diào)節(jié)級，因此協(xié)調(diào)的邏輯沒有使用調(diào)節(jié)級壓力計算出來的`能量需求，同時上汽機組也就無蒸汽流量的參數(shù)進行監(jiān)視。

　　4.直流鍋爐無汽包，但是有啟動分離器，在濕態(tài)運行的時候就是亞臨界的控制手段，一旦轉換為干態(tài)運行就完全與汽包爐不同的控制手段。

　　5.我認真研究了微油與等離子的區(qū)別，我個人認為等離子更有效和節(jié)能。

　　6.上汽的機組設置了低加疏冷器，七號和八號低加疏水直接進低加疏冷器。

　　7.上鍋和上汽的機組設置低加疏水泵和儲水箱疏水泵打至凝汽器，與我以前亞臨界機組區(qū)別挺大。

　　8.上汽總計九個油動機，主要區(qū)別在于增加了補汽閥，更利于機組的一次調(diào)頻和機組調(diào)壓的穩(wěn)定性。9.上汽的汽輪機設置了凝汽器立管和高低壓擴容器，并且和凝汽器分體安裝。

　　10.上汽的deh范圍廣，因為西門子要實現(xiàn)一鍵啟動，在整個順控過程中運行參與的操作只有兩步，deh將整個順控操作涉及的步序都進行組態(tài)在相同的控制器中實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的快速采集，如果deh只進行調(diào)門的控制與邏輯組態(tài)，而其它涉及的子組都通過與dcs進行通訊從而獲取數(shù)據(jù)的話，實現(xiàn)全程自動就比較困難。

　　11.望亭的吹灰程序采用與主機系統(tǒng)進行分別獨立，減輕了dcs的測點負擔，只與dcs進行通訊，而且省煤器采用壓縮空氣聲波吹灰，與激波吹灰和空氣炮有比較大的區(qū)別。

　　12.爐膛火焰電視不是對稱布置爐左中部有一個，爐右下部有一個，這種非對稱布置的結構。我還是第一次見到。上汽熱力機組的除氧器布置在汽機平臺以上。

　　13.望亭機組大小機tsi采用韋伯公司生產(chǎn)的vm600監(jiān)測系統(tǒng)和阿爾斯通的s8000振動分析系統(tǒng)。

　　14.上汽66萬超超臨界汽輪機有背包減溫，相當于低旁二級減溫。

　　15.上汽機組沒有opc超速電磁閥，而是使用電子超速保護系統(tǒng)，無機械超速和危急遮斷電磁閥。

　　16.望亭機組未設脹差測點，而是在#5軸承處設置低壓缸缸脹。同時也沒有設置偏心測點，偏心靠計算得出。xx.汽輪機組無主油泵，采用的是交直流油泵一直處于運行狀態(tài)。

　　18.望亭汽輪機組盤車是液壓盤車，手動盤車在#3軸承處。

　　20.望亭汽輪機組高中壓分缸無bdv，以前我們采取高中壓缸合缸，中間設置了緊急泄放閥。

　　21.高排逆止閥有兩個，不同也以前機組采用一個高排逆止閥。

　　22.望亭機組采用變頻凝結水泵控制，有利于機組的經(jīng)濟性。

　　23.望亭汽輪機組大小機eh油站分別獨立，有效地減少了系統(tǒng)之間由于相互交叉引起的不安全因素。

　　24.望亭鍋爐在燃盡風擋板處設有燃盡風水平擺角，更有利于燃盡風的控制和控制燃燒的充分性。