sqa崗位說明書

時間：2024-09-01 00:30:15 資料大全我要投稿

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　　一、崗位綜述：1.工作內(nèi)容:1)負責(zé)潛在供方的評估;2)配件首批樣件的全尺寸檢測;3)供應(yīng)商交樣品質(zhì)不良的整改與整改進度跟蹤;4)按圖紙要求制定合理的檢驗

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　　標準并不斷完善;5)負責(zé)督導(dǎo)供應(yīng)商配件檢具的配備與認可.以及檢具說明書的制定;6)負責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量能力的提升,定期的供應(yīng)商質(zhì)量體系與過程能力評定;7)主導(dǎo)采購工程師對供應(yīng)資源進行優(yōu)化與整合.

　　2、中心任務(wù)：1)供應(yīng)商交樣品質(zhì)不良的整改與整改進度跟蹤;2)負責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量能力的提升,定期的供應(yīng)商質(zhì)量體系與過程能力評定;3)供應(yīng)資源進行優(yōu)化與整合.

　　3、工作目標：1)配件交樣/交付達成率、合格率;2)項目移交達成率

　　二、指揮線： 上級崗位 (采購部經(jīng)理);下級崗位( 無 )

　　三、崗位職責(zé)及對應(yīng)能力要求：

　　職能項目工作職責(zé)周期績效標準能力要求(A專精;B理解;C熟悉;D了解)

　　應(yīng)知就會度

　　1.潛在供應(yīng)商評估對新開發(fā)的供應(yīng)商就品質(zhì)、技術(shù)、交付等能力進行評定 1天提供明確的評估結(jié)論 ISO9001，ISO-TS16949等汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系， A

　　2.首批樣品檢驗對供應(yīng)商首次交樣的零件，根據(jù)圖紙對行全尺寸檢驗 3天在3個工作日內(nèi)做出判定理解機械制圖基礎(chǔ)知識，使用各類常規(guī)測量工具 C

　　3.品質(zhì)不良整改根據(jù)配件交樣品質(zhì)不良內(nèi)容及時反饋供應(yīng)商，并與供應(yīng)商溝通制定整改臨時及長久對策 15天發(fā)現(xiàn)問題2個工作日內(nèi)完成臨時對策，15個工作日內(nèi)完成長久對策熟悉沖壓、擠出、注塑、焊接、金工、涂裝工藝;了解沖壓、注塑模具設(shè)計、制造;了解金屬、塑料材料相關(guān)知識 C

　　4.不合格品處置對配件交樣不良品作出是否特采，挑選，退貨初步品質(zhì)判定 1天在1個工作日內(nèi)做出判定理解汽車外飾、內(nèi)飾配件品質(zhì)要求及客戶需求 C

　　5.制定檢驗規(guī)格根據(jù)零件圖紙的性能與裝配要求，

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。確定零件品質(zhì)控制的重點，制定合理的檢驗規(guī)格。 7天配件交樣合格后7個工作日內(nèi)完成理解機械制圖基礎(chǔ)知識;熟悉使用CAD，UG、OFFICE軟件;英語四級以上 A

　　6.督導(dǎo)供應(yīng)商設(shè)計、制造配件檢具供應(yīng)商開發(fā)的配件在一般量具無法測量時，根據(jù)技術(shù)圖紙督導(dǎo)供應(yīng)商設(shè)計、制作配件檢具 60天交樣第一次后60個工作日內(nèi)完成理解機械制圖基礎(chǔ)知識;熟悉檢具設(shè)計原理;熟悉使用CAD，UG軟件 A

　　7.制定配件檢具使用說明書對形狀復(fù)雜配件檢具，按檢驗規(guī)格中檢具檢測項目制定檢具使用說明書 5天檢具制作完成后5個工作日內(nèi)完成理解機械制圖基礎(chǔ)知識;熟悉檢具設(shè)計原理;使用OFFICE軟件 C

　　8.供應(yīng)商質(zhì)量能力提升對供應(yīng)商質(zhì)量管理人員制作PPAP資料及ISOTS16949質(zhì)量體系內(nèi)容進行培訓(xùn)，提出質(zhì)量管理改善建議和措施 2天到供應(yīng)商處實施，2個工作日內(nèi)完成熟悉應(yīng)用ISOTS16949質(zhì)量體系，品質(zhì)管理相關(guān)管理知識;相應(yīng)溝通能力 A

　　9.供應(yīng)商質(zhì)量管理體系定期評審對我司配件供應(yīng)商每年進行定期質(zhì)量體系評審，制作審核報告，并對不合格項提出整改措施，追蹤其整改績效 7天到供應(yīng)商處實施，年度結(jié)束后7個工作日內(nèi)完成熟悉應(yīng)用ISOTS16949質(zhì)量體系，品質(zhì)管理相關(guān)管理知識;相應(yīng)溝通能力 A

　　10.供應(yīng)商制造過程質(zhì)量審核對供應(yīng)商配件制造過程進行審核，制作審核報告，并對不合格項提出整改措施，追蹤其整改績效 2天現(xiàn)場審核后2個工作日內(nèi)完成質(zhì)量評審報告及提出整改措施熟悉應(yīng)用ISO9000，QS9000，VDA6.3，ISOTS16949質(zhì)量體系;具有ISO9000、TS16949質(zhì)量審核員資格;相應(yīng)溝通能力 A

　　11.項目進料品質(zhì)管理工作移交開俱配件量產(chǎn)認可證，對生產(chǎn)工廠的進料品質(zhì)管理人員進行配件限樣、檢具等移交.并對其做相關(guān)培訓(xùn). 5天產(chǎn)品部項目移交工作實施后5個工作日內(nèi)完成理解汽車外飾、內(nèi)飾配件品質(zhì)管理 C

　　13.供應(yīng)商資源優(yōu)化配置對配件供應(yīng)商，根據(jù)交樣品質(zhì)統(tǒng)計，對其品質(zhì)改善能力，質(zhì)量管理能力，服務(wù)質(zhì)量等進行綜合評價，

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《sqa崗位說明書》(http://www.ishadingyu.com)。與采購部、產(chǎn)品部溝通后，對供應(yīng)商進行優(yōu)勝劣汰 15天年度結(jié)束后15個工作日內(nèi)完成熟悉應(yīng)用供應(yīng)商管理相關(guān)知識;相應(yīng)溝通能力 A

　　四、工作接觸：

　　接觸對象所在單位接觸性質(zhì) 接觸方式相關(guān)聯(lián)的具體工作活動頻率

　　產(chǎn)品工程師技術(shù)中心內(nèi) 面談、電話、E-Mail 新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)策劃/產(chǎn)品檢驗規(guī)格制定 A

　　采購工程師技術(shù)中心內(nèi) 面談、電話、E-Mail 供應(yīng)商評審/品質(zhì)判定反饋/原材料，配件品質(zhì)不良整改溝通 A

　　倉庫管理員技術(shù)中心內(nèi) 面談、電話、E-Mail 原輔材料，配件檢驗品質(zhì)判定反饋 A

　　測試工程師技術(shù)中心內(nèi) 面談、電話、E-Mail 原輔材料，配件性能檢測 B

　　品保工程師各分公司內(nèi) 面談、電話、E-Mail 原輔材料，配件品質(zhì)管理溝通/審核/移交A

　　供應(yīng)商業(yè)務(wù)、技術(shù)、品管、BOSS等供應(yīng)商外面談、電話、E-Mail 原輔材料，配件品質(zhì)管控、溝通 /不良整改與對策/評審/培訓(xùn) A

　　六、工作環(huán)境：平時工作地點較寬敞，空氣新鮮溫度濕度佳。

　　七、工作風(fēng)險：

　　1、勞動強度：

　　工作強度特大，工作節(jié)奏快，特別是由于新品開發(fā)過程中，所需配件開發(fā)時間緊急時。沒有強制性，但經(jīng)常加班。要有很高的工時利用率。

　　2、精神壓力：

　　腦力勞動壓力較大，在碰到開發(fā)周期緊，以前未接觸的新領(lǐng)域時，需要特別的思考能力，信息收集能力，商務(wù)談判能力。精神壓力主要是由于新品開發(fā)遇到技術(shù)瓶頸，供應(yīng)商整改不力，影響整個開發(fā)進度時，需進行補救措施。競爭性，淘汰率風(fēng)險高，崗位重要，人員較少。

　　3、勞動安全：

　　工作本身沒有危險性

　　八、學(xué)歷要求：

　　教育程度(大專以上)專業(yè)：機械，汽車類

　　九、工作經(jīng)驗：

　　工作經(jīng) 驗的類型年限

　　從事汽車行業(yè)或機械行業(yè)品質(zhì)管理相關(guān)工作 ≥5年

　　從事汽車或機械行業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理工作 ≥3年

　　十、特定資格：

　　具有ISO9001、ISOTS16949質(zhì)量審核員資格

　　十一、生理素質(zhì)：

　　健康程度正常正常