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工廠品質(zhì)管理制度

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工廠品質(zhì)管理制度(精選11篇)

  隨著社會不斷地進(jìn)步,很多情況下我們都會接觸到制度,制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則。想學(xué)習(xí)擬定制度卻不知道該請教誰?下面是小編為大家收集的工廠品質(zhì)管理制度,僅供參考,大家一起來看看吧。

工廠品質(zhì)管理制度(精選11篇)

  工廠品質(zhì)管理制度 1

  一、現(xiàn)場管理與5S活動

  1、公司推行以“5S”運(yùn)動為核心的現(xiàn)場目視管理,堅(jiān)持“5S”就是品質(zhì)的理念(參考附件)。

  2、公司管理人員輪值負(fù)責(zé)公司“5S”檢查與考評,行政或品管部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn),制定工作程序;并將各個(gè)時(shí)段5S運(yùn)動開展效果編成報(bào)表。

  3、每周星期六為部門清潔日,每年開工后第一個(gè)工作日為公司清潔日,逢清潔日需要對:各部門、各機(jī)臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍,對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進(jìn)行全面的'清理整頓,區(qū)分出需要和不需要的物品,并隔離、標(biāo)識。不需要的應(yīng)及時(shí)處理。

  4、每天下班前,均需要對車間、倉庫(辦公室)進(jìn)行整理清潔,將5S精神貫徹到日常工作中,堅(jiān)持不懈,不斷改進(jìn),日清日高。

  5、任何人因工作需要,在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè),每次作業(yè)完畢,應(yīng)立即將現(xiàn)場清理干凈,并恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)。

  6、部門主管是該部門5S活動負(fù)責(zé)人,各部門的5S工作開展情況和效果,納入部門管理人員的考核、考評范圍。

  二、制程品質(zhì)管理

  1、生產(chǎn)各部門根據(jù)工作特點(diǎn)選拔:文化素質(zhì)高、技術(shù)全面、工作細(xì)心認(rèn)真、熟悉產(chǎn)品的員工,擔(dān)任質(zhì)檢工作,品管部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)、管理。

  2、品質(zhì)部門負(fù)責(zé)人應(yīng)會同生產(chǎn)部共同制訂《制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》、《xxx作業(yè)指導(dǎo)書》,經(jīng)總經(jīng)理審核確認(rèn)后,作為公司產(chǎn)品的執(zhí)行品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期修訂并據(jù)以培訓(xùn)品檢員。

  3、品檢員工作中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題,按以下三步操作:

  (3.1)反映:及時(shí)向部門主管(組長)或品質(zhì)負(fù)責(zé)人反映問題,并告知相關(guān)工序操作員工并做好記錄

  (3.2)隔離:將存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品(半成品)隔離開來

  (3.3)標(biāo)識:將品質(zhì)問題內(nèi)容、數(shù)量、涉及訂單等要素填寫標(biāo)識卡,標(biāo)識于產(chǎn)品醒目處,并做好記錄

  4、生產(chǎn)流程所有部門、員工,對于品質(zhì)問題,應(yīng)堅(jiān)持“三不原則”:

  (4.1)不接收:前工序(部門)流到本工序,存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品不接收、不繼續(xù)操作。

  (4.2)不制造:爭取產(chǎn)品在本工序操作(部門)不出現(xiàn)品質(zhì)問題

  (4.3)不傳遞:操作中發(fā)現(xiàn)本工序或前工序(部門)造成的品質(zhì)問題,應(yīng)隔離有問題的產(chǎn)品并向領(lǐng)導(dǎo)反映,保證問題產(chǎn)品不會流到下一工序(部門)

  三項(xiàng)基本原則。

  5、產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題、客戶投訴,視后果嚴(yán)重程度,對相關(guān)操作人員、品檢、主管、進(jìn)行處罰

  (5.1)一般品質(zhì)問題或客戶投訴,品管部負(fù)責(zé)。

  (5.2)重大品質(zhì)問題或客戶投訴,品管和生產(chǎn)部共同負(fù)責(zé)。

  工廠品質(zhì)管理制度 2

  一、分供方是為企業(yè)提供原材料,外購件,外協(xié)件的供應(yīng)單位。為確保采購物資符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;必須對分供方進(jìn)行選擇,并對其提供的物資和服務(wù)進(jìn)行評定和監(jiān)督。

  二、供銷科應(yīng)根據(jù)長其供貨的情況,包括質(zhì)量、服務(wù)、價(jià)格、信譽(yù)進(jìn)行綜合評介,確定物資采購合格分供方名錄,建立長期限合作單位。

  三、生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程所需的'原材料,外購件,外協(xié)件及時(shí)向供銷處提供產(chǎn)品最新標(biāo)準(zhǔn),圖樣以及有關(guān)技術(shù)要求

  四、質(zhì)量檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)進(jìn)廠物資的質(zhì)量檢驗(yàn),和使用情況的監(jiān)督,每月將情況匯總一次,報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)和供銷科,發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)反饋分供方,查找原因。

  五、每年由主管廠長負(fù)責(zé),組織供銷科,生產(chǎn)技術(shù)科,質(zhì)量檢驗(yàn)科等單位參加,對各類物資的分供方進(jìn)行一次綜合評審,形成文件,對不合格的分供方及進(jìn)調(diào)整,確定合格分供方名錄。

  工廠品質(zhì)管理制度 3

  一、原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)廠入庫質(zhì)量檢驗(yàn)

  1、凡屬生產(chǎn)所需的原材料,外購件、外協(xié)件都按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)文件訂貨合同的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收,經(jīng)檢查合格后在驗(yàn)收單上蓋章,方可辦理入庫和報(bào)銷手續(xù),如果無標(biāo)準(zhǔn)又無明確的指導(dǎo)性技術(shù)文件,必須進(jìn)行質(zhì)量檢查,方可進(jìn)行驗(yàn)收。

  2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況,嚴(yán)防混料,并按材料標(biāo)準(zhǔn)做好出庫檢查。

  3、對于不符合外購,外協(xié)件規(guī)定的原材料,必須按有關(guān)制度辦理代用手續(xù),經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意方可代用,做好生產(chǎn)檢驗(yàn)把好質(zhì)量關(guān)。

  二、做好生產(chǎn)檢驗(yàn),把好質(zhì)量關(guān)。

  1、做到以防為主,首件必檢,檢查首件時(shí)"三對照"(按圖樣和工藝、工藝要求檢查實(shí)物)。

  2、對于質(zhì)量控制點(diǎn)或已掛管理圖的加工工序,按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行抽樣檢查,并將檢查結(jié)果填寫在管理圖上,發(fā)現(xiàn)有異常情況及時(shí)發(fā)出信息。

  3、凡經(jīng)檢查合格的零件,在零件的適當(dāng)位置加蓋標(biāo)記,轉(zhuǎn)入下道工序,生產(chǎn)中只允許合格品流傳。

  4、對于生產(chǎn)過程中隨時(shí)出現(xiàn)的不良品(返修品,廢品、回用品、次品)要及時(shí)發(fā)現(xiàn),并加以管理隔離。

  4.1返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后,方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的加工。

  4.2廢品應(yīng)訂(寫)上標(biāo)記,返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。

  4.3回用品,檢查員加蓋回用標(biāo)記,返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。

  4.4次品、不算產(chǎn)值,不預(yù)計(jì)劃,加蓋次品標(biāo)記單獨(dú)存放,在生產(chǎn)過程中,只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。

  5、為做到以防為主,把好質(zhì)量關(guān),專職檢驗(yàn)人員要當(dāng)好三員,做好三幫,"三員"即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員,技術(shù)輔導(dǎo)員,"三幫"幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因,幫助工人增強(qiáng)質(zhì)量第一思想,幫助解決質(zhì)量問題。

  6、認(rèn)真填寫好質(zhì)量報(bào)表,任務(wù)單及時(shí)做好質(zhì)量信息反饋。

  三、搞好質(zhì)量檢驗(yàn),確保出廠產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

  1、質(zhì)量檢驗(yàn)科應(yīng)監(jiān)督促裝配工作按裝配工藝操作,并做到不合格配件不裝配。

  2、按產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定逐項(xiàng)認(rèn)真檢查。

  四、做好工藝裝備、設(shè)備的質(zhì)量檢查

  1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)中使用新的或外加工,量具等工藝裝備的檢查工作。

  2、對于生產(chǎn)中所使用設(shè)備的檢修質(zhì)量,備用配件的制造的外外購件質(zhì)量按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,以確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

  五、提出質(zhì)量考核建議指標(biāo),進(jìn)行統(tǒng)計(jì)考核,上報(bào)質(zhì)量報(bào)表

  1、根據(jù)上級要求和上期產(chǎn)品與工作質(zhì)量的實(shí)際情況,提出年、季(分月)的各單位考核指標(biāo)的初步意見,交企業(yè)管理辦公室組織各有關(guān)部門討論,廠長批準(zhǔn)后交生產(chǎn)科,技術(shù)科統(tǒng)一下達(dá)實(shí)施。

  2、按規(guī)定時(shí)間匯總,統(tǒng)計(jì)上報(bào),并公布全廠各車間質(zhì)量指標(biāo)完成情況,做到準(zhǔn)確及時(shí)無差錯(cuò)。

  3、通過統(tǒng)計(jì)數(shù)字,掌握與分析質(zhì)量動態(tài),每月按時(shí)提出質(zhì)量動態(tài)分析報(bào)告,分析報(bào)告應(yīng)針對存在的問題,分析產(chǎn)生原因,提出解決的初步意見。

  六、參與新產(chǎn)品的試制簽字,老產(chǎn)品的重大改革。

  1、參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝審查、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定,為新產(chǎn)品鑒定定出有關(guān)試驗(yàn),檢驗(yàn)等方面的`報(bào)告,對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。

  2、參與老產(chǎn)品的重大改革,提出必要的檢查結(jié)果。

  七、做好用戶服務(wù)工作

  1、做好用戶的質(zhì)量服務(wù)工作,有計(jì)劃地組織有關(guān)人員到使用單位進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)服務(wù),收集用戶的意見和要求。

  2、代表工廠對于已出廠的產(chǎn)品認(rèn)真做好:包修、包退、包換工作,以不斷增加工廠信譽(yù)。

  3、定期或不定期地組織用戶訪問,對用戶提出的質(zhì)量問題制定改進(jìn)措施,督促有關(guān)部門認(rèn)真改進(jìn)。

  4、認(rèn)真做好產(chǎn)品質(zhì)量方面以外的反饋工作,不斷健全、完善與檢查工作中有關(guān)的質(zhì)量保證體系運(yùn)行情況。

  八、不斷健全、完善配檢驗(yàn)工作有關(guān)的質(zhì)量保證體系

  1、逐步建立材料,外購件、配套件(產(chǎn)品)的協(xié)作工廠質(zhì)量保證體系,以確保入廠的外購件、外協(xié)件、配套件(產(chǎn)品)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

  2、逐步建立各生產(chǎn)車間的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。

  3、建立用戶的信息反饋系統(tǒng),按用戶的要求改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

  九、檢查與考核

  1、對已列入升級或創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的各級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,要每月進(jìn)行重點(diǎn)考核,以掌握質(zhì)量狀況,針對存在的問題及時(shí)提出改進(jìn)意見。

  2、按要求的內(nèi)容和格式及時(shí)匯總上報(bào)省、市(部),國家質(zhì)量獎產(chǎn)品的技術(shù)資料,密切配合有關(guān)機(jī)關(guān)組織監(jiān)督與檢驗(yàn)。

  3、檢驗(yàn)考核及獎懲,根據(jù)各個(gè)工序和個(gè)人的質(zhì)量情況,與工資、獎金結(jié)合,對完不成質(zhì)量指標(biāo)的要扣發(fā)獎金,獎?wù)鞣置鳌?/p>

  工廠品質(zhì)管理制度 4

  一、質(zhì)量檢驗(yàn)科是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督的專職機(jī)構(gòu),對原材料進(jìn)廠,產(chǎn)品生產(chǎn)的`過程檢驗(yàn)以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé),節(jié)實(shí)做到不合格原材料不進(jìn)廠,不合格的半成品不流入下道工序,不合格的產(chǎn)品不出廠。

  二、質(zhì)量檢驗(yàn)工作嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品圖樣進(jìn)行檢驗(yàn),生產(chǎn)過程各工序的檢驗(yàn)實(shí)行三檢制(自檢、互檢、專檢),生產(chǎn)工人堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格要求,不斷提高技術(shù)水平,專職檢驗(yàn)人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

  三、產(chǎn)品的過程檢驗(yàn)由各工序的檢驗(yàn)員負(fù)責(zé),將檢驗(yàn)合格的半成品交付下道工序,不合格品另行堆放。

  四、產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)(出廠檢驗(yàn)),由專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé),成品檢驗(yàn)員必須對產(chǎn)品過程檢驗(yàn)和控制全面了解,確定無誤再進(jìn)行成品檢驗(yàn),合格品填寫入庫單入庫

  工廠品質(zhì)管理制度 5

  車間是企業(yè)內(nèi)組織生產(chǎn)的基本單位,對保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高工作質(zhì)量負(fù)有重要責(zé)任,車間應(yīng)遵循以下管理制度:

  一、深入進(jìn)行"質(zhì)量第一"的思想教育,發(fā)動群眾開展:"產(chǎn)品質(zhì)量信得過"和質(zhì)量管理小組"活動,推廣先進(jìn)的.質(zhì)量管理方法。

  二、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝紀(jì)律,制止違章操作,確保制造質(zhì)量。

  三、組織有秩序的生產(chǎn),搞好文明、安全生產(chǎn),保持環(huán)境衛(wèi)生。

  四、組織好質(zhì)量自檢、互檢,支持專檢人員的工作,共同把好質(zhì)量關(guān)。車間定期召開質(zhì)量分析會,不斷改進(jìn)質(zhì)量,發(fā)生質(zhì)量問題時(shí),積極配合質(zhì)量管理部門,分析研究解決。

  五、掌握本車間質(zhì)量狀況,認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄,落實(shí)質(zhì)量獎懲制度。

  六、針對車間內(nèi)存在的主要質(zhì)量問題,提出課題發(fā)動群眾開展技術(shù)革新和合理化建議活動,對設(shè)計(jì)、工藝等方面存在的問題積極向有關(guān)部門和質(zhì)量管理部門提出,共同研究解決。

  七、對不合格產(chǎn)品車間負(fù)完全責(zé)任。

  工廠品質(zhì)管理制度 6

  一、目的

  用于采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品、成品的監(jiān)視和測量,確保產(chǎn)品符合要求。

  二、適用范圍

  適用于公司目前生產(chǎn)的等產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的監(jiān)視和測量。

  三、職責(zé)

  1、技質(zhì)部負(fù)責(zé)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和公司確認(rèn)的三確認(rèn)”現(xiàn)場管理法編制《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程》,并按產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程實(shí)施監(jiān)視和測量;

  “三確認(rèn)”現(xiàn)場管理法即:員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到:

  a) “確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”。

  b) “確認(rèn)本工序加工的技術(shù)工藝要求和加工質(zhì)量”。

  c) “確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。

  員工既是操作者又是檢驗(yàn)員,將質(zhì)量責(zé)任制完全落實(shí)到每個(gè)員工肩上,保證每一道工序在生產(chǎn)制造過程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”,將事后控制轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防、事中控制、事后總結(jié)的管理模式,實(shí)現(xiàn)“不良品流轉(zhuǎn)率為零”的工序質(zhì)量控制目標(biāo)。通過引入“下道工序是上道工序的顧客”的市場概念,把顧客滿意度貫穿于質(zhì)量管理的全過程。

  2、技質(zhì)部負(fù)責(zé)按產(chǎn)品工藝流程設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)實(shí)施監(jiān)控并做好記錄。

  3、技質(zhì)部專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)在三確認(rèn)的`基礎(chǔ)上實(shí)施過程產(chǎn)品的抽驗(yàn)和產(chǎn)成品的檢驗(yàn)

  四、工作程序

  4.1采購產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

  4.1.1采購產(chǎn)品由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn),要首先驗(yàn)證供應(yīng)商提供的產(chǎn)品《合格證》,然后驗(yàn)證采購產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號、單價(jià)、數(shù)量是否與采購計(jì)劃相符;檢驗(yàn)或化驗(yàn)采購產(chǎn)品質(zhì)量特性是否符合采購要求,不符合按《不合格品控制程序執(zhí)行》

  4.12本公司因儀器及能力無法檢驗(yàn)的采購產(chǎn)品,應(yīng)驗(yàn)證供應(yīng)商提供的《品質(zhì)保證資料》,并將其附在《進(jìn)貨驗(yàn)證/檢驗(yàn)記錄》后面。

  4.2過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)或試驗(yàn)

  4.2.1過程產(chǎn)品實(shí)施公司確定的“三確認(rèn)”現(xiàn)場管理法,員工既是操作者又是檢驗(yàn)員,將質(zhì)量責(zé)任制完全落實(shí)到每個(gè)員工肩上,保證每一道工序在生產(chǎn)制造過程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”;

  4.2.2由專檢人員實(shí)施過程產(chǎn)品的抽驗(yàn),即對紙箱生產(chǎn)過程的分切、印刷和一次性紙巾、濕巾生產(chǎn)過程的注消毒水進(jìn)行監(jiān)視和測量,并做好記錄。

  4.2.2紙箱分切抽驗(yàn)項(xiàng)目及要求

  4.2.3紙箱印刷抽驗(yàn)項(xiàng)目及要求

  1類箱種單瓦類楞箱尺寸偏±3楞箱±5 ±3 ±5雙瓦綜合尺寸<1000mm單瓦楞箱雙瓦楞箱2類箱與3類箱綜合尺寸<1000mm單瓦楞箱雙瓦楞箱切斷口表面裂口±4 ±6 ≤8

  工廠品質(zhì)管理制度 7

  1、目的

  為降低產(chǎn)品成本,提高產(chǎn)品品質(zhì),激勵(lì)優(yōu)秀員工,減少人為損失,提升企業(yè)形象。特制定本制度。

  2、適應(yīng)范圍

  適用于本公司產(chǎn)品所涉及的品質(zhì)活動范圍。

  3、權(quán)責(zé)單位

  品管部負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止之起草工作。

  總經(jīng)理負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

  4、定義

  4.1輕微品質(zhì)異常

  產(chǎn)品在制程中發(fā)生品質(zhì)異常,數(shù)量不超過3件/批次。返工或報(bào)廢金額小于100元的品質(zhì)問題。

  4.2一般品質(zhì)異常

  指產(chǎn)品未出廠,下工序發(fā)現(xiàn)上工序造成返工或報(bào)廢的品質(zhì)問題;不良率大于20%,(返工數(shù)量大于3件小于5件/批次;損失金額大于100元、小于1000元);虺鰪S后發(fā)現(xiàn)不良被客戶讓步接收,未造成返工或退貨的品質(zhì)問題。

  4.3重大品質(zhì)事故

 。1)被客戶嚴(yán)重警告或罰款。

 。2)退貨或返修(數(shù)量大于3件/批次)。

 。3)產(chǎn)品報(bào)廢(報(bào)廢金額大于5000元)。

 。4)違規(guī)操作造成設(shè)備損壞延誤交期。

  4.4特大品質(zhì)事故

 。1)因品質(zhì)問題而被客戶取消供應(yīng)商資格。

  (2)因品質(zhì)異常造成對方嚴(yán)重人身傷亡、傷害或重大財(cái)產(chǎn)損失。

  5、責(zé)任劃分

  5.1各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。

  5.2品管部應(yīng)對經(jīng)檢驗(yàn)(來料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、出貨調(diào)試檢驗(yàn))后的.產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。

  5.3工程技術(shù)、研發(fā)人員應(yīng)對設(shè)計(jì)圖紙、工藝的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

  5.4倉庫人員應(yīng)對倉儲的物料保存品質(zhì)負(fù)責(zé)。

  5.5分管副總負(fù)有品質(zhì)監(jiān)督權(quán),部門負(fù)責(zé)人負(fù)有品質(zhì)監(jiān)督責(zé)任。

  5.6送檢人應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品為自檢合格品后,方可送品管部檢驗(yàn),若品管部抽檢不合格,送檢人承擔(dān)80%責(zé)任。其上級部門承擔(dān)20%責(zé)任。品管部檢驗(yàn)合格放行的產(chǎn)品,后工序或客戶發(fā)現(xiàn)不良,且不良率高于10%,品管部承擔(dān)80%責(zé)任。其上級部門承擔(dān)20%責(zé)任。

  5.7若責(zé)任暫時(shí)無法劃分,經(jīng)品管部調(diào)查后開品質(zhì)會討論并報(bào)總經(jīng)理裁決。

  工廠品質(zhì)管理制度 8

  1.目的

  為完善本公司品質(zhì)管理制度,加強(qiáng)對產(chǎn)品品質(zhì)的監(jiān)督管理,提升產(chǎn)品品質(zhì),保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù),通過獎優(yōu)罰劣的手段,以提高全員的積極性與責(zé)任性,進(jìn)而有效達(dá)到全員參與品質(zhì),全員品管的目的。

  2.范圍

  本制度適用于益邁斯產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全過程的所有部門工作人員。

  3.職責(zé)

  3.1品保部根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)、BOM表、圖紙、接線圖和產(chǎn)品規(guī)格說明書等工藝/技術(shù)文件要求開具的品質(zhì)異常處理報(bào)告和相關(guān)統(tǒng)計(jì)記錄表格作為獎罰證據(jù),如《進(jìn)料品質(zhì)異常單》、《品質(zhì)異常處理單》、《產(chǎn)品返工通知處理單》、《績效考核表》、《品質(zhì)月報(bào)》等,相關(guān)部門積極配合做好相關(guān)工作。

  3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、品保部負(fù)責(zé)人、資材部負(fù)責(zé)人和工程部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)品質(zhì)獎罰處置工作,并以《獎懲單》的方式呈示管理部進(jìn)行批示、審核。

  4.品質(zhì)異常的定性范圍與類別

  4.1違反作業(yè)指導(dǎo)和計(jì)量儀器、工治具等操作規(guī)范,造成批量不良。

  4.2違反檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)而錯(cuò)檢、漏檢,致使不合格原材料進(jìn)廠或不合格產(chǎn)品出廠,造成經(jīng)濟(jì)損失的。

  4.3生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定頻次10PCS/次進(jìn)行自檢、互檢而出現(xiàn)品質(zhì)問題,造成返工、返修或者報(bào)廢品產(chǎn)生的。

  4.4因錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)放產(chǎn)品/材料/文件,對銷售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的.。

  4.5因少裝、錯(cuò)裝造成嚴(yán)重后果的。

  4.6生產(chǎn)現(xiàn)場物品(原材料、半成品、成品)未按規(guī)定擺放、標(biāo)識,造成混亂或者錯(cuò)用的。

  5.獎勵(lì)細(xì)則

  5.1生產(chǎn)員工的獎勵(lì)

  5.1.1能及時(shí)發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品品質(zhì)隱患,避免批量不合格品發(fā)生者,給予獎勵(lì)10元/次。

  5.1.2發(fā)現(xiàn)工藝/技術(shù)文件等編寫有誤,避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果者,視其影響程度,給予獎勵(lì)10-30元/次。

  5.1.3發(fā)現(xiàn)品管員將不合格品誤判為合格品,避免或減少品質(zhì)損失者,視其影響程度,給予獎勵(lì)10-30元/次。

  5.1.4互檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存在嚴(yán)重品質(zhì)問題,避免不合格品流入下工序者,給予獎勵(lì)10元/次。

  5.1.5對本工序存在的品質(zhì)問題或隱患,能積極提出改善建議被采納者,視其改善效益,給予獎勵(lì)30-50元/次。

  5.1.6作業(yè)員在月度本職工作上未造成任何品質(zhì)異常,且積極配合品管員工作者,由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和IPQC共同評選出1名人員,并推舉為“質(zhì)量標(biāo)兵”后,給予獎勵(lì)30-50元/次。

  5.2專職品管員的獎勵(lì)

  5.2.1發(fā)現(xiàn)工藝/技術(shù)文件等編寫有誤,避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果者,給予獎勵(lì)10元/次。

  5.2.2發(fā)現(xiàn)相關(guān)部門資料漏洞能提前預(yù)防品質(zhì)隱患者,給予獎勵(lì)10元/次。

  5.2.3當(dāng)IPQC發(fā)現(xiàn)來料有批量不良時(shí),給予獎勵(lì)10元/批。

  5.2.4當(dāng)QA發(fā)現(xiàn)成品有批量不良時(shí),參照品保部績效獎金制度5.3.3進(jìn)行獎勵(lì)。

  5.2.5當(dāng)IQC月來料檢驗(yàn)誤判次數(shù)為0時(shí),誤判以來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)允收水準(zhǔn)為基準(zhǔn),且品質(zhì)月報(bào)中IPQC月不良清單的平均來料不良率≦2%時(shí),給予獎勵(lì)50元/次。

  5.2.6當(dāng)IPQC月制程巡檢誤判次數(shù)為0時(shí),即產(chǎn)線拆箱率為0,且品質(zhì)月報(bào)中FQC成品檢驗(yàn)合格批率≧98%時(shí),給予獎勵(lì)50元/次。

  5.2.7當(dāng)QA月成品檢驗(yàn)誤判次數(shù)為0時(shí),即客戶投訴次數(shù)為0,且日均抽檢數(shù)量>40臺時(shí),給予獎勵(lì)50元/次。

  5.3各職能人員的獎勵(lì)(倉庫/采購/工程/技術(shù)/測試/維修/文員等)

  5.3.1季度總結(jié)中,在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成品質(zhì)問題者,由各部門主管自行推舉1名表現(xiàn)優(yōu)異者,并視其職務(wù)重要度給予獎勵(lì)10-50元/次。

  5.3.2對本職工作上存在的品質(zhì)問題或隱患,能積極提出改善建議被采納者,視其改善效益,給予獎勵(lì)30-50元/次。

  5.3.3在本職工作上有重大品質(zhì)改進(jìn)突出貢獻(xiàn)者,視其改進(jìn)效益,給予獎勵(lì)100-300元/次。

  6..處罰細(xì)則

  6.1生產(chǎn)員工的處罰

  6.1.1未送首件工序產(chǎn)品確認(rèn),造成制程批量不合格者,給予處罰30元/次。

  6.1.2未落實(shí)自檢造成批量不合格者,給予處罰20元/次。

  6.1.3未落實(shí)互檢造成批量不合格流入下工序或成品者,與本工序有相關(guān)性的給予處罰10元/次。

  6.1.4未落實(shí)自檢/互檢造成個(gè)別產(chǎn)品存在致命缺陷而流入下工序者,給予處罰30-50元/次。

  6.1.5生產(chǎn)過程中故意隱瞞品質(zhì)問題,不按流程私下處理者,給予處罰20元/次。

  6.1.6各工序操作人員違規(guī)操作儀器、工治具等,視其情節(jié)嚴(yán)重給予處罰10-50元/次。

  6.1.7同工序2人或以上操作時(shí),處罰責(zé)任由成員平分或生產(chǎn)負(fù)責(zé)人根據(jù)實(shí)際情況協(xié)調(diào)分?jǐn)偂?/p>

  6.1.8員工品質(zhì)意識淡薄,要求其整改糾正品質(zhì)問題時(shí)態(tài)度惡劣,視情節(jié)嚴(yán)重給予處罰10-100元。

  6.2專職品管員的處罰

  6.2.1IQC參照品保部績效獎金制度5.1.2實(shí)施處罰。

  6.2.2IPQC參照品保部績效獎金制度5.2.2、5.2.3和5.2.4實(shí)施處罰。

  6.2.3QA參照品保部績效獎金制度5.3.2實(shí)施處罰。

  6.2.4售后維修員參照品保部績效獎金制度5.4.2實(shí)施處罰。

  6.3各職能人員的處罰(倉庫/采購/工程/技術(shù)/測試/維修/文員等)

  6.1在本職工作因人為因素(未落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)、無責(zé)任感、粗心大意等)造成的不合格,處罰10-100元/次。

  7.獎罰程序

  7.1屬日常作業(yè)中突發(fā)而產(chǎn)生的品質(zhì)獎罰,由其部門于事發(fā)后48小時(shí)內(nèi)將獎罰信息填寫在《獎懲單》上后呈送管理部審核、批準(zhǔn),最后轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部實(shí)施獎罰。

  7.2屬月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)后而產(chǎn)生的品質(zhì)獎罰,由其部門收集、統(tǒng)計(jì)相關(guān)信息,并于月初統(tǒng)一將獎罰信息填寫在《獎懲單》上后呈送管理部審核、批準(zhǔn),最后轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部實(shí)施獎罰。

  7.3有關(guān)部門所有人員所產(chǎn)生的獎罰金額,均于當(dāng)事人當(dāng)月薪資中體現(xiàn),并在公告欄上加以公布。

  8.執(zhí)行獎罰的原則

  8.1具備充分的理由和清晰的證據(jù)。

  8.2獎罰的輕重程度應(yīng)與所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益或損失相符合。

  8.3實(shí)施處罰時(shí),應(yīng)提前確認(rèn)作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)范/檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的合理性、可操作性及人員資格等,如因人為因素(未落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)、無責(zé)任感、粗心大意等)造成的不合格時(shí),則執(zhí)行品質(zhì)處罰。

  8.4員工對品質(zhì)處罰不滿意時(shí),有上訴的權(quán)利,最終結(jié)果由品質(zhì)負(fù)責(zé)人及經(jīng)理裁決。

  8.5本制度未盡事宜,由品質(zhì)負(fù)責(zé)人或經(jīng)理臨時(shí)決定獎罰辦法。

  9.表單

  《獎懲單》

  10.本制度最終解釋權(quán)歸管理部

  工廠品質(zhì)管理制度 9

  一、目的:

  規(guī)范質(zhì)量部內(nèi)部管理制度,提升部門整體形象,特制定本規(guī)定。

  二、適用范圍:

  質(zhì)量部所有員工均適用之。

  三、內(nèi)部管理?xiàng)l例如下:

  1、工作要求方面:

  1.1、各成員須加強(qiáng)對質(zhì)量管理知識、質(zhì)量管理運(yùn)作程序、檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)和本廠產(chǎn)品的全面了解(包括產(chǎn)品類型、各種性能及相應(yīng)之檢測方法等),積極提高自身素質(zhì),培養(yǎng)自己獨(dú)立準(zhǔn)確分析問題的能力,盡職盡責(zé)做好本職工作;

  1.2、工作中積極配合上級的工作,服從上級的安排和調(diào)派,不得無故造謠生事,聚眾鬧事或當(dāng)面頂撞上司;

  1. 3、工作中必須嚴(yán)格遵照作業(yè)流程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作,不得隨意變更流程、標(biāo)準(zhǔn);

  1.4、檢驗(yàn)工作中必須秉持“公正、公平”的原則,不得徇私舞弊,切實(shí)將各項(xiàng)檢測工作完成好,不得弄虛作假、敷衍了事;

  1.5、相關(guān)成員應(yīng)認(rèn)真做好報(bào)表和記錄表單的填寫工作,要做到如實(shí)規(guī)范填寫,真實(shí)反映,如發(fā)現(xiàn)其有不真實(shí)、不準(zhǔn)確或不規(guī)范之情況,則要追究當(dāng)事人之責(zé)任;

  1.6、對質(zhì)量異常問題,檢驗(yàn)員須結(jié)合多方面情況綜合考慮,并予以妥善處理,如遇自己不能處理和解決的問題,應(yīng)及時(shí)據(jù)實(shí)向上級反映并記錄,不得自行處置,自作決斷或拖拉、隱瞞、謊報(bào)異常事實(shí),并且積極配合責(zé)任單位進(jìn)行原因調(diào)查和分析,采取相應(yīng)之矯正和改善措施,跟蹤其改善效果,以達(dá)到“持續(xù)改善”和“預(yù)防再發(fā)生”之目的。

  1.7、當(dāng)班檢驗(yàn)員在工作時(shí)間內(nèi)須認(rèn)真處理好該班之一切相應(yīng)工作,除特殊情況外,不得將本班之工作遺留到下一班處理;

  1.8、經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格之產(chǎn)品,如在后續(xù)工序檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題,或引起客戶抱怨,則要追究相關(guān)人員之責(zé)任。

  1. 9、各科室負(fù)責(zé)人須仔細(xì)參照《質(zhì)量部工作手冊》明確自身職責(zé),認(rèn)真做好權(quán)責(zé)范圍內(nèi)之每一項(xiàng)工作,在本組人員當(dāng)中要起到表率和管理者應(yīng)有的`作用,不得有瀆職、失職、玩忽職守、濫用職權(quán)之行為,否則將視情節(jié)給予相應(yīng)懲罰;

  2.0、各科室人員對上級領(lǐng)導(dǎo)安排的工作進(jìn)度要及時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),要在規(guī)定時(shí)間保質(zhì)保量地完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的工作。

  2、工作標(biāo)準(zhǔn)方面:

  2.1、過程檢驗(yàn)員:批量性不良,全年不得超過1次。

  2.2、部品檢驗(yàn)員:各IQC每月檢驗(yàn)疏失不得超過3次。

  3、工作環(huán)境方面:

  3.1、保持桌面清潔,地面不能有任何產(chǎn)品和配合件;定時(shí)對量規(guī)儀器進(jìn)行保養(yǎng),桌面不能有私人物品,檢驗(yàn)標(biāo)識區(qū)域劃分明確,辦公區(qū)域干凈整潔。

  3.2、當(dāng)天值班人員保持辦公區(qū)域整潔干凈,按規(guī)定關(guān)好電燈、風(fēng)扇、門窗。

  4、獎勵(lì)條例方面:

  4.1、本獎勵(lì)條例之獎勵(lì)名額為每月1名,獎勵(lì)人員由科長提報(bào)部門主管審核后決定之優(yōu)秀員工。

  4.2、獎勵(lì)條件:

  1)工作盡職盡責(zé),一月內(nèi)工作無疏失者;

  2)及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常問題,為公司挽回一定損失者;

  3)在遇特殊異常情況時(shí),能妥善處理和解決且獲得良好效果者;

  4)工作積極努力,表現(xiàn)優(yōu)異者;

  5)勇于舉報(bào)作假、舞弊和違規(guī)行為者;

  6)連續(xù)半年無違規(guī)行為者;

  7)每月部門工作績效考核成績突出者;

  8)在公司舉辦的特別活動中,表現(xiàn)優(yōu)秀,為本部門贏得榮譽(yù)者;

  9)符合公司規(guī)定之獎勵(lì)條件者,將提報(bào)公司進(jìn)行獎勵(lì);

  5、懲罰條例方面:

  5.1、本懲罰條例規(guī)定之受懲罰人員及懲罰金額由科長上報(bào)部門主管審核后決定。

  5.2、懲罰金額將依相關(guān)條款視情節(jié)輕重程序決定,且懲罰金將用作本部門之獎勵(lì)基金。

  5.3、凡有違反本條例內(nèi)之條款,新入廠或初犯者,口頭警告一次;情節(jié)較重影響較大者,申誡一次罰款30元;情節(jié)嚴(yán)重,影響極壞者記小過一次罰款50元;屢次違規(guī),屢教不改,態(tài)度惡劣者,記大過一次罰款100元,并在質(zhì)量部內(nèi)予以通報(bào)批評,取消當(dāng)年評優(yōu)評先資格;情節(jié)特別嚴(yán)重,屢教不改者,作調(diào)離處理。

  5.4、懲罰條件:

  1)不遵照規(guī)定時(shí)間上下班者;

  2)無故不參加部門組織的會議或活動及參加時(shí)遲到、早退者;

  3)未經(jīng)請假就私自不上班者(包括加班);

  4)未請示上級就私自調(diào)班或調(diào)換工作崗位者;

  5)上班不穿戴廠服者;

  6)未經(jīng)允許,私自離崗或隨便竄走其它崗位和部門者

  7)在車間或辦公室內(nèi)起哄、吵鬧或與人爭吵打架者(重者將上報(bào)公司處理);

  8)不積極配合上級工作,或不服從上級安排和調(diào)派者,對上級領(lǐng)導(dǎo)安排的工作推諉扯皮,不能按時(shí)完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的工作;

  9)無故造謠生事,聚眾鬧事者(重者上報(bào)公司處理);

  10)不遵照作業(yè)流程和標(biāo)準(zhǔn)操作,隨心所欲,自行其是者;

  11)工作中徇私舞弊,濫用職權(quán)者;工作弄虛作假、敷衍了事者;

  12)報(bào)表、記錄填寫不真實(shí)、不準(zhǔn)確、不規(guī)范者。

  13)工作嚴(yán)重瀆職者。

  工廠品質(zhì)管理制度 10

  一、目的

  為增加品質(zhì),減少客戶投訴,增強(qiáng)企業(yè)競爭力,提高生產(chǎn)速度,提升企業(yè)效益,特制定本制度;

  二、目標(biāo)

  品質(zhì)控制準(zhǔn)確率:99%;

  一次性檢驗(yàn)合格率:100%;

  客戶滿意度:99%;

  三、適應(yīng)范圍

  本制度適用于公司所轄技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間全體員工;

  四、品質(zhì)管理流程

  1.接投訴、巡檢、終檢:

  一線品管員承接品質(zhì)投訴、巡檢發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、專檢發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題;

  2.判定:

  一線品管員判定產(chǎn)品是否合格;不合格品費(fèi)用判定:原材料費(fèi)+工時(shí)費(fèi)+誤工費(fèi);

  3.填單匯報(bào):

  一線品管員填寫《品質(zhì)檢驗(yàn)處理單》;此單為三聯(lián)單,一聯(lián)到品質(zhì)管理臺賬;剩余兩聯(lián)到生產(chǎn)部車間主管,作為處理依據(jù);

  4.責(zé)任部門處理

  車間主管接單《品質(zhì)檢驗(yàn)處理單》立即找到第一和第二責(zé)任人進(jìn)行處理;并按照此單判定費(fèi)用開出罰單;并做好技術(shù)指導(dǎo),指導(dǎo)員工達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);并做好問題記錄,做出處理、改進(jìn)方法;

  5.品質(zhì)臺賬管理

  《品質(zhì)管理臺賬》登錄《品質(zhì)檢驗(yàn)處理單》詳細(xì)內(nèi)容,并監(jiān)督執(zhí)行情況,及時(shí)溝通,到月底上報(bào)不合格品處罰和處理結(jié)果,處罰以及處理結(jié)果與工資掛鉤;

  責(zé)任部門及時(shí)罰款單交到臺賬,及時(shí)銷賬;

  五、各崗位職責(zé)職權(quán)以及承擔(dān)責(zé)任指標(biāo)

  1.品管員職責(zé):

 、俳悠焚|(zhì)投訴職責(zé)。無論是生產(chǎn)在線,還是最終檢驗(yàn),還是客戶投訴,還是原材料問題,只要是涉及到品質(zhì)問題都是本職工作;

 、谂卸ú缓细衿仿氊(zé);

 、叟卸ㄙM(fèi)用、責(zé)任工序職責(zé);

  ④填寫《品質(zhì)檢驗(yàn)處理單》上報(bào)職責(zé);

 、萦兄v解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)職責(zé);

 、抻袔椭鷨T工提升操作技能的義務(wù);

  2.品管員職權(quán):

  有權(quán)制止不合格品流通;

  有品質(zhì)判定一票否決權(quán);

  有權(quán)判定責(zé)任部門以及工序(只涉及本車間,但車間主管有權(quán)改判);

  有權(quán)把不合格品判定情況上報(bào);

  有對不合格品改進(jìn)、杜絕辦法監(jiān)督實(shí)施職責(zé);

  3.生產(chǎn)主管職責(zé)職權(quán):

  有生產(chǎn)合格產(chǎn)品職責(zé);好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的,不是檢驗(yàn)出來的;

  有處理不合格品職責(zé);有權(quán)對不合格品進(jìn)行處理;

  有判定、處理生產(chǎn)不合格品責(zé)任人職責(zé);有權(quán)對責(zé)任人進(jìn)行處罰;

  有到《品質(zhì)管理臺帳》銷賬職責(zé);

  車間主管有指導(dǎo)、培訓(xùn)、檢驗(yàn)、品質(zhì)管理的責(zé)任。

  有指導(dǎo)、解釋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)職責(zé);操作員工在不知道是否達(dá)標(biāo)的時(shí)候直接請教車間主管;

  4.品管經(jīng)理職責(zé)職權(quán):

  有幫助品管員判定職責(zé);

  有解決品質(zhì)問題糾紛職責(zé);有權(quán)對不合格品做出最終判定;

  有監(jiān)督、檢查品管員工作職責(zé);有權(quán)對品管員做出獎罰;

  有制定、修改、審核檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)職責(zé),最終審批權(quán)歸公司;

  有對《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進(jìn)意見職責(zé),最終審批權(quán)歸公司;

  有對不合格品匯總、分析、杜絕、監(jiān)督實(shí)施職責(zé);

  有權(quán)組織品質(zhì)專題會、現(xiàn)場會;有權(quán)調(diào)集設(shè)計(jì)部門和涉及人員到場;

  5.生產(chǎn)部經(jīng)理

  有幫助車間主管處理不合格品職責(zé);有責(zé)任提升車間主管的判定技能;

  有解決品質(zhì)問題糾紛職責(zé);有權(quán)對責(zé)任人作出最終判定;

  有監(jiān)督、檢查車間主管工作職責(zé);有權(quán)對車間主管做出獎罰;

  有制定、修改、審核加工工藝流程、操作規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度職責(zé),最終審批權(quán)歸公司;

  有對《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進(jìn)意見職責(zé),最終審批權(quán)歸公司;

  有對不合格品匯總、分析、杜絕、監(jiān)督實(shí)施職責(zé);

  有權(quán)組織品質(zhì)專題會、現(xiàn)場會;有權(quán)調(diào)集涉及部門和涉及人員到場;

  六、不合格品處理程序:

  發(fā)現(xiàn)、判斷、追溯、改正、追責(zé)、懲罰、記錄、上報(bào)、匯總、改進(jìn)、杜絕。

  七、不合格品六個(gè)“不放過”處理原則

  找不到問題原因不放過;得不到解決不放過;

  找不到責(zé)任人不放過;得不到教育不放過;

  找不到杜絕措施不放過;得不到實(shí)施不放過;

  品管員、品管經(jīng)理、車間主管、生產(chǎn)經(jīng)理對于品質(zhì)問題不判定、不處理將承擔(dān)責(zé)任;

  分不清責(zé)任的質(zhì)量事故,由有關(guān)部門主管承擔(dān);拒不承擔(dān)的由部門經(jīng)理承擔(dān)。

  八、不合格品判定原則

  不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就轉(zhuǎn)序的;

  轉(zhuǎn)序后造成返工的;

  返工造成人工費(fèi)、誤工費(fèi)、原材料損失的;

  下道工序投訴的;

  客戶投訴的;

  九、質(zhì)量事故認(rèn)定

  原材料采購、測量、設(shè)計(jì)、繪圖、生產(chǎn)加工、搬運(yùn)、儲存、裝卸、運(yùn)輸、安全等全過程所產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

  轉(zhuǎn)序不合格品達(dá)到20%以上為質(zhì)量事故,直接責(zé)任人負(fù)主體責(zé)任;

  入庫產(chǎn)品批量不合格品達(dá)到10%以上為質(zhì)量事故;車間主管、品管、各部門經(jīng)理承擔(dān)主體責(zé)任;

  十、管理人員責(zé)任判定

  實(shí)行兩級追溯制度;主管到經(jīng)理;

  凡是造成不合格品的實(shí)行經(jīng)濟(jì)賠償;由部門主管開出《處罰單》,凡是不進(jìn)行處罰的自己承擔(dān)責(zé)任;

  凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的主管、品管負(fù)有對質(zhì)量管理的責(zé)任,承擔(dān)損失賠償50~60%的責(zé)任;

  凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的部門經(jīng)理負(fù)監(jiān)督不力責(zé)任,承擔(dān)損失賠償50~60%的責(zé)任,并負(fù)有對下級處罰責(zé)任,不處罰的自己承擔(dān);

  十一、員工責(zé)任判定

  實(shí)行兩級追溯制度;第一責(zé)任人到第二責(zé)任人;

  第一責(zé)任人承擔(dān)100%;第二責(zé)任人承擔(dān)40~60%;

  二次返工加倍處罰,三次返工再翻倍,以此類推;

  十二、賠償判定原則

  生產(chǎn)過程中,凡流通到下道工序的不合格品一律承擔(dān)人工費(fèi)、誤工費(fèi)和原材料費(fèi),照原價(jià)賠償;造成重大損失,嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度的,要承擔(dān)誤工費(fèi),具體根據(jù)實(shí)際費(fèi)用情況進(jìn)行判定賠償;主管、品管員有判定職責(zé);

  凡是遭到客戶投訴的,必須一追到底,對于責(zé)任人一律承擔(dān)人工費(fèi)、原材料費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)以及相應(yīng)的客戶索賠款;費(fèi)用承擔(dān)為:責(zé)任人:公司=6:4;也就是說四六開;責(zé)任人占六成,公司承擔(dān)四成;

  十三、費(fèi)用承擔(dān)判定原則

  不經(jīng)過互檢就接收的不合格品自行處理,并承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用;對于檢驗(yàn)后不上報(bào)追溯的不合格品自行處理;對于追溯到直接責(zé)任人拒不進(jìn)行改正的由接收人自行處理,處理費(fèi)用由直接責(zé)任人全部承擔(dān)(包括人工費(fèi)、原材料費(fèi)以及誤工費(fèi));追溯到責(zé)任人拒不進(jìn)行改正的、造成產(chǎn)品工期延誤的追加承擔(dān)造成的經(jīng)濟(jì)損失;

  人為責(zé)任出現(xiàn)的質(zhì)量事故,均由有關(guān)責(zé)任承擔(dān)100%的.損失賠償。對故意制造質(zhì)量事故的行為,追究破壞行為賠款。

  十四、費(fèi)用判定標(biāo)準(zhǔn)

  1.工時(shí)費(fèi)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn):

  按照從處理不合格品計(jì)算工時(shí),指導(dǎo)完成檢驗(yàn)合格為止;所產(chǎn)生的時(shí)間按照各工序工種標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)工價(jià)計(jì)算;

  2.誤工費(fèi)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn):

  按照從發(fā)現(xiàn)不合格品開始計(jì)算時(shí)間,直至修改完成后恢復(fù)正常工作為止;計(jì)價(jià)單位為:分鐘;每分鐘按0.5元計(jì)算;或計(jì)價(jià)單位為:小時(shí),每小時(shí)按照25元計(jì)算;計(jì)時(shí)開始遇到下班時(shí)間的,按照上下班時(shí)間計(jì)算,休息時(shí)間不計(jì)入誤工費(fèi)時(shí)間;

  3.原材料費(fèi)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn):

  根據(jù)損壞的不同產(chǎn)品或是不同部件,按實(shí)際原材料(板材、油漆、附件、輔料等)購買價(jià)格計(jì)算;

  4.運(yùn)輸費(fèi)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn):

  根據(jù)客戶的短途運(yùn)輸和長途運(yùn)輸所產(chǎn)生的運(yùn)費(fèi);運(yùn)費(fèi)根據(jù)客戶采取相應(yīng)的運(yùn)輸方式而發(fā)生的直接費(fèi)用,不排除使用特快、飛機(jī)、輪船等;

  5.客戶索賠計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)

  客戶索賠款是給客戶造成經(jīng)濟(jì)損失的,客戶要求索賠的金額;

  十五、經(jīng)濟(jì)處罰依據(jù)

  1.處罰依據(jù)

  在生產(chǎn)過程中造成不合格品的,員工犯錯(cuò),原材料+工時(shí)費(fèi)+誤工費(fèi)計(jì)算處罰;

  在售后服務(wù)過程中,造成客戶投訴的,按原材料+人工費(fèi)+運(yùn)費(fèi)+客戶賠償計(jì)算處罰;

  2.員工責(zé)任判定

  第一責(zé)任人承擔(dān)100%;第二責(zé)任人承擔(dān)60%;

  二次返工加倍處罰;三次返工翻翻,以此類推;

  3.品管主管處罰規(guī)定;

  品管員不檢驗(yàn)、對于不合格品不處理、處理不到位、批量事故都要進(jìn)行處罰;

  不檢查或是漏檢查每次處罰50元;

  不判定或是漏判定每次處罰50元;

  不填表或是漏填表每次處罰30元;

  出現(xiàn)批量(包括生產(chǎn)過程與客戶投訴)每次處罰100~500元;

  4.生產(chǎn)主管處罰規(guī)定

  對出現(xiàn)不合格品不解決,主管承擔(dān)全部責(zé)任;按照誤工費(fèi)計(jì)算,自己承擔(dān)費(fèi)用;

  對責(zé)任人不處罰自己承擔(dān)本次罰款金額;

  5.各部門經(jīng)理承擔(dān)責(zé)任;

  品管經(jīng)理對于品管主管檢驗(yàn)、判定不到位進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰,不處罰經(jīng)理承擔(dān);

  生產(chǎn)經(jīng)理對于車間主管不合格品不處理、責(zé)任人不罰款,生產(chǎn)經(jīng)理對車間主管進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰,不處罰自己承擔(dān);

  十六、獎勵(lì)規(guī)定

  一個(gè)月沒有返工或是沒有受處罰者獎勵(lì)100元;連續(xù)兩個(gè)月獎勵(lì)200元;三個(gè)月獎勵(lì)300元;

  對主動避免質(zhì)量事故和提高產(chǎn)品品質(zhì)的有功人員,公司將給與適當(dāng)?shù)牡莫剟?lì)(獎勵(lì)數(shù)額為執(zhí)行罰款的50~80%或是避免挽回?fù)p失的30~60%);

  十七、員工績效考核規(guī)定

  1.計(jì)時(shí)員工

  承擔(dān)準(zhǔn)確率責(zé)任指標(biāo);一次性加工合格率,即準(zhǔn)確率為:95%;

  每上升下降一個(gè)百分點(diǎn)按照100元/點(diǎn)計(jì)算;

  2.計(jì)件員工

  一次性加工合格率高于95%時(shí),產(chǎn)品單價(jià)提升10%;

  一次性加工合格率低于95%時(shí),產(chǎn)品單價(jià)下調(diào)10%;

  或是高于95%,為一等品;

  低于95%,高于90%,為二等品;

  低于90%,為三等品;

  各等級上調(diào)或下調(diào)十個(gè)百分點(diǎn);

  十八、管理者績效考核規(guī)定

  合格率計(jì)算為各部門合格率相加后倍除;幾個(gè)部門除以幾;

  生產(chǎn)主管、品管主管考核項(xiàng):終檢合格率;客戶滿意度;

  生產(chǎn)經(jīng)理、品管經(jīng)理考核:客戶滿意度;

  考核責(zé)任指標(biāo):

  一次性加工合格率≥99%;

  按裝完工合格率≥99%;

  入庫合格率100%;

  出廠合格率100%;

  客戶滿意率≥96%;

  十九、行政考核

  行政考核過程:警告、記過、記大過/調(diào)崗/辭退;

  第一次不合格警告一次;第二次不合格記過一次;第三次不合格記大過一次;

  二十、PK機(jī)制

  自己PK;上個(gè)月合格率是90%;自己設(shè)定下月目標(biāo);合格率上升或下降各部門可設(shè)定獎罰;

  同工種PK;以工序?yàn)閱挝辉u選幾級員工;十級操作工為最高級別,具體調(diào)級按照《薪酬分配制度》執(zhí)行;

  二十一、榮譽(yù)稱號

 、僭u比規(guī)定:

  三個(gè)月沒有質(zhì)量事故在車間進(jìn)行表彰;

 、跇s譽(yù)稱號:

  三個(gè)月沒有質(zhì)量事故封“質(zhì)量標(biāo)兵”榮譽(yù)稱號;“月度質(zhì)量模范集體或個(gè)人”榮譽(yù)稱號;贈送流動紅旗;只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除;

 、酃鈽s榜:

  三個(gè)月沒有質(zhì)量事故上光榮榜;只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除;

 、馨l(fā)榮譽(yù)證書;發(fā)獎金:

  連續(xù)一年沒有質(zhì)量事故,發(fā)榮譽(yù)證書,發(fā)獎金;

  二十二、品質(zhì)管理監(jiān)督機(jī)構(gòu)機(jī)制

  監(jiān)督機(jī)構(gòu):人資部績效考核專員;

  涉及單位:技術(shù)部;品管部;生產(chǎn)部;

  權(quán)威機(jī)構(gòu):總經(jīng)辦聯(lián)合督察小組;

  監(jiān)督機(jī)制:操作規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查表、管理臺賬、管理制度;

  工廠品質(zhì)管理制度 11

  一、目的:

  為了保證公司所購?fù)赓徏约肮旧a(chǎn)的產(chǎn)品材料質(zhì)量符合要求,部門人員能嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),特制定本制度。

  二、適用范圍

  品管部各級管理人員及全體員工。

  自批準(zhǔn)之日起生效。

  三、職責(zé)

  總 經(jīng) 理——負(fù)責(zé)對本制度的批準(zhǔn)及爭爭議問題的最終裁決

  品管部經(jīng)理——負(fù)責(zé)對本制度的制定、修改及實(shí)施監(jiān)督。

  品管部組長——負(fù)責(zé)對本車間范圍所有人員的培訓(xùn)及監(jiān)督執(zhí)行。

  品管部各員工——負(fù)責(zé)執(zhí)行本制度。

  四、車間檢驗(yàn)人員的規(guī)定

  1. 檢驗(yàn)員根據(jù)各自車間、流水線的安排進(jìn)行工作;

  2.按時(shí)上崗,不得早退、不得請假,如有事應(yīng)及時(shí)告之辦公室,并由辦公室人員組織安排人員頂崗、替崗;

  3 .下班前做好本班工作,及時(shí)清理、清掃工作區(qū)域的臟污,切斷電源。

  五、來料檢驗(yàn)規(guī)定

  1. 對外購緊固件的檢查:對每月采購回來的緊固件必須做一次不定期的抽檢,抽檢比例為5%,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照來料檢驗(yàn)規(guī)范中的規(guī)定,并同時(shí)檢查包裝內(nèi)是否有合格證等相關(guān)的質(zhì)量證明。

  2. 對外購型材的檢查:對每月采購回來的型材必須做一次不定期的抽檢,抽檢比例為10%,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照來料檢驗(yàn)規(guī)范中的規(guī)定,并同時(shí)檢查型材表面是否有材質(zhì)標(biāo)識及生產(chǎn)廠家的標(biāo)識等相關(guān)證明,供貨商應(yīng)能不定期的提供所購材料的合格證明書。

  3. 對外購鑄件的檢查:對每月采購回來的鑄件必須做全檢,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照來料檢驗(yàn)規(guī)范中的規(guī)定,并同時(shí)要求供貨商應(yīng)能不定期的提供所購材料的合格證明書。

  4. 對外購電氣件的檢查:對每月采購回來的電氣件必須做一次不定期的抽檢,抽檢比例為10%,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照來料檢驗(yàn)規(guī)范中的規(guī)定,并同時(shí)檢查電氣件是否有相關(guān)標(biāo)識及生產(chǎn)廠家的標(biāo)識和3C標(biāo)識等相關(guān)證明,供貨商應(yīng)能不定期的提供所購電氣件的合格證明書。

  5. 對外購軸承,油封等的檢查:對每月采購回來的型材必須做一次不定期的抽檢,抽檢比例為20%,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照來料檢驗(yàn)規(guī)范中的規(guī)定,并同時(shí)檢查外購件合格證及生產(chǎn)廠家的標(biāo)識等是否齊全,供貨商應(yīng)能不定期的提供所購材料的合格證明書。

  6. 對外購油漆的檢查:油漆外包裝上合格證及生產(chǎn)廠家的標(biāo)識等是否齊全,是否在有效期內(nèi)。

  六、成品、出料檢驗(yàn)規(guī)定

  1、 各檢驗(yàn)員,對半成品、成品的檢驗(yàn),必須按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

  2、 檢驗(yàn)員如發(fā)現(xiàn)不按操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn),產(chǎn)出的半成品、成品出現(xiàn)質(zhì)量問題,本產(chǎn)品不予判合格,并將質(zhì)量問題和質(zhì)量記錄及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門。

  3、 檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)半成品、成品中,如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,本產(chǎn)品不予入庫,否則造成退貨現(xiàn)象,均由本人負(fù)責(zé)。

  4、 檢驗(yàn)員由于工作不認(rèn)真或盲目處理半成品、成品,檢驗(yàn)如出現(xiàn)質(zhì)量問題,均由本人負(fù)責(zé)。

  5、 檢驗(yàn)員必須認(rèn)真檢驗(yàn)半成品,成品(如檢查各部位緊固、連接等)都作相應(yīng)地記錄,合格證有關(guān)內(nèi)容要清晰,以免造成安裝錯(cuò)誤。

  6、 抽查人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)員已經(jīng)檢驗(yàn)過的半成品、成品,如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,對質(zhì)檢員作相應(yīng)處罰。

  7、對經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品或半成品,簽發(fā)合格證和檢驗(yàn)合格單,對經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品或半成品,作好標(biāo)記,提出處理意見。

  七、檢驗(yàn)管理

  1. 本辦法適用于品管部門的.基本任務(wù)、工作職責(zé)及有關(guān)部門相互關(guān)系和考核內(nèi)容。

  2 .基本任務(wù)是以質(zhì)量為中心,切實(shí)做好產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理工作,協(xié)助質(zhì)量認(rèn)證工作。

  3. 應(yīng)每日、月、年向有關(guān)部門提供日報(bào)、月報(bào)和有關(guān)資料供部門之間工作的配合。

  4.及時(shí)反映生產(chǎn)車間、相關(guān)部門有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的報(bào)表和資料。

  5. 對原料倉庫提供及時(shí)合格與不合格品處理意見。

  6. 及時(shí)反饋采購部門外協(xié)、外購、零配件等物資合格與不合格品的處理意見。

  7. 及時(shí)處理客戶投訴。

  8.及時(shí)向各車間反饋有關(guān)產(chǎn)品售后服務(wù)客戶投訴的質(zhì)量信息,以利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高和改正。

  八、 檢查與考核

  1. 對本公司產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、考核。

  2.對本部門檢驗(yàn)規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度的修訂,出廠合格證的簽署負(fù)責(zé)。

  3. 對不合格品的處置負(fù)責(zé)作出處理。

  4.按照公司質(zhì)量考核細(xì)則規(guī)定對各有關(guān)部門進(jìn)行考核負(fù)責(zé)。

  5. 如違反上述考核細(xì)則及有關(guān)規(guī)定,按公司規(guī)定的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制條款進(jìn)行處罰。

  九、 質(zhì)量分析例會

  1. 為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),使品管部及時(shí)準(zhǔn)確地掌握質(zhì)量情況,科學(xué)地搞好質(zhì)量管理,品管部采取定期召開質(zhì)量例會制度。

  2. 質(zhì)量分析例會在每個(gè)周二召開。

  3. 質(zhì)量分析例會由各部門負(fù)責(zé)人輪流主持召開,工程技術(shù)部、各車間、品管部、市場部及各相關(guān)部門等應(yīng)參加會議。

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