倉儲管理工作的心得體會

　　我們從一些事情上得到感悟后，可以記錄在心得體會中，這么做能夠提升我們的書面表達(dá)能力。相信許多人會覺得心得體會很難寫吧，以下是小編為大家整理的倉儲管理工作的心得體會，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　倉庫管理，是中國企業(yè)對于管理倉庫的一種說法。在一些合資企業(yè)，將倉庫和物流（走貨）合并在一起叫做倉儲管理。

　　一般企業(yè)，倉庫分為：待驗庫、原料庫、中轉(zhuǎn)庫、不良品庫、合格品庫、半成品庫、成品庫。特殊行業(yè)還有另外加設(shè)的庫房，在這里就不一一贅述了。

　　下面現(xiàn)說說我對庫房一般流程及與相關(guān)部門協(xié)作的一些體會。

　　待驗庫------突出1個詞“待驗”。就是等待驗收合格的庫房。一般是由供貨商（一般指原料生產(chǎn)廠家）將物料發(fā)給生產(chǎn)企業(yè)（包括odm或oem）的第一關(guān)。由質(zhì)量認(rèn)證人員即qa或qc進(jìn)行物品的抽檢和普檢。通過對比供貨商廠家、自廠及國家相關(guān)法律標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行衡量和測定是否屬于合格品，對待驗材料進(jìn)行評定，并出據(jù)《原材料檢驗報告》。

　　1.對于評定為合格品的原料，通過庫管參照相關(guān)pos單，進(jìn)行數(shù)量、重量、型號、編號等相關(guān)數(shù)據(jù)的核對，核對無誤后，進(jìn)行入庫處理。并標(biāo)準(zhǔn)、分類進(jìn)行擺放或上加。同時接收由qa或qc發(fā)出的合格報告書，問明相關(guān)注意事項（如保存時間，保存條件，如何清潔等5s或6s相關(guān)事宜），確保在原料庫中產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量以及重量，不發(fā)生允許誤差外的損失。

　　2.對于評定為不合格品的原料，與供貨商廠家代表進(jìn)行溝通商議，一般處理方法有2種。

　　1.將該不合格品原料進(jìn)行返廠，向資材部長，質(zhì)量檢驗部長（qm）進(jìn)行問詢得到肯定答復(fù)，通知財務(wù)部門，對于其進(jìn)行合格的原材料進(jìn)行付款，對于不合格品的原材料數(shù)量何時，進(jìn)行如何方式在最短的時間內(nèi)予以補(bǔ)齊，及未補(bǔ)齊所負(fù)責(zé)任。通知質(zhì)量部下發(fā)不合格檢驗報告，一式4份，分別送于資材部，財務(wù)部，倉儲部，自留一份。并對該廠家進(jìn)行《供應(yīng)商檔案》備案，在部長級以上會議中提請注意，并請示資材部長或經(jīng)理，對于該供貨商廠家的信任評定指數(shù)進(jìn)行評估。當(dāng)該供應(yīng)商廠家在《供應(yīng)商檔案》中信任評定指數(shù)達(dá)到危險值時，提請總經(jīng)理批示，是否進(jìn)行更換相關(guān)廠家，并出相對水平和口碑良好的供應(yīng)商廠家名單，由總經(jīng)理定奪。

　　2.講該不合格品滯留待驗庫不超過6小時（具體原料滯留時間依據(jù)當(dāng)時情況為準(zhǔn)），向資材部長，質(zhì)量檢驗部長（qm）進(jìn)行問詢，得到“進(jìn)行特采”處理的答復(fù)后，出據(jù)檢驗報告，一式4份，分別送外資材部，倉儲部，總經(jīng)辦，自留一份。通知庫房管理員，進(jìn)行不良品入庫處理該批原材料中不合格品部分，進(jìn)行入庫，并在不良品庫房擺放或上架時標(biāo)注為“特采”物料，在沒有資材和總經(jīng)辦相關(guān)文件，質(zhì)檢人員沒有陪同下，不可以進(jìn)行任何出、入庫處理。并告之保持“特采”物料質(zhì)量和數(shù)量，隨時進(jìn)行5s或6s維護(hù)。

　　原料庫-----對于待驗庫中，已經(jīng)被質(zhì)檢部門驗收合格，并出據(jù)合格檢驗報告的原材料，進(jìn)行原料庫入庫處理，開據(jù)入庫單，將物料名稱、單位、數(shù)量、供貨商廠家等相關(guān)信息錄入電腦系統(tǒng)。與資材部門溝通，處理來料pos單。將物品分類擺放或上架。并及時設(shè)立標(biāo)識，寫明注意事項，定期進(jìn)行物料跟蹤，5s處理。

　　原料庫中的物料，標(biāo)志著與生產(chǎn)成品有關(guān)的步驟第一步（指庫房范疇）已經(jīng)完成。它鏈接著待驗庫與生產(chǎn)第一線，并且是物料有出庫動作中的第一站-----原材料出庫（即原材料領(lǐng)料）�，F(xiàn)在我聊聊我對原材料領(lǐng)料的一些想法。首先，在生產(chǎn)部，下達(dá)生產(chǎn)計劃即plan后，一般都有plan list，我們要做的就是“備料”。將pl上的所有物料進(jìn)行集中整理、分類，在pl規(guī)定時間前，擺放在出庫工作區(qū)。進(jìn)行核對無誤后，添置出庫單，錄入電腦erp系統(tǒng)，對出庫原料進(jìn)行物料跟蹤。有效的進(jìn)行成本管理和時間控制。后期將相關(guān)數(shù)據(jù)報送生產(chǎn)、資材、財務(wù)部門，進(jìn)行審核并下達(dá)新的倉儲物料警戒線。在月末對于物料跟蹤相關(guān)情況

　　進(jìn)行書面報告，在年末（或半年期），進(jìn)行成本分析，生產(chǎn)耗用分析等。

　　在pl規(guī)定時間內(nèi)備料完畢，我們的第一個“客戶”出現(xiàn)了，就是中轉(zhuǎn)庫。通知中轉(zhuǎn)庫進(jìn)行領(lǐng)料。配合中轉(zhuǎn)庫的庫管進(jìn)行發(fā)料，待數(shù)量等參數(shù)互相核對無誤后，進(jìn)行清理，及時進(jìn)行5s處理，保持倉庫整齊，整潔。至此，用于此批pl的原材料已經(jīng)有第一站原料庫，運動到了第二站——中轉(zhuǎn)庫。

　　中轉(zhuǎn)庫-----它的作用就是鏈接原料庫與生產(chǎn)線。生產(chǎn)線就是中轉(zhuǎn)庫的“客戶”，我們要做的就是“發(fā)料”。與中轉(zhuǎn)庫進(jìn)行“發(fā)料”時，注意什么料先發(fā)，什么料后發(fā)；發(fā)料的方式及有些料不發(fā)的情況。我來具體講講，以電子企業(yè)為例。

　　1.發(fā)料的次序：即什么料先發(fā)，什么料后發(fā)。在大多數(shù)電子企業(yè)中生產(chǎn)線是按照成品組裝流程來分配，所以要求中轉(zhuǎn)庫庫房管理人員對于生產(chǎn)流程要有相當(dāng)?shù)氖煜こ潭�，并及時向生產(chǎn)部門了解新進(jìn)技術(shù)，請教工藝工程師，指導(dǎo)自己工作。那么就可以熟練掌握發(fā)料次序的先后，不延誤生產(chǎn)進(jìn)度。不會給下一個環(huán)節(jié)造成不必要的麻煩。

　　2.發(fā)料的方式：在很多電子企業(yè)中，有螺絲這樣的物料。一般采用“秤稱”的方式。又如科學(xué)計量法等方法都是運用在不可數(shù)的材料，或是超大或超小型物料。當(dāng)然，如果可數(shù)的并且形狀、大小還ok的，就需要庫房管理人員細(xì)心了。

　　3.什么料不能發(fā)：有些企業(yè)中，個別生產(chǎn)線長，為了使自己的生產(chǎn)線“表現(xiàn)出”比較少的耗材率，申請或是直接要求給他的線工“稍微”多領(lǐng)點料。這是絕對不允許的，因為pl上的物料耗損率一般都是固定的，而且是通過長久以往的物料跟蹤評估出來的。假若每次都多給活少給些料，我想庫房的賬目，就沒有辦法分的清楚了。

　　另外，中轉(zhuǎn)庫的又一大作用就是應(yīng)付一些“突發(fā)事件”即“接短”用。在很多企業(yè)都有相關(guān)中轉(zhuǎn)庫儲備物料的plan。這樣就可以避免假若資材發(fā)現(xiàn)市場某些物料緊俏，庫房此物料有不多時，中轉(zhuǎn)庫的這一作用就體現(xiàn)出來了。所以，一般情況下，生產(chǎn)線上用的常用料在中轉(zhuǎn)庫都會有相關(guān)儲備量。這也為經(jīng)常有研發(fā)新產(chǎn)品的部門，如新品研發(fā)部可以在做實驗或是試線的時候可以及時領(lǐng)取到一些“相對零碎”的物料，以供不時之需。

　　以上介紹的是：待驗庫，原料庫，中轉(zhuǎn)庫。這3個庫房是物料變成成品前經(jīng)歷的庫房步驟，在后面要介紹的將是物料在通過生產(chǎn)加工變成成品或半成品后說要在庫房中進(jìn)行的流程。在物料跟蹤erp系統(tǒng)中，對此也有比較重的部分，因為在生產(chǎn)加工之前，可以講物料是“定量”的；在生產(chǎn)加工后，產(chǎn)品是“定性（質(zhì)）”的。所以，在生產(chǎn)前，確保產(chǎn)品質(zhì)量的第一個前提就是，用以生產(chǎn)產(chǎn)品的物料質(zhì)量合格，數(shù)量（重量）符合標(biāo)準(zhǔn)。所以，需要庫房管理員具有良好的耐心，高度的責(zé)任感，以及敏感的數(shù)學(xué)能力和邏輯思維能力，比較好的溝通能力，要能吃苦耐勞，任勞任怨。并要求做到“及時，準(zhǔn)確，質(zhì)高”。

　　下面介紹的是：不良品庫，（半）成品庫。

　　不良品庫-----存放不良產(chǎn)品的庫房。產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過程中、產(chǎn)品成形后都要進(jìn)行檢驗。在質(zhì)檢員（qc或qa）檢驗為不合格產(chǎn)品時，開據(jù)《不良品檢驗報告》（即《產(chǎn)品不合格報告》）那么這些不合格產(chǎn)品，將被生產(chǎn)人員送入不良品庫房。我們不良品庫房需要常備一名經(jīng)驗豐富的qc，對于生產(chǎn)線上qc或qa檢驗不合格的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢。確保產(chǎn)品確實屬于不良品，在《不良品庫物品明細(xì)單》中簽署“同意”后，方可入庫。庫管員幫助要針對《不良品庫物品明細(xì)單》中所列項目進(jìn)行整理、分類。質(zhì)檢員做出電子表格，上報給質(zhì)檢部門，要求及時對于不良品進(jìn)行相關(guān)處理。庫管員要做的就是將已經(jīng)整理和分類好的“不良產(chǎn)品”辦理入庫，錄入電子系統(tǒng)。并每月報告不良品再次利用和報廢產(chǎn)品情況。要求名稱，數(shù)量，用途記錄準(zhǔn)確無誤。定期進(jìn)行產(chǎn)品檢驗評估，確保留存在不良品庫中的“可利用產(chǎn)品”不會報廢，同時也及時清理報廢不可用產(chǎn)品，增加其他業(yè)務(wù)支出。

　　成品庫--------這是產(chǎn)品在變成商品前在生產(chǎn)倉儲環(huán)節(jié)經(jīng)歷的最后一站。成品庫，是已檢驗合格產(chǎn)品進(jìn)行入庫處理。成品庫可以非常直觀的反應(yīng)企業(yè)真實情況。所以，看成品庫的擺放，分類和調(diào)度，就可以知道企業(yè)整個倉儲部門的管理運營能力如何。因為產(chǎn)品庫不僅要將產(chǎn)品送進(jìn)來，還要將商品運出去。是故，大多數(shù)企業(yè)成品庫的忙碌程度直接體現(xiàn)企業(yè)效益。

　　在成品庫工作的員工，不僅要具備上述其他庫房人員應(yīng)有素質(zhì)外，還要有一顆穩(wěn)重踏實的心。因為在成品庫中絕大多數(shù)的產(chǎn)品是將來的直接商品。也就是說，在成品庫庫房儲存的都是$$$----錢。

　　成品庫是倉儲管理系統(tǒng)中最重的一環(huán)。它不僅反映自身生產(chǎn)運營情況，還直接影響客戶的口碑形成。假如，該公司成品質(zhì)量優(yōu)良，數(shù)量從來沒有差錯，并且運送及時。我想沒有客戶會輕易的和你終止合同。因為良好的成品庫運營方式，可以讓客戶在接收商品的那一霎那感到很滿足，雖然你的商品對于他來講也許只稱為產(chǎn)品。成品庫管的工作滿意度的高低，會直接影響到客戶對于公司的印象，尤其是第一感覺。那么，是希望他感覺到安心，還是他發(fā)現(xiàn)自己一個月用來催貨的電話費已經(jīng)上了上3位數(shù)好呢？諸君不難給出答案吧。

　　在將成品庫時我沒有具體介紹如何的流程，因為成品庫對于不同的企業(yè)，有不同的管理模式和方法，但是無一例外都是比較保密的。日本和美國的方式不同，印度和中國的方式也是大相徑庭。不過大家的目標(biāo)和方針都是一個。都是在為給予客戶100%的滿意度而努力。

　　所以說，在看文章的諸君，庫房不僅是一個死的陳放物品的貨架，要使庫房“活”起來，機(jī)動的運轉(zhuǎn)起來。它將是在企業(yè)運營中與財務(wù)，生產(chǎn)一樣不可或缺的三部分。

　　希望我上面淺談的一些自身感想對于諸君有幫助，也希望有機(jī)會看到這篇文章的同行給予知道批評，并極力希望您可以寫出您的經(jīng)驗體會在我的回帖中。我們可以共同交流進(jìn)步。

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