焦化廠化產(chǎn)車(chē)間脫硫崗位學(xué)習(xí)心得

時(shí)間：2023-05-01 07:00:09 心得體會(huì) 我要投稿

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恒昌焦化化產(chǎn)車(chē)間脫硫工藝

焦化廠化產(chǎn)車(chē)間脫硫崗位學(xué)習(xí)心得

摘要: 介紹了焦化廠化產(chǎn)車(chē)間的脫硫工藝，脫硫系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題，闡述了脫硫系統(tǒng)的改造、脫硫系統(tǒng)改造后運(yùn)行情況、nh3 堿pds 濕法脫硫與同類(lèi)工藝比較。

關(guān)鍵詞: 臨沂恒昌焦化；脫硫工藝; 優(yōu)化改造; 脫硫系統(tǒng)；nh3 堿pds 濕法脫硫正文：焦?fàn)t煤氣作為煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物, 已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于燃料、化工原料等方面。但未經(jīng)凈化的焦?fàn)t煤氣中含有多種氣體組分, 尤其是含有焦油、萘、氰化氫、硫化氫及多種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的有機(jī)硫, 使得焦?fàn)t煤氣脫硫工作復(fù)雜而艱難。硫化氫的存在不僅會(huì)引起設(shè)備和管路腐蝕、催化劑中毒,而且更嚴(yán)重地威脅人身安全, 必須消除或控制環(huán)境污染物。

1、焦化廠化產(chǎn)車(chē)間的脫硫工藝：

化產(chǎn)車(chē)間由冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、蒸氨工段、粗苯工段、油庫(kù)工段、生化工段等組成。來(lái)自82～83℃的荒煤氣，帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：上段采用32℃循環(huán)水、下段采用16℃制冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工段。冷凝鼓風(fēng)工段和脫硫工段一般工藝流程圖如上，

粗焦?fàn)t煤氣脫硫工藝有干法和濕法脫硫兩大類(lèi)。干法脫硫多用于精脫硫,對(duì)無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫都有較高的凈化度。不同的干法脫硫劑,在不同的溫區(qū)工作,由此可劃分低溫(常溫和低于100 ℃) 、中溫(100 ℃～400 ℃) 和高溫(>

400 ℃) 脫硫劑。干法脫硫由于脫硫催化劑硫容小,設(shè)備龐大,一般用于小規(guī)模的煤氣廠脫硫或用于濕法脫硫后的精脫硫。

濕法脫硫又分為“濕式氧化法”和“胺法”。濕式氧化法是溶液吸收h2s后,將h2s直接轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫,分離后溶液循環(huán)使用。目前我國(guó)已經(jīng)建成(包括引進(jìn))采用的具有代表性的濕式氧化脫硫工藝主要有th法、frc法、ada法和hpf法。胺法是將吸收的h2s 經(jīng)再生系統(tǒng)釋放出來(lái)送到克勞斯裝置,再轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫,溶液循環(huán)使用,主要有索爾菲班法、單乙醇胺法、as法和氨硫聯(lián)合洗滌法。

濕法脫硫多用于合成氨原料氣、焦?fàn)t氣、天然氣中大量硫化物的脫除。當(dāng)煤氣量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下大于3000m3/h 時(shí),主要采用濕法脫硫。

hpf法脫硫工藝流程：

來(lái)自煤氣鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣首先進(jìn)入預(yù)冷塔，與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻液逆向接觸，被冷卻至25℃～30℃；循環(huán)冷卻液從塔下部用泵抽出送至循環(huán)液冷卻器，用低溫水冷卻至23℃～28℃后進(jìn)入塔頂循環(huán)噴灑。來(lái)自冷凝工段的部分剩余氨水進(jìn)行補(bǔ)充更新循環(huán)液。多余的循環(huán)液返回冷凝工段。

預(yù)冷塔后煤氣并聯(lián)進(jìn)入脫硫塔a、脫硫塔b，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸，以吸收煤氣中的硫化氫（同時(shí)吸收煤氣中的氨，以補(bǔ)充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣進(jìn)入下道工序進(jìn)行脫氨脫苯。

脫硫基本反應(yīng)如下：

h2s+nh4oh→nh4hs+h2o2nh4oh+h2s→(nh4)2s+2h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2onh4oh+co2→nh4hco3

nh4oh+nh4hco3→(nh4)2co3+ h2o

吸收了h2s、hcn的脫硫液從脫硫塔a、b下部自流至反應(yīng)槽，然后用脫硫液循環(huán)泵抽送進(jìn)入再生塔再生。來(lái)自空壓機(jī)站壓縮空氣與脫硫富液由再生塔下部并流進(jìn)入再生塔a、b，對(duì)脫硫液進(jìn)行氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。再生塔內(nèi)的基本反應(yīng)如下：

nh4hs+1/2o2→nh4oh+s

（nh4）2s+1/2o2+ h2o→ 2nh4oh+s

（nh4）2sx+1/2o2+ h2o→2nh4oh+sx

除上述反應(yīng)外，還進(jìn)行以下副反應(yīng)：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+ h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

從再生塔a、b頂部浮選出的硫泡沫，自流入硫泡沫槽，在此經(jīng)攪拌，沉降分離，排出清液返回反應(yīng)槽，硫泡沫經(jīng)泡沫泵加壓后送壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，形成硫膏成品。為了達(dá)到脫硫效果及硫泡沫易分離，必須在循環(huán)液中加入催化劑，在生產(chǎn)中由于各種消耗，也需定期補(bǔ)充催化劑。將hpf催化劑及新鮮水加入反應(yīng)槽上部催化劑槽人工攪拌，使催化劑溶解，再均勻滴加到反應(yīng)槽a、b中。一但出現(xiàn)事故或停產(chǎn)時(shí)，反應(yīng)槽內(nèi)脫硫液經(jīng)脫硫循環(huán)泵送入事故槽，或直接進(jìn)入脫硫液放空槽，待檢修完畢或停產(chǎn)開(kāi)工再打回系統(tǒng)中，嚴(yán)禁將脫硫液直接排入下水道。

鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸，穿過(guò)輕瓷填料及塔頂?shù)某W(wǎng)由頂部出來(lái)，以吸收煤氣中的硫化氫、hcn。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。吸收了硫化氫、hcn的脫硫液從塔底流出，經(jīng)液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽，用循環(huán)泵經(jīng)加熱或冷卻后送入再生塔，同時(shí)自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加熱，加熱后熔硫釜內(nèi)硫泡沫澄清分離，分離后的清液排入反應(yīng)槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷卻盤(pán)，冷卻后裝袋外銷(xiāo)。

2、脫硫系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題

2.1、脫硫系統(tǒng)的堿源供應(yīng)主要是由蒸氨后的濃氨水, 在冬季生產(chǎn)過(guò)程中, 由于溫度低, 氨水中的萘細(xì)晶造成管道堵塞, 以及ds 催化劑和對(duì)苯二酚的添加量, 都影響蒸氨系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。由于剩余氨水中雜質(zhì)較多, 導(dǎo)致蒸氨系統(tǒng)經(jīng)常處于生產(chǎn)不穩(wěn)定狀態(tài), 使?jié)獍彼M(jìn)入反應(yīng)槽的水量波動(dòng)較大, 脫硫液處于不穩(wěn)定狀態(tài), 造成經(jīng)常需要外排一部分脫硫液來(lái)保證脫硫液的品質(zhì)。不僅損失了大量的催化劑, 也造成了煤氣中硫化氫的脫除率的不穩(wěn)定, 極大地影響

了正常生產(chǎn)操作。目前, 脫硫廢液的處理方式是用槽車(chē)將其拉至煤廠進(jìn)行噴淋, 噴淋不均勻費(fèi)力費(fèi)工, 由于運(yùn)輸不及時(shí)還會(huì)影響脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行。

2.2、再生塔壓縮空氣是由1 根d 100 mm 總管自調(diào)后再分配到兩座再生塔使用,實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中, 兩座再生塔的實(shí)際流量經(jīng)常發(fā)生相互波動(dòng)干擾, 分布不均勻,使得產(chǎn)生硫泡沫效果差, 從而引起脫硫液組分變化, 降低脫硫效率, 脫硫液的再生效果不僅影響系統(tǒng)的硫回收率和硫磺產(chǎn)量,更重要的是在長(zhǎng)期運(yùn)行后, 脫硫液的組分中懸浮硫的沉積對(duì)整個(gè)系統(tǒng)管道和脫硫塔的堵塞。

2.3、硫回收系統(tǒng)中, 原設(shè)計(jì)的管線復(fù)雜, 經(jīng)常將管道堵塞; 熔硫釜在使用中, 硫泡沫的分離效果差, 而且釜內(nèi)的蒸汽盤(pán)管常常發(fā)生腐蝕泄露, 釜底部的放硫口極易堵塞, 不僅增大了維修工作, 還對(duì)周?chē)脑O(shè)備腐蝕嚴(yán)重,現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境惡劣, 嚴(yán)重影響操作工人的健康。

3、脫硫系統(tǒng)的改造及脫硫系統(tǒng)改造后的運(yùn)行情況

3.1 脫硫堿源系統(tǒng)

在剩余氨水處理系統(tǒng)上增加f—2401 型焦油浮選器。不僅能連續(xù)除去剩余氨水表面懸浮的焦油及煤粉, 而且可將剩余氨水中與之重度相近的油滴及固體煤粉顆粒懸浮到液體表面進(jìn)一步除去, 除焦油率達(dá)90%以上。

3.2 煤氣預(yù)冷塔

將蒸氨塔塔頂氨汽管沿支架敷設(shè)直接引入預(yù)冷塔, 經(jīng)過(guò)工藝計(jì)算和類(lèi)比同類(lèi)企業(yè)的工藝參數(shù), 確定在現(xiàn)有2 臺(tái)各為60 m2 換熱器的基礎(chǔ)上增加2 臺(tái)換熱面積為120 m2 的螺旋板換熱換熱器( 一開(kāi)一備) , 增加預(yù)冷塔的冷卻能力, 使進(jìn)入脫硫塔的煤氣溫度降至30 ℃左右,

以滿足脫硫塔的工藝要求。

3.3 再生塔

為解決再生工段空氣流量相互干擾的問(wèn)題, 從空壓站重新敷設(shè)一根壓縮空氣管至再生塔, 形成2 管獨(dú)立供氣系統(tǒng), 消除再生塔的空氣流量相互波動(dòng)干擾, 穩(wěn)定脫硫效率。壓縮空氣管長(zhǎng)500 m, 管徑為100 mm, 材質(zhì)為鍍鋅鋼管, 敷設(shè)于現(xiàn)有管架。同時(shí)在再生塔頂部增加超聲波液位自調(diào)裝置通過(guò)液位調(diào)節(jié)控制進(jìn)入再篇二：焦化廠化工車(chē)間脫硫崗位操作規(guī)程脫硫崗位操作規(guī)程

1.工藝流程

自鼓冷工段來(lái)的焦?fàn)t煤氣首先進(jìn)入預(yù)冷塔。預(yù)冷塔分兩段，在預(yù)冷塔下段，噴灑的焦油氨水與煤氣直接逆流接觸，在冷卻煤氣的同時(shí)將煤氣中的呈懸浮狀態(tài)的萘吸收下來(lái)。在預(yù)冷塔上段，用循環(huán)氨水對(duì) 煤氣進(jìn)行直接洗滌，使煤氣的溫度被冷卻降溫到 30-32℃左右。預(yù)冷塔下段使用的由鼓冷工段送來(lái)的焦油氨水經(jīng)換熱器與預(yù)冷塔送出的焦油氨水換熱后，送到預(yù)冷塔底部的焦油氨水循環(huán)槽，由循環(huán)泵送到預(yù)冷塔下段的頂部循環(huán)洗滌冷卻煤氣。（為了保證洗滌和冷卻效果，需連續(xù)向預(yù)冷塔底的焦油氨水循環(huán)槽補(bǔ)充 5m/h 焦油氨水，并在控制液位的前提下，連續(xù)抽出一定量的焦油氨水送到機(jī)械化澄清槽）。

預(yù)冷塔上段使用的由鼓冷工段送來(lái)的剩余氨水，先經(jīng)螺旋板換熱器與預(yù)冷塔送出的剩余氨水換熱后，由循環(huán)氨水泵抽出送到換熱器并經(jīng)冷卻水（16-23℃）冷卻后，送到預(yù)冷塔頂循環(huán)洗滌、冷卻煤氣。（為了保證洗滌和冷卻效果，需連續(xù)補(bǔ)充 5m/h 剩余氨水，同樣在控制液位的前提下，連續(xù)抽出一定量的氨水送到機(jī)械化澄清槽）。

蒸氨來(lái)的氨氣送入脫硫塔前的煤氣管道中。煤氣由預(yù)冷塔出來(lái)后，進(jìn)入ⅰ、ⅱ脫硫塔脫硫后，進(jìn)入ⅲ脫硫塔底部，沿脫硫塔自下而上與頂部噴灑的脫硫液逆流接觸，進(jìn)行液相催化氧化的化學(xué)吸收過(guò)程，將煤氣中的 h2s 吸收在脫硫液中。經(jīng)過(guò)三級(jí)脫硫后，煤氣中的 h2s 含量可達(dá)到 20mg/m以下。（ⅲ脫硫塔中為了保持一定的催化333

劑濃度并盡量減少其耗量，采用了連續(xù)補(bǔ)加少量催化劑的設(shè)施）。

從ⅰ、ⅱ脫硫塔中吸收了h2s和hcn的脫硫液，經(jīng)脫硫塔液封槽流至溶液循環(huán)槽，經(jīng)催化劑貯槽滴加催化劑后的溶液用溶液循環(huán)泵抽送至溶液換熱器，使溶液保持在30℃左右，進(jìn)入ⅰ、ⅱ再生塔再生。再生后的脫硫貧液自流進(jìn)入ⅰ、ⅱ脫硫塔塔頂循環(huán)噴淋。ⅲ脫硫塔吸收了 h2s 后的脫硫液通過(guò)塔底煤氣液封槽，進(jìn)入塔底的脫硫反應(yīng)槽，由富液泵打至噴射再生槽頂，通過(guò)自吸式噴射器自吸空氣，進(jìn)行氧化再生，再生的溶液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流入設(shè)置在噴射再生槽的下部的貧液槽，由貧液泵打至ⅲ脫硫塔循環(huán)使用。

產(chǎn)生的硫泡沫由再生塔上部擴(kuò)大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送至板框壓濾機(jī)，間斷過(guò)濾，生產(chǎn)硫膏外售。

催化劑的配制：

在生產(chǎn)過(guò)程中需要補(bǔ)充催化劑，催化劑配制約一天一次，配料容器為催化劑貯槽。先加入新鮮水再加入復(fù)合催化劑人工攪拌使其溶解，均勻滴加到溶液循環(huán)槽。

蒸氨塔來(lái)的氨氣進(jìn)入ⅰ脫硫塔的煤氣中，以保證脫硫液的ph值在8.5-9.1之間。（如果催化劑不用pds+栲膠時(shí)可不用氨氣）。

當(dāng)本工段出現(xiàn)事故時(shí)，脫硫塔內(nèi)脫硫液經(jīng)脫硫塔液封槽后進(jìn)入事故槽，脫硫塔內(nèi)剩余脫硫液流入低位槽；再生塔內(nèi)所有脫硫液自流入事故槽和溶液循環(huán)槽，管道內(nèi)剩余液體自流入低位槽。

2.崗位職責(zé)

2.1熟悉本崗位生產(chǎn)流程，了解設(shè)備的構(gòu)造性能，熟練本崗位生產(chǎn)

技術(shù)。

2.2 按照技術(shù)規(guī)定控制好脫硫液的ph值，循環(huán)泵的流量。

2.3 負(fù)責(zé)控制脫硫塔阻力，使其滿足工藝要求。

2.4 負(fù)責(zé)電機(jī)、泵的維護(hù)保養(yǎng)，做好生產(chǎn)記錄和工具保管。

2.5 負(fù)責(zé)本崗位的安全工作，搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)格交接班制度。

3.交接班制度

3.1 進(jìn)入崗位必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3.2 接班到崗后與交班者共同檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、安全生產(chǎn)及其它情況是否正常。

3.3交班者要詳細(xì)向接班交待當(dāng)班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及問(wèn)題的處理的應(yīng)注意的事項(xiàng)。

3.4如交接班時(shí)正在開(kāi)、停工或事故處理時(shí)，雙方共同處理后再交接班。

3.5交接班時(shí)如接班者未到崗位或其它人來(lái)接班，交班者不可離崗，待來(lái)人接班時(shí)方準(zhǔn)離崗。

4.主要技術(shù)操作指標(biāo)

4.1ⅰ、ⅱ脫硫塔操作指標(biāo)

4.1.1 脫硫塔、預(yù)冷塔阻力小于1.0kpa。

4.1.2 煤氣流量28000-30000m3/h。

4.1.3 煤氣入脫硫塔溫度小于35℃。

4.1.4入塔循環(huán)液溫度高于入塔煤氣3-5℃。

4.1.5 硫泡沫槽65-70℃。

4.1.6 催化劑濃度：初始濃度控制在23-25g/nm3，正常條件下23g/nm3，最大濃度25g/nm3。

4.1.7 液氣比小于或等于12l/m3。

4.1.8 再生鼓風(fēng)強(qiáng)度110-130m3/m2.h。

4.1.9 脫硫液ph值8.5-9.1。

4.1.10循環(huán)液量550-650m3/h。

4.1.11循環(huán)泵出口壓力不小于0.55mpa。

4.1.12再生塔壓縮空氣入口壓力不小于0.5mpa。

4.1.13脫硫液的nh4cns(硫氰酸銨)+(nh4)2s2o3(硫代硫酸銨)的兩鹽含量小于250g/l，最高含量不大于280g/l。

4.1.14各電機(jī)溫升不大于60℃。

4.1.15 脫硫后煤氣中 h2s 含量：≤20mg/m

4.2 預(yù)冷塔ⅲ脫硫塔操作指標(biāo)

4.2.1 預(yù)冷塔煤氣入口溫度40℃-50℃。

4.2.2 預(yù)冷塔煤氣出口溫度28℃-30℃。

4.2.3 脫硫液溫度35℃-45℃。

4.2.4 循環(huán)冷凝液溫度25℃-30℃。

4.2.5 循環(huán)氨水溫度25℃-30℃。

4.2.6 脫硫液循環(huán)量600m3/h。

4.2.7 預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)量為150m3/h。

4.2.8 循環(huán)氨水、冷凝液補(bǔ)充量分別為為3m3/h-5m3/h。

4.2.9 再生塔頂液體噴射壓力0.3mpa時(shí)，液汽比大于3.0。

4.2.10 脫硫塔出口h2s含量不大于20mg/m3。

4.2.11 脫硫液質(zhì)量 3

ph=8.2~8.7

催化劑zl濃度為50ppm~80ppm

副鹽含量不大于200g/l

懸浮硫含量不大于1.0g/l

游離氨含量不小于3g/l

4.2.12 預(yù)冷塔阻力不大于1000pa。

4.2.13 脫硫塔阻力不大于1000pa。

4.2.14 預(yù)冷塔塔底氨水和冷凝液循環(huán)槽液位控制在1/2到2/3。

4.2.15 脫硫塔底、再生槽底循環(huán)液槽液位控制在1/2到2/3。

4.2.16 預(yù)冷塔循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量100m3/h。

5.崗位操作規(guī)定

1.保持入再生塔空氣量、循環(huán)液量穩(wěn)定。

2.及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻器的操作，保證進(jìn)塔循環(huán)液溫度、冷卻器的阻力符合技術(shù)要求。

3. 及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻器的操作和冷凝液的焦油配比，保證煤氣溫度和壓力符合技術(shù)要求

4.各循環(huán)液貯槽液位控制在1/2-2/3之間。

5.控制好氨氣量，使ph值在8.5-9.1之間(如不用pds+栲膠催化劑時(shí)，不用氨氣)。

6.及時(shí)開(kāi)啟板框壓濾機(jī)，使硫泡沫槽有足夠貯存空間。

7.槽內(nèi)只準(zhǔn)滿流清液。

5.1脫硫崗位開(kāi)、停工操作

5.1.1開(kāi)工操作

1) 檢查脫硫塔及再生塔和有關(guān)管道的嚴(yán)密性，關(guān)閉各部閥門(mén)。

2) 檢查所有設(shè)備中是否有雜物，并清理干凈。篇三：焦化廠化產(chǎn)車(chē)間工作標(biāo)準(zhǔn)化范文企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

d/gzbz(2011)-hcⅰ-01

化產(chǎn)車(chē)間工作標(biāo)準(zhǔn)

一范圍

1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化產(chǎn)車(chē)間職責(zé)，工作內(nèi)容，要求與方法，檢查與考核等項(xiàng)內(nèi)容。 2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于化產(chǎn)車(chē)間工作，是檢查與考核該部門(mén)工作的依據(jù)。

二職能

1.煉焦車(chē)間送來(lái)的煤氣和氨水焦油進(jìn)行凈化和回收，經(jīng)過(guò)鼓冷、脫硫、提鹽、硫銨、粗苯等工段，最后送入后部。

2.將產(chǎn)生的焦油、硫銨和粗苯等回收進(jìn)入貯庫(kù)待售。

三工作內(nèi)容及要求

（一）工藝

1. 鼓冷工段負(fù)責(zé)對(duì)送入的荒煤氣進(jìn)行冷凝，并通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)送至后續(xù)工段。

2. 進(jìn)入脫硫工段的煤氣首先進(jìn)入預(yù)冷塔，然后進(jìn)行三級(jí)脫硫。

3. 提鹽工段負(fù)責(zé)將脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢液進(jìn)行提鹽處理。

4. 硫銨工段負(fù)責(zé)將來(lái)自脫硫工段的煤氣中的氨轉(zhuǎn)化成硫酸銨，并經(jīng)過(guò)除酸器送往粗苯工段。

5.粗苯工段負(fù)責(zé)將煤氣進(jìn)行脫苯處理，并生產(chǎn)出粗苯。

（二）設(shè)備管理

1. 申購(gòu)本車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，參與設(shè)備的選型及招標(biāo)工作。

2. 參與本車(chē)間設(shè)備的驗(yàn)收，并檢查所有設(shè)備及安裝以確保符合生產(chǎn)要求。

3. 負(fù)責(zé)本車(chē)間設(shè)備的領(lǐng)用。

4. 參與制定本車(chē)間設(shè)備的更新改造和大、中修計(jì)劃。

5. 建立并管理本車(chē)間設(shè)備臺(tái)賬。

6. 培訓(xùn)所有維修人員和設(shè)備使用人員正確地維護(hù)并操作已有的設(shè)備和新購(gòu)設(shè)備。

7. 負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維修工作，定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢。解決生產(chǎn)設(shè)備故障，保證生

產(chǎn)的順利進(jìn)行并做到預(yù)防為主。

（三）調(diào)度

1. 制定車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃，組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，完成生產(chǎn)目標(biāo)。

2. 分配工作，執(zhí)行工作規(guī)程規(guī)章。

3. 監(jiān)督和協(xié)調(diào)車(chē)間工人的工作質(zhì)量、工作進(jìn)度。

4. 解決工人操作過(guò)程中的問(wèn)題。

5. 負(fù)責(zé)勞保用品、備品備件的領(lǐng)用、統(tǒng)計(jì)和分析。

6. 負(fù)責(zé)本車(chē)間人員工資、獎(jiǎng)金的核算工作。

提出改進(jìn)工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等方面的建議。

（四）安全環(huán)保

1.學(xué)習(xí)公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全例會(huì)制度。

2.對(duì)車(chē)間工人進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全規(guī)程。

3.對(duì)各崗位工人進(jìn)行與安全相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。

及時(shí)處理重大安全隱患。

四職權(quán)

在主管副總的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)化產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等全面管理工作，確保安全、有序的生產(chǎn)，保證各個(gè)工序順暢運(yùn)營(yíng)。

五檢查與考核

由公司按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核執(zhí)行。

公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

d/gzbz(2011)-aqbⅰ-001

車(chē)間主任工作標(biāo)準(zhǔn)

一范圍

1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車(chē)間主任職責(zé)，工作內(nèi)容，要求與方法，檢查與考核等項(xiàng)內(nèi)容。 2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于車(chē)間主任工作，是檢查與考核該車(chē)間工作的依據(jù)。

二任職資格

1 大專(zhuān)以上學(xué)歷，化工、機(jī)械等相關(guān)專(zhuān)業(yè)。

2 接受過(guò)安全管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)管理等相關(guān)培訓(xùn)。

3 有五年及以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，三年以上同等職位管理經(jīng)驗(yàn)。 4 技能技巧

4.1 熟悉國(guó)家法令、安全知識(shí)、公司各項(xiàng)規(guī)章制度和車(chē)間各項(xiàng)規(guī)程。

4.2 熟知本車(chē)間的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和安全環(huán)保要求。

4.3 要熟知車(chē)間各個(gè)系統(tǒng)的工藝流程、操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)程、安全注意事項(xiàng)。

4.4 有較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力，應(yīng)急處理能力。

5 工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，主動(dòng)性強(qiáng)。有積極向上、改革進(jìn)取的思想和態(tài)度。有鉆研業(yè)務(wù)，不斷提高業(yè)務(wù)水平和采用新型技術(shù)和設(shè)備的態(tài)度。

三職能

四工作內(nèi)容及要求

1 負(fù)責(zé)做好車(chē)間所有員工的思想工作。

2 組織全車(chē)間的生產(chǎn)組織和生產(chǎn)運(yùn)行工作和各種生產(chǎn)、設(shè)備事故的分析工作。

3 監(jiān)督和檢查生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)、檢修、安全、環(huán)保等工作。 4 監(jiān)督和檢查生產(chǎn)過(guò)程中的操作規(guī)程、安全規(guī)程執(zhí)行情況。 5 負(fù)責(zé)產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的計(jì)劃和完成情況。 6 合理調(diào)整生產(chǎn)程序，使整體效益最大化。

7.協(xié)調(diào)車(chē)間工作關(guān)系，保證車(chē)間各項(xiàng)工作順利完成。

8.調(diào)動(dòng)全體員工的積極性，增強(qiáng)員工的團(tuán)隊(duì)精神。

9.負(fù)責(zé)做好每月的工作總結(jié)和下月的工作安排。

10.完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他臨時(shí)性工作。

五工作程序

1 每日組織召開(kāi)車(chē)間內(nèi)部調(diào)度會(huì)，檢查生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)管理完成情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

2 深入現(xiàn)場(chǎng)，檢查生產(chǎn)運(yùn)行技術(shù)管理工作及生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。

3 落實(shí)公司的會(huì)議精神、各項(xiàng)管理制度與措施。

4 處理車(chē)間的突發(fā)事件，并隨時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事件處理進(jìn)展，對(duì)無(wú)法處理的事件及時(shí)請(qǐng)示。

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