服裝生產(chǎn)實(shí)習(xí)總結(jié)3篇
通過實(shí)習(xí)，我們可以認(rèn)識(shí)到實(shí)習(xí)是理論與現(xiàn)實(shí)的結(jié)合，是從理論到實(shí)踐的過程。以下是小編為大家整理的服裝生產(chǎn)實(shí)習(xí)總結(jié)，歡迎大家閱讀！
服裝生產(chǎn)實(shí)習(xí)總結(jié)（一）
這個(gè)學(xué)期，學(xué)校給我們安排了一星期的服裝生產(chǎn)實(shí)習(xí)，這對我們來說是一次i機(jī)會(huì)，也是一次挑戰(zhàn)和突破。盡管在大學(xué)已經(jīng)上了服裝生產(chǎn)的相關(guān)課程嗎，但是真正到實(shí)習(xí)的時(shí)候還是懵懵懂懂的，不知道從何下手，即使老師也給我們講解了一些些母型結(jié)構(gòu)在款式上面的改變設(shè)計(jì)的要領(lǐng)和方法，以及一些服裝生產(chǎn)工藝流程的介紹，但那畢竟都是理論知識(shí)，運(yùn)用到實(shí)踐中去還是有一定難度的，所以這次的實(shí)習(xí)對我們來說是一次寶貴的鍛煉機(jī)會(huì)，要讓我真正的脫離書本，走到現(xiàn)實(shí)的服裝生產(chǎn)過程中去，去了解和認(rèn)識(shí)服裝設(shè)計(jì)的藝術(shù)。
這次的實(shí)習(xí)公司規(guī)模還是比較大的，主廠房占地3000多平方米，還有400多平米的員工宿舍，以及100多平面的員工食堂，公司綠化做的很好，很多樹木和花卉，環(huán)境優(yōu)美，是一個(gè)很難得的實(shí)習(xí)好公司。
剛到車間進(jìn)行服裝生產(chǎn)實(shí)習(xí)的時(shí)候，覺得自己對服裝方面的知識(shí)了解太膚淺了，在學(xué)校雖然學(xué)了很多理論知識(shí)，但是比不上實(shí)習(xí)期間的實(shí)際操作和親身觀察，所以在這里要好好的把理論運(yùn)用到實(shí)踐中去，鞏固自己的知識(shí)，提高自己的實(shí)踐操作能力。
在剛開始實(shí)習(xí)的時(shí)候，我接受了一段時(shí)間的培訓(xùn)。在實(shí)習(xí)期間，了解了整個(gè)服裝生產(chǎn)的工作流程，以及公司的規(guī)章制度，接下來就能正式進(jìn)車間參加服裝生產(chǎn)實(shí)習(xí)了。
我被領(lǐng)導(dǎo)安排到澳大利亞精品線上生產(chǎn)，在一線生產(chǎn)的地方學(xué)習(xí)到的更多，更全面，對我們實(shí)習(xí)生來說是最好的選擇了。我們這條線上生產(chǎn)出的男裝西服主要是遠(yuǎn)銷海外，這里讓我感觸最深的就是先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和嚴(yán)格的管理制度，讓我看到了一個(gè)大企業(yè)所必備的條件。
在車縫車間知道了服裝縫制是整個(gè)服裝生產(chǎn)中最重要的部分，目的是讓產(chǎn)品在縫制生產(chǎn)過程中用時(shí)短，耗費(fèi)小，加工時(shí)間最短，生產(chǎn)出讓客戶滿意的產(chǎn)品。所以做好工藝設(shè)計(jì)是很重要的，這些知識(shí)都是我在學(xué)校書本上不可能學(xué)到的。
短短一個(gè)星期的服裝生產(chǎn)實(shí)習(xí)就要結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫，但是我學(xué)到了很多的知識(shí)，我知道這些小小的進(jìn)步不算什么，在以后的學(xué)習(xí)生活中我會(huì)更加努力，更加刻苦。總之，這次的服裝生產(chǎn)實(shí)習(xí)讓我終身受益。
服裝生產(chǎn)實(shí)習(xí)總結(jié)（二）
在服裝廠維系三個(gè)月的實(shí)習(xí)中，我們從基層做起，也我們明白了人生道路是由一步步的腳印連接而成的，而腳印的延續(xù)需有如流程車間里制作過程的.銜接與緊湊，我們不能跳過任何一個(gè)環(huán)節(jié)而想取得捷徑的勝利，我們必須腳踏實(shí)地努力。
做為在校生，時(shí)常會(huì)聽見學(xué)長們對我們說現(xiàn)在學(xué)的東西到工廠里沒有多少能用上的，雖然學(xué)校與工廠之間不同之處校多，但我們學(xué)的東西都不會(huì)白學(xué)的，想靠三年的時(shí)間就學(xué)會(huì)工廠的全部東西那是不可能的，況且時(shí)代在發(fā)展，科技在進(jìn)步。所以，我們學(xué)的東西不能只依靠課本上教我們的那些東西，知識(shí)是學(xué)不完的，所以人們長說活到老學(xué)到老，因此，到工廠后遇到我們的知識(shí)無法行通的時(shí)候需要的是學(xué)習(xí)，而不是抱怨。
此次實(shí)習(xí)讓我感覺到了工廠與學(xué)校的不同，明白了沒有什么借口說我沒時(shí)間去學(xué)習(xí)，只有不斷的在逆境與舒適中徘徊，才方知自己能力太弱，這種參照讓我有了學(xué)習(xí)的動(dòng)力，無論做什么都離不開學(xué)習(xí)，我深深地體會(huì)到“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行”的深刻含義。
在實(shí)習(xí)期間，擔(dān)任我們指導(dǎo)的師傅，感覺我們的基礎(chǔ)實(shí)踐知識(shí)的不扎實(shí)，提出要讓我們到樣衣生產(chǎn)線上去呆一段時(shí)間，詳細(xì)地記錄下每一道工序，從樣衣制作的過程中去體會(huì)。同時(shí)也是對下一個(gè)環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)。在服裝企業(yè)，客戶是要檢查樣品的。
因此，樣品一定要符合其在樣衣訂單里的要求，這樣才能進(jìn)行下面的步驟，但是這一過程是十分反復(fù)的，往往要經(jīng)過幾次甚至十幾次修改才能做到最后的確認(rèn)下生產(chǎn)訂單。過長的時(shí)間的反復(fù)，不僅浪費(fèi)了人力物力財(cái)力，更重要的是違背了“時(shí)間就是金錢”的現(xiàn)代市場準(zhǔn)則，因此，這就要求業(yè)務(wù)部和技術(shù)、生產(chǎn)線各個(gè)環(huán)節(jié)更好的溝通協(xié)作，提高質(zhì)量和效率；次一方面，還要考慮減少時(shí)間和費(fèi)用，降低成本。
因?yàn)楣S實(shí)際生產(chǎn)的需要，我們被調(diào)到后段工作了很長一段時(shí)間，后段在工廠里指的是鎖釘、整燙、檢驗(yàn)、包裝等幾個(gè)服裝加工的后整理階段。我待在檢驗(yàn)的時(shí)間最長，體會(huì)也就最深。檢驗(yàn)是質(zhì)量控制必不可少的重要組成部分。沒有完善的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)要完成質(zhì)量是不可能的。質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量預(yù)防相比，雖然說是落后了一個(gè)節(jié)拍，屬于事后把關(guān)，但是把關(guān)畢竟仍是一種重要而有效的控制手段。如果預(yù)防看作為是可以不發(fā)生質(zhì)量缺陷，那么檢驗(yàn)的積極一面就是為了下次不再發(fā)生。因此要對所有的產(chǎn)品作100%的檢查，如果返修或重新整理，會(huì)影響出運(yùn)。
正如一位師傅所說的那樣，“一件衣服在工廠可能是百分之一、千分之一、萬分之一，可是到了顧客手里，那就是百分之百！”因此負(fù)責(zé)檢驗(yàn)成衣，要仔細(xì)檢查每一件成衣，發(fā)現(xiàn)污損、色差大、皺、破舊、抽紗等問題時(shí)，貼上特殊的箭頭小標(biāo)簽，按問題種類分掛在不同區(qū)域，然后送到相應(yīng)的部門做處理。對于合格產(chǎn)品還要負(fù)責(zé)清理多余線頭，粘除毛絮等，還要注意產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)、尺寸規(guī)格、顏色和文件應(yīng)該全部準(zhǔn)確，保證完全的合格。
在實(shí)習(xí)的期間，廠方還專門安排了經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅給我們進(jìn)行了理論課程的培訓(xùn)，這與在學(xué)校的理論課程是截然不同的，是以師傅二十多年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)的，以真實(shí)事例為范本，講述服裝加工工藝和管理，分別從樣品試制、原材料的組織、工時(shí)定額、裁剪縫制以及織物密度、色差、縮率等等一一進(jìn)行了詳細(xì)的講解，更與我們討論了現(xiàn)代服裝企業(yè)的管理中的一些問題。使我們對實(shí)習(xí)有了更深刻的體會(huì)。
在討論中，我深深感覺服裝廠要適應(yīng)市場發(fā)展的要求，必須重視運(yùn)作管理。建立與市場環(huán)境相符合的生產(chǎn)體制，服裝加工這一產(chǎn)業(yè)，是一個(gè)非常繁瑣的行業(yè)，更是一個(gè)繁忙的行業(yè)。在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量及時(shí)間，提供需要的產(chǎn)品，就必須要讓員工充分認(rèn)識(shí)一秒鐘的價(jià)值，將時(shí)間的浪費(fèi)壓縮到最低限度�？稍诂F(xiàn)實(shí)的運(yùn)作中，加班加點(diǎn)在人們得意識(shí)中已經(jīng)成了正常現(xiàn)象，有時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)連續(xù)工作30小時(shí)以上不間斷工作的現(xiàn)象，這一點(diǎn)在車縫著一環(huán)節(jié)表現(xiàn)得
尤為明顯�？墒窃诜治隹蛻魪南掠唵蔚桨l(fā)貨的過程時(shí)間規(guī)定時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)在時(shí)間上并不緊迫，這就說明在工作時(shí)，一定有浪費(fèi)存在，因此排除浪費(fèi)很重要。從工廠的運(yùn)作來看，自客戶下訂單開始，技術(shù)部門開始工業(yè)板制作、工藝流程設(shè)計(jì)、流水線安排等事宜。采購部門開始組織加工所需原料、輔料，以及包裝需要的商標(biāo)，吊牌，包裝袋，紙箱等物。
而最大的問題就出在這里，材料組織時(shí)間越長，留給后面工序的時(shí)間也就越少，這就造成了上述現(xiàn)象的發(fā)生，而這一問題的解決，除了自身調(diào)整外，還要依賴大環(huán)境的發(fā)展，即整個(gè)紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，隨著我們高新技術(shù)紡織工業(yè)園的發(fā)展，我相信這一難題會(huì)得到有效解決的。此外現(xiàn)在服裝企業(yè)的競爭力是靠按時(shí)交貨、成本低、質(zhì)量好來提高。在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常，要馬上想方設(shè)法解決，質(zhì)量是各工序做出來的，而不是檢查出來的。產(chǎn)品不管進(jìn)行多少次檢查，也不可能把不合格品檢查成合格品。因此，預(yù)防是質(zhì)量管理的關(guān)鍵。
三個(gè)多月的實(shí)習(xí)轉(zhuǎn)眼而過，回顧實(shí)習(xí)生活，我在實(shí)習(xí)的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對服裝企業(yè)有些工作的認(rèn)識(shí)僅僅停留在表面，看人做，聽人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領(lǐng)會(huì)其精髓所在，但也使我對服裝企業(yè)生產(chǎn)有了深層次的感性和理性認(rèn)識(shí)，對服裝的流程有了更深了解。
理論教學(xué)與實(shí)習(xí)教學(xué)緊密結(jié)合。傳統(tǒng)教學(xué)模式的工藝課與實(shí)習(xí)課是分立的，這就導(dǎo)致在實(shí)習(xí)過程中出現(xiàn)了理論與實(shí)踐相脫節(jié)的現(xiàn)象。因此在今后的學(xué)習(xí)中，可以根據(jù)不同內(nèi)容，實(shí)習(xí)教學(xué)中具體情況，靈活采用更有效的方法。比如說可以先講后練、先練后講、邊講邊練，或采用現(xiàn)場教學(xué)，讓學(xué)生自學(xué)等多種形式進(jìn)行。
相信，在這次實(shí)踐活動(dòng)中的所獲所得必定對我們將來的職業(yè)生涯的發(fā)展有所幫助。
服裝生產(chǎn)實(shí)習(xí)總結(jié)（三）
寒假社會(huì)實(shí)踐活動(dòng)是學(xué)校教育向課堂外的一種延伸，也是推進(jìn)素質(zhì)教育進(jìn)程的重要手段。它有助于當(dāng)代大學(xué)生接觸社會(huì)，了解社會(huì)；同時(shí)實(shí)踐也是我們大學(xué)生學(xué)習(xí)知識(shí)，鍛煉才干的有效途徑，更是我們大學(xué)生服務(wù)社區(qū)，回報(bào)社會(huì)的一種良好形式。所以為了同一個(gè)目標(biāo)，同一種信念，我加入了寒假社會(huì)實(shí)踐活動(dòng)。
由于寒假的假期短，對于寒假要做什么社會(huì)實(shí)踐活動(dòng)的問題我思考了很久，最后在姐姐的帶領(lǐng)下我來到她們的公司進(jìn)行此次的實(shí)踐活動(dòng)——星宇服飾有限公司。在進(jìn)去之前就聽姐姐給我講過，在星宇制衣廠區(qū)參觀學(xué)習(xí)地兩天時(shí)間里，讓我對制衣行業(yè)有了更細(xì)致地了解，制衣業(yè)作為制造業(yè)地其中一員，濃縮了制造業(yè)地普遍特點(diǎn)：以產(chǎn)品為中心來組織運(yùn)作，而且更兼具了勞動(dòng)密集型工業(yè)地生產(chǎn)運(yùn)作方式：工人地勞動(dòng)是價(jià)值地來源。也由于星宇制衣有限公司是以制作軍用制服為主的，我也學(xué)會(huì)了做事須謹(jǐn)慎嚴(yán)謹(jǐn)。
一進(jìn)他們的生產(chǎn)車間環(huán)境就特別的舒適，每道工序都分工有序，共分為裁斷車間、縫紉車間、整理打包車間三個(gè)大車間。每個(gè)車間都有一個(gè)主任，便于管理和分配，當(dāng)然制衣產(chǎn)業(yè)少不了縫紉機(jī)，電動(dòng)縫紉機(jī)早已經(jīng)替代了老式腳踩的縫紉機(jī)，縫紉車間每天都是最忙碌的！
該廠的生產(chǎn)運(yùn)作流程，成一個(gè)環(huán)形狀，首先從裁斷車間開始，然后縫紉車間進(jìn)行生產(chǎn)，最后到整理打包車間進(jìn)行整理打包。當(dāng)然，這只是正常情況下，大致而言地。
具體地介紹一下生產(chǎn)流程：
首先是接訂單。然后技術(shù)科的師傅會(huì)根據(jù)客戶帶來地衣服樣版，用電腦排版（考慮該如何制衣樣，用料才最少），試制一件，根據(jù)試制過程中得出地方法結(jié)論，制出工藝技術(shù)圖，以該圖與客人商量、協(xié)商修改，當(dāng)客人滿意后，這份工藝技術(shù)圖就定下來，不許再變動(dòng)。
接著就根據(jù)要求采購材料。材料五花八門，大至布匹，小至小配飾（如釘狀地紐扣）。布匹運(yùn)來后就要驗(yàn)布，然后合格布匹送到裁斷車間用機(jī)械進(jìn)行牽布，一般都是幾百層，然后再把從技術(shù)科送來的樣板讓畫皮的師傅畫出來鋪在弄好的幾百層布上。
接著用電動(dòng)剪刀根據(jù)衣樣剪裁成衣服不同部分，再對這些“細(xì)塊“打號(hào)進(jìn)行對色，每件衣服到時(shí)候誒小片上的號(hào)一樣。這樣就可以送到縫紉車間進(jìn)行縫制了，縫制車間還有一個(gè)班的人是專門進(jìn)行剪線、整燙。最后送到整理打包車間進(jìn)行包裝工，合格地就進(jìn)倉庫，等待客戶派人到廠進(jìn)行最后驗(yàn)貨。驗(yàn)貨合格地，就可以簽放行條，運(yùn)輸，交貨。
所有的工序當(dāng)中技術(shù)科那邊的繪圖特別重要，就在我在那里的那段時(shí)間，技術(shù)科的由于疏忽把衣服的正反兩面都弄成了正面，幸好是有質(zhì)檢人員發(fā)覺的早，不然那損失就不可估量了。當(dāng)然縫紉車間的工序也很重要，他們將縫紉的工序按不同衣服分成了很多道工序，出了問題都可以找到人。
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