機械認(rèn)識實習(xí)最后總結(jié)

　　金工實踐中勞動強度最大的莫過于鑄造了，實習(xí)中反復(fù)的填砂→震擊緊砂→輔助壓實→起模每一個環(huán)節(jié)都不能馬虎大意，否則砂型不是缺這就是少那了，所以要想精益求精就必須一絲不茍了。但我想鑄造生產(chǎn)真的如我們所做的這種嗎?功率太大了。于是我又查閱了許多資料發(fā)現(xiàn)，原來工業(yè)上有多種先進(jìn)的鑄造方法比如：重力砂型鑄造，重力傾斜鑄造，金屬型鑄造，熔模鑄造，真空鑄造，離心鑄造，半固態(tài)金屬制造，電渣鑄造……,還有一些先進(jìn)的鑄造仿真軟件如：Anycasting。是韓國AnyCasting公司自主研發(fā)的新一代基于Windows操作平臺的高級鑄造模擬軟件系統(tǒng)。是專門針對各種鑄造工藝過程開發(fā)的仿真系統(tǒng)，可以進(jìn)行鑄造的充型、熱傳導(dǎo)和凝固過程的模擬分析。想到這里我希望學(xué)在實習(xí)的同時為我們提供一些有用的專業(yè)，方便我們學(xué)習(xí)，幫助我們跟早的接觸先進(jìn)的制造的知識。

　　當(dāng)然還有很多工種讓我學(xué)到很多，比如第一次接觸數(shù)控機床，比起普通機床有很多優(yōu)點：

　　1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;

　　2.可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的件;

　　3.加工零件改變時，一般只需要更改程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;

　　4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3——5倍);

　　5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度;

　　6.對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

　　但是很遺憾的是我們在數(shù)控機床上實際操作的時間太少了，對它們的了解太少了。

　　回顧整個實習(xí)過程，我有所得，有所未得。歸根到底，是自己的基礎(chǔ)知識不足，實踐過程中不明白原理，鬧了不少笑話，甚至給自己造成危險。同時，通過實踐環(huán)節(jié)，有時我對理論知識產(chǎn)生了強烈的興趣，在以后的機械專業(yè)學(xué)習(xí)中，我會多去圖書館查閱自己不清楚的基本知識和原理，多學(xué)會一些專業(yè)軟件，多向師傅討要經(jīng)驗，多和同學(xué)工友切磋技術(shù)，努力做到學(xué)有所得，學(xué)有所用，提高自己的機械設(shè)計技能。

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