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工地員工實習(xí)總結(jié)
首先介紹一下我所在實習(xí)工地的工程概況，工程名稱叫做鑊底湖小區(qū)二區(qū)三標(biāo)段，工程地址位于蘇州市吳中經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)興郭路與吳淞江大道路口東北角，本工程包括12幢高層住宅和26383平方米地下汽車庫，總建筑面積104004平方米，本工程投資約33911、5229萬元,工期要求550天。
我于20xx年x月x日開始來到某工地進行實習(xí)，所在實習(xí)單位是南京南房建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司，目前工程進度剛剛開始，正在錘擊樁施工前的準(zhǔn)備工作，經(jīng)過這一周的實習(xí)，使我了解到，之所以使用錘擊樁，是由于工地比較偏遠，附近沒有居民，所以就用了工程造價相對較低的錘擊法壓樁，如果是在市區(qū)，是不允許使用錘擊樁的，因為錘擊樁施工時產(chǎn)生的噪音是相當(dāng)大的，會給附近環(huán)境造成噪聲污染，而目前市場上普遍使用的樁基類型是靜壓樁。
通過該工程的施工實踐證明：高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工無噪音、無環(huán)境污染、單樁承載力高、造價低，具有很好的應(yīng)用前景�，F(xiàn)對管樁施工的工程介紹如下：
一、管樁施工的前期準(zhǔn)備
1、樁錘的選擇：樁錘的選擇須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土深度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種樁錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力(包括樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等)，否則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計標(biāo)高。
2、樁架的選擇：樁架的設(shè)置、安裝和準(zhǔn)備工作對打樁效率有很大影響。樁架選用D-308S型履帶行走式樁架，其特點是移動靈活、使用方便、對路面要求不高。
3、施工組織設(shè)計和樁位測設(shè)：根據(jù)打樁區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)狀況，認真編制施工組織設(shè)計，合理選擇打樁順序，對周圍建筑物的安全、穩(wěn)定采取保護措施。
4、堆存吊運：管樁吊運一般需設(shè)計兩個支點，支點位置需符合設(shè)計要求。管樁堆存應(yīng)使用軟墊(木墊)。管樁起吊運輸中應(yīng)免受振動、沖撞。
5、管樁齡期的確定：管樁從制造成型到打樁施工，應(yīng)確�；炷翉姸鹊燃夁_到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值以上，現(xiàn)場要堆存一定量的樁，采取“先進場樁先打”的原則，以確保管樁的強度要求。
6、檢查修整：管樁施工前，應(yīng)再次逐根檢查樁有無破損或嚴重質(zhì)量問題。對管樁兩端應(yīng)清理干凈。管樁連接施焊面上有污漬污染時，應(yīng)清刷干凈。
二、管樁施工的檢驗與試驗
為了保證工程的質(zhì)量，必須分階段進行單樁承載力的靜載和動測試驗。
以該工程為例，管樁的靜載試驗要模擬實際荷載情況，通過靜力加壓，得出3根試樁荷載——沉降關(guān)系曲線，試樁的入土深度為-8、5米、-29、70米和-29、90米。根據(jù)上述系列關(guān)系曲線，確定其容許承載力，使均大于設(shè)計要求600千牛頓的標(biāo)準(zhǔn)值。單樁豎向抗壓靜載試驗采用油壓千斤頂加載。
動測試驗法是檢測樁基承載力及樁身質(zhì)量的技術(shù)手段。高應(yīng)變動力測試法也是作為靜載試驗的補充。采用PDA打樁分析儀測試法，是利用重錘錘擊樁頭，使樁頭產(chǎn)生一個永久性位移而得出樁的極限承載力和樁身結(jié)構(gòu)完整資料。
三、錘擊入樁的施工方法
打樁程序和接樁方法：
打樁沉樁一般都采取分段打入，逐漸接長的方法。打樁施工:打樁順序由一側(cè)向單一方向進行，以減少沉樁擠土效應(yīng)和引起樁位偏移和上浮。（本工程由北向南施工）
樁機設(shè)備進場后，必須進行安裝和調(diào)試，然后移位于樁位上方進行就位，樁架安裝就位后應(yīng)隨時保持樁及機械等的垂直度，樁按要求軸向或斜角正確地堆放于預(yù)定位置，插樁就位
位置及角度是保證沉樁精度的關(guān)鍵。正確的插樁方法如下：
⑴按樁位布置地樁，用小木樁、竹樁或圓鋼筋插入樁位中心，就位時用樁尖對準(zhǔn)地樁。⑵以地樁為中心，畫出與樁外圍同形位置，就位時對準(zhǔn)同形樁位。
�、鞘褂娩摶蚰局茖�(dǎo)框等固定樁的中心，避免樁發(fā)生偏移。吊樁時要嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，防止打樁機傾斜。及鋼絲繩從樁上脫落或破斷，樁和打樁機導(dǎo)管撞擊及其他人身事故的發(fā)生。插樁后，應(yīng)調(diào)正樁架保持樁的垂直度，使他與壓入方向成一直線。
⑷在確定樁的中心位置無誤后，再轉(zhuǎn)入正式打入。在打入初期，樁如發(fā)生偏斜，可進行調(diào)整。并采用落距小的輕擊法。
�、稍诮訕稌r，下節(jié)樁的地面預(yù)留高度一般為50-80cm。再垂直吊上第二、節(jié)樁進行用電焊接樁,這樣重復(fù)直到將分段各樁接上并打入地下。
�、十�(dāng)采用送樁工藝時，送樁器與樁頂面處接觸要緊密平整，以免樁頭橫向平移異致入土困難。
�、顺翗稌r應(yīng)連續(xù)進行，避免長時間中斷。同時為了安全施工及避免鄰樁就位，采用送樁器施壓的樁孔必須及時填埋密實。
�、炭捎萌庋刍蛩疁�(zhǔn)儀抽檢查看基礎(chǔ)中樁頂上浮情況，如樁上浮超過3cm，則應(yīng)考慮重新對該樁打入復(fù)位。
四、管樁的設(shè)計及施工中應(yīng)注意的事項
1、樁基礎(chǔ)設(shè)計方案必須根據(jù)上部荷載、工程地質(zhì)條件等綜合考慮。同一工程中，樁的規(guī)格、型號不應(yīng)太多，以免造成施工錯誤。
2、綜合考慮地質(zhì)情況和樁身強度，確定單樁承載力。管樁為開口樁，在確定單樁承載力時，將開口樁按閉口樁考慮。
3、適當(dāng)限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在1米/分左右為宜。
4、壓樁機應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額重量，或選用相應(yīng)的液壓樁機。
5、采用焊接法接樁應(yīng)分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿，焊畢停歇1分鐘，即可進行沉樁。
6、管樁不應(yīng)損壞。樁帽、樁身和送樁的中心線應(yīng)重合。壓同一根樁時，應(yīng)縮短停息時間。
7、入樁有一定的垂直行程高度，如樁機的垂直行程為1、5米，在開始的第一二個行程，要特別注意控制樁身的垂直度。
8、記錄入樁行程深度及相應(yīng)壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力。
9、為減少靜力壓樁的擠土效應(yīng)，可設(shè)置袋裝砂井、塑料排水板或隔離板樁，以消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象。在壓樁過程中，應(yīng)加強鄰近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護。另外應(yīng)合理安排沉樁順序、控制打樁速度，采用重錘輕擊以及先開挖基坑后打樁的措施。
10、一般建筑物沉降穩(wěn)定歷時較長，沉降觀測不能在打樁結(jié)束時停止，還應(yīng)延長到主體工程完成且沉降已基本穩(wěn)定后才停止，以便發(fā)現(xiàn)異常情況時及時采取措施。
結(jié)合本工程的實例再說一下基坑圍護中使用的雙軸攪拌樁：
1、根據(jù)地質(zhì)勘察報告，從室外自然地面自上而下可分為：
回填土層：厚1、1～1、3米，松散狀。
粉質(zhì)粘土層：厚0、9～1、1米，呈可塑～硬塑狀態(tài)。
淤泥層：厚1、2～1、8米，呈流塑狀態(tài)，屬高壓縮性土層。
中粗砂層。厚2、5～3、2米，主要成分為石英質(zhì)中砂、粗砂組成，含少許礫石，間或夾淤泥或粘土薄層，局部地區(qū)相變?yōu)橹猩�，均勻性較差。
淤泥層：厚2、5～6、6米，呈流塑狀態(tài)，含有機質(zhì)及大量貝殼碎屑，為超高壓縮性土層。場內(nèi)地下水位標(biāo)高為室外自然地面標(biāo)高下-2、400米。
2、基坑支護方案選擇
根據(jù)地質(zhì)勘察報告及本地區(qū)實際情況和施工現(xiàn)場周圍環(huán)境條件，并參照類似工程的施工經(jīng)驗，整個送水泵房基坑采用放坡與水泥土攪拌樁擋土墻相結(jié)合的圍護體系。在吸水井東西北三面采用U字形擋土擋水帷墻，水泵室南面則進行二級放坡開挖。
水泥土樁采用425#硅酸鹽水泥，考慮各土層天然含水量平均值較大，水泥摻入量控制在18%左右（即320kg/m3），并加FDN-500摻合劑。為增加擋墻水泥土樁的整體連接和提高抗彎剛度，在外排樁均加插Ф50mm以上新鮮苗竹筋，長5米，每根樁插2根。水泥土樁擋墻頂設(shè)鋼筋砼鎮(zhèn)口板，板厚20mm，水泥土樁進入砼鎮(zhèn)口板不少于50mm。
3、施工工藝
�。�1）準(zhǔn)備工作
a、將場內(nèi)雜物等清除掉，清除樁位處地上地下一切障礙（包括大石塊、樹根和生產(chǎn)垃圾），場地低洼處用粘性土料回填夯壓。
b、編制施工用料計劃表。
c、確定標(biāo)高、軸線、樁位，在轉(zhuǎn)角處設(shè)控制角樁。
�。�2）施工設(shè)備及工序
a、施工設(shè)備可采用履帶式或步履式深層攪拌機，須配備灰漿攪拌機、灰漿泵等配套設(shè)施。
b、施工工序：定位→預(yù)攪下沉→噴漿攪拌上升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌上升→完成移機。
（3）施工工藝
a、樁機到達標(biāo)定孔后對中、操平、校正垂直度，保證塔身與地面成90度，確保樁垂直度誤差在1、5‰以內(nèi)。
b、待深層攪拌機冷卻水循環(huán)正常后啟動攪拌機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于10A，預(yù)攪時，不宜沖水，當(dāng)遇到較大硬土層下沉太慢時，可適量沖水，以利鉆進。
c、待深層攪拌機下沉至一定深度時，即開始按預(yù)定摻入比和水灰比拌制水泥漿，并將水泥漿倒入備料斗備噴。
d、攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持0、4～0、6mpa，使水泥漿自動連續(xù)噴入地基，攪拌機旋噴速度控制為0、8m/min左右，當(dāng)提升到達樁設(shè)計標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。
e、為使噴入土中水泥漿與土充分攪拌，重復(fù)攪拌下沉，直至設(shè)計要求深度，在攪拌提升，并沿著樁體在基坑底上下1米范圍進行復(fù)噴。樁體要互相搭接20mm，以增強整體性和防滲性。
f、施工完畢，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘積水泥漿，同時清除鉆頭粘附土。
�。�4）質(zhì)量保證措施
a、嚴格按設(shè)計要求的樁位進行施工，符合YBT225-91技術(shù)規(guī)范要求。
b、樁體壓漿要求一氣呵成，不得中斷，每根樁宜裝漿一次并噴攪完成。要求連續(xù)施工，樁搭接穿插交叉施工，相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時。如超過，搭接質(zhì)量無保證，應(yīng)采取在兩樁中部加樁補救。
c、施工過程因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點下50mm，恢復(fù)供漿再攪拌提升。
d、壓漿提升的速度控制在0、8m/min，不得超過1m/min。
e、樁身垂直度偏差不得超過1、5‰，樁位偏差不得大于50mm。
f、施工后齡期達到30天，方可進行基坑土方開挖。
6、施工效果
該深層攪拌水泥土樁圍護為土、樁格柵結(jié)合體共同受力體系，在基坑28天的使用過程中，無任何明顯的彎折破壞。樁體完好無缺陷。樁體最大位移58mm。坑內(nèi)滲水量滿足現(xiàn)場施工要求，大大節(jié)約抽降水臺班及坑內(nèi)支護，既達到滿足基坑圍護功能又降低圍護造價的目的。
總結(jié)：近年來，隨著施工技術(shù)和施工條件的發(fā)展，深層攪拌水泥土樁的應(yīng)用范圍越來越廣泛，除了作為一種復(fù)合地基使用之外，更多是作為一種經(jīng)濟型的基坑圍護結(jié)構(gòu)得到推廣。將基坑圍護結(jié)構(gòu)和基坑施工及周圍環(huán)境的保護作為一個統(tǒng)一的整體進行設(shè)計和施工，并在實施過程中進行嚴密控制協(xié)調(diào)，既能確�；雍椭車h(huán)境的安全，又使工程造價降低、縮短工期。對于深基坑中的水泥土樁擋墻使用，應(yīng)認真驗算墻體的抗折強度及側(cè)向位移，并根據(jù)實際情況采取有效措施，以確保圍護的使用安全。
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