質(zhì)檢的實習報告

　　在當下這個社會中，報告有著舉足輕重的地位，報告包含標題、正文、結(jié)尾等。一起來參考報告是怎么寫的吧，下面是小編整理的質(zhì)檢的實習報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　一、實習單位

　　山鋼集團永鋒淄博公司

　　二、實習時間

　　20××年月日至20××年月日

　　三、實習崗位

　　質(zhì)檢部化驗科

　　四、實習過程

　　為期兩周的實習又結(jié)束了，這兩周的實習同樣收獲到很多東西。這次，我被分到了質(zhì)檢部的化驗科�；�驗科工作比之前在動力部清閑許多，不像在動力部體力勞動較多，在質(zhì)檢部主要就是動腦、動手，必須認真細致完成每一項任務(wù)。

　　質(zhì)檢部的主要任務(wù)是對煉鋼、煉鐵所需的各種原料進行質(zhì)量檢測，并對冶煉出來的鐵水、鋼水進行合格鑒定。一般進廠原料有石灰石、冶金石灰、PB塊、石墨碳球、干熄焦等，一般所需試劑有鹽酸、硫代硫酸鈉、鉬酸銨、重鉻酸鉀等化學試劑。了解產(chǎn)品的檢驗過程，學會了計算鐵礦石中全鐵含量的方法。下面就我所學到的崗位知識加以介紹。

　　1、產(chǎn)品的檢驗過程。

　　過程產(chǎn)品檢驗流程：送樣單位→中心實驗室→確認樣品重量、粒度→分析→化驗員自我審核數(shù)據(jù)→班長審核數(shù)據(jù)→報出或發(fā)送數(shù)據(jù)→輸入報表系統(tǒng)、質(zhì)量信4 息系統(tǒng)、電子報表→發(fā)送各使用單位/個人

　　最終產(chǎn)品檢驗流程：送樣單位→確認樣品質(zhì)量是否符合分析要求→選擇分析方法→分析→化驗員自我審核數(shù)據(jù)→班長審核數(shù)據(jù)→報出或發(fā)送數(shù)據(jù)→輸入報表系統(tǒng)、質(zhì)量信息系統(tǒng)、電子報表→發(fā)送各使用單位/個人。

　　過程及最終產(chǎn)品檢測項目：煉鐵系統(tǒng)所有過程產(chǎn)品：燒結(jié)礦、入爐焦、噴吹煤、混勻料、返粉等的分析工作;煉鐵系統(tǒng)所有最終產(chǎn)品：生鐵、爐渣的分析工作;煉鋼系統(tǒng)所有過程產(chǎn)品：混鐵爐生鐵、爐前氧化樣、氧前樣、氧后樣、精煉爐樣的分析工作;煉鋼系統(tǒng)進廠產(chǎn)品：外購生鐵、外購鐵水的分析工作;煉鋼系統(tǒng)所有最終產(chǎn)品熔煉成分樣、轉(zhuǎn)爐渣的分析工作;煉鋼產(chǎn)品鋼坯碳硫偏析的分析工作;軋鋼系統(tǒng)進廠產(chǎn)品：外購鋼坯的分析工作、軋鋼最終產(chǎn)品的抽檢化驗。

　　沒來質(zhì)檢部之前，我一直疑惑，冶煉出來的鐵水和鋼水成分是否合格，是如何化驗出來的，如何快速的反饋給生產(chǎn)現(xiàn)場，更好的指導現(xiàn)場的工藝操作。所以我很珍惜這次崗位實習機會，在崗位實習中我?guī)е�疑惑找到崗位李師傅，向他詢問，師傅很熱情，帶我來到檢驗現(xiàn)場，為我介紹了鐵水和鋼水成分化驗過程，解答了我心中的疑惑，原來鐵水和鋼水成分檢驗是通過斯派克M10和M11兩臺直讀光譜儀進行智能化驗，首先將做好標樣放入光譜儀，然后操作電腦端的特定程序，幾分鐘后就可以直接在電腦端顯示出鋼水和鐵水的主要成分C、Si、Mn、P、S等，最后打印和導出數(shù)據(jù)結(jié)果，報送給生產(chǎn)部門。在整個檢驗過程中，需要全程用高壓氬氣保護試樣，這兩臺機器的工作原理和方法都是一樣，斯派克M10的精準性比M11稍微低一點，價格上斯派克M10(95萬元)比M11(105萬元)便宜。如果化驗室任務(wù)繁重時，兩臺機器都使用，如果任務(wù)不繁重，就使用精準度高些的M11。這樣就可以快速準確的將化驗結(jié)果反饋給生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　2、鐵礦石中全鐵含量的一種方法。

　　a.方法提要：

　　試樣經(jīng)酸分解后，以氯化亞錫與三氯化鈦做聯(lián)合還原劑，將鐵還原，以二苯胺磺酸鈉為指示劑，以重鉻酸鉀標準溶液滴定還原的鐵。

　　試劑：

　�、冫}酸1：1

　�、诜�化鈉——固體

　　5

　�、勐然瘉嗗a(SnCl2·H2O)——10%

　�、苋�氯化鈦溶液(市售約15%)

　�、萱u酸鈉——25%

　�、拗劂t酸鉀溶液——0.025%

　�、吡蛩崃蛄谆旌纤�

　�、嗷鶞始冭F(市售Fe=99.99%)

　　⑨二苯胺磺酸鈉指示劑——0.5%水溶液

　�、庵劂t酸鉀標準溶液——TFe=2-3mg/ml

　　b.分析方法：

　　準確稱取0.1~0.3g試樣，放入300ml三角瓶中，加100ml1：1鹽酸，加氟化鈉1g，瓶口加蓋(瓷坩堝蓋倒扣)低溫加熱溶解，在溶解完全后，逐滴加入0.5ml;高溫煮沸5分鐘，此時應(yīng)控制溶液體積約w60ml左右。取下，在不斷搖動下立即滴加氯化亞錫溶液，還原三價鐵，直到溶液呈淡黃色，清洗三角瓶內(nèi)壁。加15滴鎢酸鈉溶液;滴加三氯化鈦溶液，至溶液變成藍色，再用稀重鉻酸鉀溶液滴至無色。立即加入30ml硫——磷混酸，滴加10滴二苯胺磺酸鈉指示劑，用重鉻酸鉀標準溶液滴定，滴至溶液出現(xiàn)穩(wěn)定的藍紫色，為滴定終點，記下滴定毫升數(shù)(V)。

　　c.計算

　　TFe%=T*V/G*1000*100

　　式中，TFe——全鐵百分量

　　T%——重鉻酸鉀對鐵的滴定度(mg/ml)

　　V%——滴定全鐵時所用重鉻酸鉀的毫升數(shù)(ml)

　　G——稱取試樣的重量

　　把實驗中得到的數(shù)據(jù)帶入公式便可以計算出鐵礦石中全鐵的含量。

　　在質(zhì)檢部的兩周實習我收獲頗豐，不僅學到一些課本上沒有的專業(yè)知識，讓我了解的鋼鐵原料和產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗過程，通過在本崗位頂崗，我發(fā)現(xiàn)質(zhì)檢報告中的每一個小數(shù)點都會影響到數(shù)據(jù)的準確性，影響產(chǎn)品質(zhì)量的最終判定，有些數(shù)據(jù)的檢驗要至少要重復兩次試驗，才能報送檢驗結(jié)果，這些崗位工作需要我們必須細心、耐心。在此頂崗期間我除了完成頂崗崗位專業(yè)任務(wù)，還參與了廠內(nèi)綠色環(huán)保鋼廠的建設(shè)，和崗位師傅共同翻地、種草、植樹，讓我對本崗位的工作有了6 全新的認識，在鋼鐵企業(yè)內(nèi)的每名職工，不僅只有本崗位相應(yīng)的工作，還要隨時服從廠內(nèi)安排，參與廠內(nèi)的其他工作，不管是做哪一項工作，都要盡心做好。通過在此頂崗，我的人際溝通能力、解決問題的能力也得到了鍛煉和提升。

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