機械制造公司副總工程師事跡

　　在日復(fù)一日的學習、工作或生活中，大家都寫過事跡，肯定對各類事跡都很熟悉吧，事跡是用于表揚先進、樹立典型，使廣大干部群眾見賢思齊，有所效仿，從而盡心竭力地做好本職工作而如實記載和反映工作、學習中涌現(xiàn)出來的先進集體、先進人物的優(yōu)秀事跡的書面材料。擬起事跡來就毫無頭緒？下面是小編精心整理的機械制造公司副總工程師事跡，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　大慶石化工程公司機械制造公司副總工程師侯曉峰，離開佳木斯工學院的大門，到石化總廠參加工作，已經(jīng)走過了16個春秋寒暑，無論在哪個崗位，他始終以技術(shù)工作者鍥而不舍、勤思進取的精神，刻苦鉆研，勇攀高峰，用聰明的才智和勤奮的工作，換來了一個又一個豐碩的科研成果，他在二次創(chuàng)業(yè)的征途上，默默的實踐著一名技術(shù)工作者不悔的人生追求。

　　渴求知識、永不滿足是侯曉峰愛崗敬業(yè)，創(chuàng)造成績的基礎(chǔ)。16年的心路歷程，他時刻告誡自己，工作中必須以謙虛塌實的態(tài)度和持之以恒的精神，不斷地向工人師傅學習，向書本學習，向?qū)嵺`學習。他在緊張的工作中擠出時間，認真、系統(tǒng)地學習大型吊裝、熱處理、焊接、防腐、設(shè)備及襯里安裝等專業(yè)知識，使自己很快得到了充實和提高，目前他已經(jīng)修完哈工大機電一體化專業(yè)碩士學位全部課程，順利地通過了論文答辯。他結(jié)合實際撰寫的《厚壁補償原理在R/D2彎管制作中的應(yīng)用》等四篇論文，發(fā)表于《化工機械》等國家期刊上；《油漿蒸氣發(fā)生器管頭裂紋修復(fù)》和《振動時效降低再生器焊縫殘余應(yīng)力的應(yīng)用》兩篇論文，分別獲得黑龍江省機械學會的二、三等獎；他總結(jié)前人的施工經(jīng)驗，編寫出了《冷換設(shè)備快速抽芯試壓施工工法》和《大型高壓厚壁管板換熱器裂紋修復(fù)工法》，同時被集團公司評定為二級工法。

　　侯曉峰認為，每遇到一個新問題、新困難都是一次鍛煉和提高的機會，它不僅僅是一份壓力，同時更是催人不斷奮進開拓的動力。20xx年5月，備受省、集團公司矚目的30萬噸/年復(fù)合肥工程破土興建，其核心設(shè)備四臺轉(zhuǎn)鼓―造粒機、干燥機、冷卻機和包裹機，由機械制造公司承擔制造和現(xiàn)場安裝調(diào)試，總廠領(lǐng)導(dǎo)點名由候曉峰負責轉(zhuǎn)鼓的全過程設(shè)計制造。這是中油集團公司上馬的第一套復(fù)合肥裝置，內(nèi)部資料幾乎為零。面對困難，侯曉峰毫不退縮，立即帶領(lǐng)有關(guān)技術(shù)人員前往濮陽中原化肥廠等地進行了實地考察，并組織設(shè)計人員日夜兼程，繪制出了300余張合成1號設(shè)計圖紙，為企業(yè)節(jié)約了外委設(shè)計資金50余萬元。在轉(zhuǎn)鼓進入制造階段后，他始終堅持指導(dǎo)作業(yè)，及時解決制造中的各種疑難問題，確保了轉(zhuǎn)鼓于8月底全部制造完成。9月份，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)入現(xiàn)場安裝階段，候曉峰又每天堅持盯在現(xiàn)場達15小時以上，指導(dǎo)技術(shù)人員和工人對轉(zhuǎn)鼓進行精心調(diào)試，保證了開車一次成功。實踐讓侯曉峰對工作有了一個新的認識，掌握和熟悉更多的業(yè)務(wù)知識是一個技術(shù)工作者必須具備的基本素質(zhì)，而高度的責任心才是工作成功的關(guān)鍵。幾年來，侯曉峰先后成功組織了30余個技術(shù)攻關(guān)項目，他發(fā)明的“吊式工作臺”和“金屬彎管胎具”，獲得了國家專利。目前，他有20多項合理化建議和管理成果受到了省、集團公司及總廠的嘉獎。

　　作為機械制造公司技術(shù)方面的一個帶頭人，侯曉峰深知一個人作用再大也是有限的，只有把身邊每一個人的潛在能量都開發(fā)和釋放出來，充分發(fā)揮團隊的智慧與力量，工作中才會煥發(fā)出勃勃的生機。他積極倡導(dǎo)“快樂工作”的新理念，努力營造出部門內(nèi)部和諧健康、活潑向上的工作氛圍，有效地調(diào)動和激發(fā)了技術(shù)人員的主動性、創(chuàng)造性。技術(shù)保障部年輕人占的比例較大，他在工作中盡量讓他們擔當主角，出現(xiàn)問題時，主動承擔責任；取得成績時，積極鼓勵。20xx年以來，在他的帶領(lǐng)下，機械制造公司技術(shù)和質(zhì)檢人員刻苦鉆研，先后圓滿完成了30余個重要施工項目的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制任務(wù)。20xx年，技術(shù)保障部共審編工藝方案621份，為企業(yè)創(chuàng)效200余萬元。他利用工余時間，組織技術(shù)部門人員編制完成了焊接和鉚工通用工藝，將工藝人員從重復(fù)性的常規(guī)工藝文件編寫中解脫出來，使其有更多的精力投入到生產(chǎn)一線，解決實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題。同時，為更好地滿足施工和結(jié)算的需要，他親自組織技術(shù)管理人員，對施工技術(shù)措施（方案）管理進行了有益的嘗試，實施推廣了“技術(shù)措施（方案）計劃和施工技術(shù)措施（方案）通知單制度”，實現(xiàn)了企業(yè)技術(shù)管理程序化、規(guī)范化、制度化的有序運行。

　　回首過去，侯曉峰深知每前行一步的艱辛，面對未來，他的心中充滿希望，因為汗水換來的成功讓他更加堅定、更加自信。

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